CN219160394U

CN219160394U - 一种锅炉出渣除尘装置

Info

Publication number: CN219160394U
Application number: CN202223512341.6U
Authority: CN
Inventors: 赵凤祥; 宋立信; 裴文成; 陶玉良
Original assignee: Guangdong Datang International Leizhou Power Generation Co Ltd
Current assignee: Guangdong Datang International Leizhou Power Generation Co Ltd
Priority date: 2022-12-28
Filing date: 2022-12-28
Publication date: 2023-06-09
Anticipated expiration: 2032-12-28

Abstract

本实用新型提供了一种锅炉出渣除尘装置，包括：箱体和分隔板一，所述箱体内的下端固定连接分隔板二，分隔板二的上端固定连接分隔板一，且箱体的内腔通过分隔板一和分隔板二分成除尘腔和收渣腔，同时收渣腔的底部滑动连接收集箱，收集箱上方的固定架二内固定连接过滤网二，并且传动轴的一端固定连接圆齿轮，圆齿轮啮合电机一输出轴连接的半齿轮，所述分隔板一折弯部的上表面固定连接吸风机，吸风机的出风口固定连接输气管，且输气管中部通过固定架一固定连接在除尘腔内，除尘腔的下端固定连接过滤网一，同时输气管的下端通过限位板一活动连接旋转块。本实用新型通过水浴的方式能够有效增强废气的除尘效果，并且提高对废气的除尘效率。

Description

一种锅炉出渣除尘装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉出渣除尘技术领域，具体涉及一种锅炉出渣除尘装置。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体；锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能；我国煤炭资源丰富，因此燃煤锅炉在我国依旧使用广泛；现在大多数锅炉不能固气分离，烟尘直接排放对环境造成污染；且出渣口是燃烧后的粉末颗粒排出的地方，使得出渣口是散发污染物的主要烟尘源。

经过检索，现有技术中公开的一种锅炉出渣除尘装置（申请号：CN202220844078.1）,文中记载了“所述除尘箱内设置有除尘装置，所述除尘装置包括有支撑架，所述除尘箱内部的前后两端之间固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有引流风扇，所述除尘箱内部设置有金属过滤网，所述金属过滤网的一侧设置有第一活性炭过滤网，所述金属过滤网与第一活性炭过滤网之间设置有清理装置，所述除尘箱内部的上端内壁固定连接有雾化喷头，所述出风口内设置有第二活性炭过滤网。”；该除尘装置通过设置的除尘装置，在引流风扇、第一活性炭过滤网、雾化喷头和第二活性炭过滤网的配合，提高了对废气的净化程度，减少了对环境的污染，但是该除尘装置通过雾化喷头喷出的雾化区，在废气流动的过程中，存在气液接触不充分的问题，而且出气口远离雾化喷头，使得废气排出时会远离雾化喷头，会进一步降低气液的接触效果，继而使得雾化喷头对废气的除尘效果有待进一步增强。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种锅炉出渣除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题，原有的除尘装置通过雾化喷头喷出的雾化区，在废气流动的过程中，存在气液接触不充分的问题，而且出气口远离雾化喷头，使得废气排出时会远离雾化喷头，会进一步降低气液的接触效果，继而使得雾化喷头对废气的除尘效果有待进一步增强的问题。

一种锅炉出渣除尘装置，包括：箱体（1）和分隔板一（3），箱体（1）上开有出渣口（16）和出气口（2），且箱体（1）上开有转动槽一，固定架二（14）连接的传动轴（17）铰接箱体（1），固定架二（14）通过传动轴（17）连接在转动槽一内，所述箱体（1）内连接分隔板二（7），分隔板二（7）连接分隔板一（3），且箱体（1）内通过分隔板一（3）和分隔板二（7）分成除尘腔（9）和收渣腔，同时收渣腔连接收集箱（13），收集箱（13）上的固定架二（14）连接过滤网二（15），并且传动轴（17）连接圆齿轮，圆齿轮啮合电机一（19）输出轴连接的半齿轮（20），所述分隔板一（3）连接吸风机（4），吸风机（4）连接输气管（5），且输气管（5）伸入到除尘腔（9）内，除尘腔（9）连接过滤网一（8），同时输气管（5）通过限位板一（21）连接旋转块（12），旋转块（12）连接固定块一（11），固定块一（11）的出气槽连通旋转块（12），并且固定块一（11）连接搅拌块（10）。

所述的一种锅炉出渣除尘装置，所述箱体（1）连接的分隔板二（7），分隔板二（7）上端固定连接分隔板一（3），同时分隔板一（3）和分隔板二（7）的宽度均与箱体（1）相适应；所述输气管（5）固定连接的固定架一（6），且输气管（5）、固定架一（6）和旋转块（12）组合在一起，同时输气管（5）穿过过滤网一（8），过滤网一（8）和除尘腔（9）尺寸相适配；旋转块（12）的外圆弧面环绕等间距的固定连接六组固定块一（11）。

所述的一种锅炉出渣除尘装置，固定块一（11）的长度等于旋转块（12）的厚度，且固定块一（11）内开设出气槽，同时六组出气槽呈中心对称；所述固定块一（11）连接两组搅拌块（10），且搅拌块（10）开设斜槽，同时两组搅拌块（10）表面的斜槽组合在一起呈八字形分布；传动轴（17）和电机一（19）的外侧固定连接防护壳（18）。

有益效果

通过吸风机、输气管和旋转块的配合，使得废气能够进入过滤液内，增强过滤液对废气的除尘效果，而且通过固定块一和搅拌块的配合，使得旋转块排出废气时，会带动旋转块转动，继而搅拌块和固定块一能够带动过滤液转动，从而确保过滤液的均匀性，同时，通过过滤网一的设置，能够破碎废气形成的大气泡，从而进一步增强废气和过滤液的接触，辅助增强过滤液对废气的除尘效果。

锅炉排出的废渣和废气通过出渣口16进入箱体1内，先启动电机一19的开关，电机一19通过输出轴连接的半齿轮20周期性的啮合圆齿轮，继而圆齿轮周期性带动传动轴17低速转动，而转动轴带动固定连接的固定架二14同步转动，在半齿轮20不啮合圆齿轮时，固定架二14在惯性的作用下保持移动状态，继而固定架二14会撞击分隔板二7，使得固定架二14内的过滤网二15振动，从而避免废渣残留在过滤网二15的表面，之后固定架二14在重力的作用下反向移动进行复位，而转动槽一侧面固定连接的缓冲层，能够削弱固定架二14撞击转动槽一侧壁时的振动，从而便于圆齿轮和半齿轮20的下一次啮合，而且过滤网二15的尺寸大于出渣口16的尺寸，能够有效拦截飞出的废渣，避免废渣飞向分隔板一3，从而确保吸风机4的正常运转，而被截留的废渣会在重力的作用下落入收集箱13内，再启动吸风机4，吸风机4将收渣腔内的废气通过输气管5输入除尘腔9底部，而废气在通过旋转块12和固定块一11排出时，会在反作用力的推动下，带动旋转块12和固定块一11转动，继而固定块一11能够带动搅拌块10同步转动，使得过滤液能够保持均匀性，确保过滤液的除尘效果，而废气形成的气泡会在经过过滤网一8时破碎，形成更小的气泡，从而增强过滤液对废气的除尘效果，最后废气通过出气口2排出箱体1。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视示意图。

图2为本实用新型实施例的侧视示意图。

图3为本实用新型实施例的旋转块正视示意图。

图4为本实用新型实施例的旋转块俯视示意图。

图中：1、箱体；2、出气口；3、分隔板一；4、吸风机；5、输气管；6、固定架一；7、分隔板二；8、过滤网一；9、除尘腔；10、搅拌块；11、固定块一；12、旋转块；13、收集箱；14、固定架二；15、过滤网二；16、出渣口；17、传动轴；18、防护壳；19、电机一；20、半齿轮；21、限位板一。

具体实施方式

参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种锅炉出渣除尘装置，包括：箱体1和分隔板一3，箱体1一侧的上端开设出渣口16，箱体1另一侧的上端开设出气口2，且箱体1上表面靠近出渣口16的一端开设转动槽一，同时固定架二14的上端固定连接传动轴17，传动轴17通过轴承活动连接在箱体1的上表面，并且固定架二14的上端通过传动轴17滑动连接在转动槽一内，所述箱体1内的下端固定连接分隔板二7，分隔板二7的上端固定连接分隔板一3，且箱体1的内腔通过分隔板一3和分隔板二7分成除尘腔9和收渣腔，同时收渣腔的底部滑动连接收集箱13，收集箱13上方的固定架二14内固定连接过滤网二15，并且传动轴17的一端固定连接圆齿轮，圆齿轮啮合电机一19输出轴连接的半齿轮20，所述分隔板一3折弯部的上表面固定连接吸风机4，吸风机4的出风口固定连接输气管5，且输气管5中部通过固定架一6固定连接在除尘腔9内，除尘腔9的下端固定连接过滤网一8，同时输气管5的下端通过限位板一21活动连接旋转块12，旋转块12的侧面固定连接固定块一11，固定块一11开设的出气槽连通旋转块12的内腔，并且固定块一11远离旋转块12的一端固定连接搅拌块10。

作为一种较佳的实施方式，箱体1内固定连接的分隔板二7呈长方形结构，箱体1内腔和分隔板二7组合在一起构成U形结构，且分隔板二7上端固定连接的分隔板一3截面呈L形结构，同时分隔板一3和分隔板二7的宽度均与箱体1内腔的宽度相等。

在本实施例中，如图1和图2，分隔板一3和分隔板二7的设置，使得箱体1的内腔被分成相对独立的除尘腔9和收渣腔，继而便于对废渣和废气进行单独处理，提高处理效果。

作为一种较佳的实施方式，输气管5固定连接的固定架一6呈十字形结构，且输气管5、固定架一6和旋转块12组合在一起构成的截面呈士字形结构，同时输气管5的下端穿过过滤网一8，过滤网一8呈长方形结构，过滤网一8和除尘腔9的截面尺寸相适配。

在本实施例中，如图1，过滤网一8和除尘腔9的截面尺寸相适配，使得过滤网一8能够对废气形成的气泡进行破碎处理，使得废气形成更小的气泡，从而便于增强过滤液对废气的除尘效果。

作为一种较佳的实施方式，旋转块12整体呈圆柱形结构，旋转块12和内腔组合在一起构成的轴截面呈口字形结构，且旋转块12的外圆弧面环绕等间距的固定连接六组固定块一11。

在本实施例中，如图1和图3，旋转块12通过两组限位板一21活动连接在输气管5的下端，且输气管5采用硬管材质，而且旋转块12固定连接的固定块一11能够辅助旋转块12进行转动。

作为一种较佳的实施方式，固定块一11呈长方形结构，固定块一11的长度等于旋转块12的厚度，且固定块一11内开设的出气槽截面呈L形结构，同时六组出气槽呈中心对称。

在本实施例中，如图3和图4，固定块一11开设的出气槽呈中心对称分布，继而能够在废气排出时，通过反作用力推动固定块一11和旋转块12进行相应的转动。

作为一种较佳的实施方式，固定块一11远离旋转块12一侧的上下两端对称连接两组搅拌块10，搅拌块10呈长方形结构，且搅拌块10的表面平行等间距的开设多组斜槽，同时两组搅拌块10表面的斜槽组合在一起呈八字形分布。

在本实施例中，如图3和图4，固定块一11固定连接的搅拌块10能够增强旋转块12对过滤液的搅拌效果，确保过滤液的均匀性，避免过滤液出现局部饱和的问题，而且过滤液表面开设的斜槽，能够引导过滤液的流动方向，使得两股过滤液在固定块一11侧面的中部汇合，形成冲撞，继而能够便于废气的分散。

作为一种较佳的实施方式，固定架二14呈凵形结构，固定架二14内固定连接的过滤网二15呈长方形结构，且固定架二14上端活动连接的转动槽一截面呈直角梯形结构，同时传动轴17和电机一19的外侧固定连接防护壳18，防护壳18呈L形结构。

在本实施例中，如图1和图2，过滤网二15的尺寸大于出渣口16的尺寸，使得出渣口16飞出的废渣，能够被过滤网二15拦截，避免废渣飞向分隔板一3，确保吸风机4的正常运转，也能够避免废渣残留在分隔板一3的折弯部。

本实用新型的锅炉出渣除尘装置通过水浴能够有效增强对废气的除尘效果，而且旋转块12和搅拌块10的配合，使得过滤液能够保持一定的均匀性，确保过滤液的除尘效果。

Claims

1.一种锅炉出渣除尘装置，包括：箱体（1）和分隔板一（3），箱体（1）上开有出渣口（16）和出气口（2），且箱体（1）上开有转动槽一，固定架二（14）连接的传动轴（17）铰接箱体（1），固定架二（14）通过传动轴（17）连接在转动槽一内，其特征在于：所述箱体（1）内连接分隔板二（7），分隔板二（7）连接分隔板一（3），且箱体（1）内通过分隔板一（3）和分隔板二（7）分成除尘腔（9）和收渣腔，同时收渣腔连接收集箱（13），收集箱（13）上的固定架二（14）连接过滤网二（15），并且传动轴（17）连接圆齿轮，圆齿轮啮合电机一（19）输出轴连接的半齿轮（20），所述分隔板一（3）连接吸风机（4），吸风机（4）连接输气管（5），且输气管（5）伸入到除尘腔（9）内，除尘腔（9）连接过滤网一（8），同时输气管（5）通过限位板一（21）连接旋转块（12），旋转块（12）连接固定块一（11），固定块一（11）的出气槽连通旋转块（12），并且固定块一（11）连接搅拌块（10）。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉出渣除尘装置，其特征在于，所述箱体（1）连接的分隔板二（7），分隔板二（7）上端固定连接分隔板一（3），同时分隔板一（3）和分隔板二（7）的宽度均与箱体（1）相适应；所述输气管（5）固定连接的固定架一（6），且输气管（5）、固定架一（6）和旋转块（12）组合在一起，同时输气管（5）穿过过滤网一（8），过滤网一（8）和除尘腔（9）尺寸相适配；旋转块（12）的外圆弧面环绕等间距的固定连接六组固定块一（11）。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉出渣除尘装置，其特征在于，固定块一（11）的长度等于旋转块（12）的厚度，且固定块一（11）内开设出气槽，同时六组出气槽呈中心对称；所述固定块一（11）连接两组搅拌块（10），且搅拌块（10）开设斜槽，同时两组搅拌块（10）表面的斜槽组合在一起呈八字形分布；传动轴（17）和电机一（19）的外侧固定连接防护壳（18）。