CN219158246U - 一种l型节点连接的施工结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及墙体连接技术领域，尤其为一种L型节点连接的施工结构，包括墙体、横龙骨以及转角龙骨，所述墙体外壁设置有横龙骨，所述横龙骨远离墙体一侧设置有复合板，所述横龙骨连接处设置有用于连接的节点组件。本实用新型使金属墙板与固定架连接更加稳定，并且结构简单便于操作。

Description

一种L型节点连接的施工结构

技术领域

本实用新型涉及墙体连接技术领域，具体为一种L型节点连接的施工结构。

背景技术

90年代以来，钢结构建筑在我国新建建筑中占比逐步提高，金属压型钢板屋面墙面系统也逐步在各类工业建筑大量应用，同时也被建筑界及社会各界所认同。

根据申请号为CN202020475965.7的专利文献所提供的一种金属墙板，包括金属框架，所述金属框架两侧分别固定有装饰板和金属板，所述装饰板、金属板以及金属框架之间形成有一容置空间，所述容置空间内填充有保温材料。与现有技术相比，本实用新型金属墙板将室内的装饰板、保温材料及室外的金属板三者结合为一体，形成一体式的金属墙板，即将金属板和装饰板通过金属框架组合在一起，并且在装饰板、金属板以及金属框架之间形成的容置空间内填充保温材料，可兼顾室内室外装饰，同时具有保温功能，且安装方便快捷。同时还公开了一种具有上述金属墙板的幕墙。

上述专利中的金属墙板,可兼顾室内室外装饰，同时具有保温功能，且安装方便快捷。同时还公开了一种具有上述金属墙板的幕墙。现有的金属墙板在连接时主要是通过钢筋或预埋件进行刚性连接，并通过粘接胶进行密封连接，或者直接只通过粘接胶粘接固定，但是这种方式连接稳定性较差，并且粘接胶直接与外界接触，容易老化和开裂影响使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种L型节点连接的施工结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种L型节点连接的施工结构，包括墙体、横龙骨以及转角龙骨，所述墙体外壁设置有横龙骨，所述横龙骨远离墙体一侧设置有复合板，所述横龙骨连接处设置有用于连接的节点组件。

作为本实用新型优选的方案，所述节点组件包括有设置在横龙骨一端的转角龙骨，所述转角龙骨内壁设置有连接板，所述连接板靠近复合板一侧设置有限位块，所述复合板内壁设置有限位板。

作为本实用新型优选的方案，所述转角龙骨与连接板一体成型，所述连接板与限位块一体成型，所述连接板通过螺栓与横龙骨连接。

作为本实用新型优选的方案，所述复合板与限位板一体成型，所述转角龙骨内壁和限位块均与限位板接触。

作为本实用新型优选的方案，所述横龙骨内壁设置有多个L型角码，多个所述L型角码内壁均贯穿设置有膨胀螺栓，所述膨胀螺栓远离L型角码的一端延伸至墙体内部。

作为本实用新型优选的方案，多个所述L型角码均通过螺栓与横龙骨连接，所述L型角码通过膨胀螺栓与墙体连接。

作为本实用新型优选的方案，所述横龙骨通过L型角码和膨胀螺栓与墙体连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：针对背景技术中提出的问题，本申请采用了节点组件，通过L型角码和膨胀螺栓将横龙骨和墙体进行连接，同时横龙骨两端与转角龙骨连接，并通过螺栓进行固定，复合板通过限位板与限位块接触，并通过螺栓使复合板与横龙骨连接。本实用新型使金属墙板与固定架连接更加稳定，并且结构简单便于操作。

附图说明

图1为本实用新型整体结构剖视图；

图2为本实用新型转角龙骨结构图；

图3为本实用新型A部放大图；

图4为本实用新型B部放大图。

图中：1、墙体；2、横龙骨；3、复合板；301、限位板；4、转角龙骨；401、连接板；402、限位块；5、L型角码；501、膨胀螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种L型节点连接的施工结构，包括墙体1、横龙骨2以及转角龙骨4，所述墙体1外壁设置有横龙骨2，所述横龙骨2远离墙体1一侧设置有复合板3，所述横龙骨2连接处设置有用于连接的节点组件。

现有的金属墙板在连接时主要是通过钢筋或预埋件进行刚性连接，并通过粘接胶进行密封连接，或者直接只通过粘接胶粘接固定，但是这种方式连接稳定性较差，并且粘接胶直接与外界接触，容易老化和开裂影响使用。

实施例，请参照图1-3，所述节点组件包括有设置在横龙骨2一端的转角龙骨4，用于对横龙骨2端点进行连接，所述转角龙骨4内壁设置有连接板401，通过螺栓贯穿并延伸至横龙骨2内，用于对转角龙骨4与横龙骨2之间进行连接固定，所述连接板401靠近复合板3一侧设置有限位块402，可与限位板301接触，从而对复合板3进行限位，所述复合板3内壁设置有限位板301，所述转角龙骨4与连接板401一体成型，所述连接板401与限位块402一体成型，所述连接板401通过螺栓与横龙骨2连接，所述复合板3与限位板301一体成型，所述转角龙骨4内壁和限位块402均与限位板301接触。本实用新型使金属墙板与固定架连接更加稳定，并且结构简单便于操作。

实施例，请参照图1和图4，所述横龙骨2内壁设置有多个L型角码5，，多个所述L型角码5内壁均贯穿设置有膨胀螺栓501，用于对墙体1和横龙骨2进行连接固定，所述膨胀螺栓501远离L型角码5的一端延伸至墙体1内部，多个所述L型角码5均通过螺栓与横龙骨2连接，所述L型角码5通过膨胀螺栓501与墙体1连接，所述横龙骨2通过L型角码5和膨胀螺栓501与墙体1连接，通过多个L型角码5和膨胀螺栓501可增加横龙骨2和墙体1连接的稳定性。

本实用新型工作流程：通过螺栓将连接板401与横龙骨2连接固定，从而通过转角龙骨4对横龙骨2端点进行连接，然后通过螺栓将L型角码5与横龙骨2连接，并通过膨胀螺栓501与墙体1进行连接。通过L型角码5和膨胀螺栓501将横龙骨2和墙体1进行连接，同时横龙骨2两端与转角龙骨4连接，并通过螺栓进行固定，复合板3通过限位板301与限位块402接触，并通过螺栓使复合板3与横龙骨2连接。本实用新型使金属墙板与固定架连接更加稳定，并且结构简单便于操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种L型节点连接的施工结构，包括墙体(1)、横龙骨(2)以及转角龙骨(4)，其特征在于：所述墙体(1)外壁设置有横龙骨(2)，所述横龙骨(2)远离墙体(1)一侧设置有复合板(3)，所述横龙骨(2)连接处设置有用于连接的节点组件。

2.根据权利要求1所述的一种L型节点连接的施工结构，其特征在于：所述节点组件包括有设置在横龙骨(2)一端的转角龙骨(4)，所述转角龙骨(4)内壁设置有连接板(401)，所述连接板(401)靠近复合板(3)一侧设置有限位块(402)，所述复合板(3)内壁设置有限位板(301)。

3.根据权利要求2所述的一种L型节点连接的施工结构，其特征在于：所述转角龙骨(4)与连接板(401)一体成型，所述连接板(401)与限位块(402)一体成型，所述连接板(401)通过螺栓与横龙骨(2)连接。

4.根据权利要求2所述的一种L型节点连接的施工结构，其特征在于：所述复合板(3)与限位板(301)一体成型，所述转角龙骨(4)内壁和限位块(402)均与限位板(301)接触。

5.根据权利要求1所述的一种L型节点连接的施工结构，其特征在于：所述横龙骨(2)内壁设置有多个L型角码(5)，多个所述L型角码(5)内壁均贯穿设置有膨胀螺栓(501)，所述膨胀螺栓(501)远离L型角码(5)的一端延伸至墙体(1)内部。

6.根据权利要求5所述的一种L型节点连接的施工结构，其特征在于：多个所述L型角码(5)均通过螺栓与横龙骨(2)连接，所述L型角码(5)通过膨胀螺栓(501)与墙体(1)连接。

7.根据权利要求5所述的一种L型节点连接的施工结构，其特征在于：所述横龙骨(2)通过L型角码(5)和膨胀螺栓(501)与墙体(1)连接。

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