CN219157101U - 一种可调节的纺织复合纱线制造设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种可调节的纺织复合纱线制造设备，包括底板，所述底板的顶部一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的外侧固定连接有四组定位板，四组所述定位板的顶部均固定连接有送线辊，所述支撑板的内部转动连接有中轴，所述中轴一侧的外壁固定连接有四组定位环，所述中轴另一侧的外壁固定连接有第一转轮。本实用新型提供的一种可调节的纺织复合纱线制造设备，通过设置的集中环与调节箱，能够对于集中环的位置进行调节，从而使其达到不同的揉合效果，再通过设置的定位环，能够使得多组丝线分布均匀，便于进行后续的加工，最后通过设置的接收辊，能够对于揉合完成的丝线进行接收，便于增加持续使用的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合纱线领域，尤其涉及一种可调节的纺织复合纱线制造设备。
背景技术
包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线，最初的包芯纱是以棉纤维为皮、涤纶短纤纱为芯开发的短纤维与短纤维包芯纱，新珠线带涤包涤包芯线，包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱，包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能，比较常见的包芯纱有涤棉包芯纱，它以涤纶长丝为芯纱，外包棉纤维，还有氨纶包芯纱，它是以氨纶长丝为芯纱，外包其他纤维制成的纱线，由这种包芯纱制成的针织物或牛仔裤料，穿着时伸缩自如，舒适合体。
现有的纺织复合纱线制造设备在进行使用时，其不能对于纱线复合的位置进行调节，降低了纱线复合的效果，同时不能对四组纱线进行揉合，不利于长期进行使用。
因此，有必要提供一种可调节的纺织复合纱线制造设备解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种可调节的纺织复合纱线制造设备，解决了现有的纺织复合纱线制造设备在进行使用时，其不能对于纱线复合的位置进行调节，降低了纱线复合的效果，同时不能对四组纱线进行揉合的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种可调节的纺织复合纱线制造设备，包括底板，所述底板的顶部一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的外侧固定连接有四组定位板，四组所述定位板的顶部均固定连接有送线辊，所述支撑板的内部转动连接有中轴，所述中轴一侧的外壁固定连接有四组定位环，所述中轴另一侧的外壁固定连接有第一转轮，所述支撑板的一侧固定连接有一号电机，所述一号电机的输出轴固定连接有第二转轮，所述第一转轮与第二转轮之间连接有皮带，所述底板的顶部另一侧固定连接有调节箱。
优选的，所述调节箱的内壁底部滑动连接有滑动座，所述滑动座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有集中环。
优选的，所述底板的另一侧固定连接有L型板，所述L型板的内侧底部固定连接有二号电机，所述L型板的内侧顶部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有三号电机，所述三号电机的输出轴固定连接有接收辊。
优选的，所述二号电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的一端与调节箱的内壁一侧之间为转动连接，所述滑动座与丝杆之间为螺纹连接。
优选的，四组所述定位环与四组送线辊之间相适配，所述第一转轮与第二转轮之间通过皮带传动连接。
优选的，所述接收辊与固定板之间为转动连接，所述接收辊与集中环之间相适配。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种可调节的纺织复合纱线制造设备具有如下有益效果：
本实用新型提供一种可调节的纺织复合纱线制造设备，通过设置的集中环与调节箱，能够对于集中环的位置进行调节，从而使其达到不同的揉合效果，再通过设置的定位环，能够使得多组丝线分布均匀，便于进行后续的加工，最后通过设置的接收辊，能够对于揉合完成的丝线进行接收，便于增加持续使用的效果。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种可调节的纺织复合纱线制造设备的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示一种可调节的纺织复合纱线制造设备的侧面结构示意图；
图3为图1所示一种可调节的纺织复合纱线制造设备中调节箱的内部结构示意图。
图中标号：1、底板；2、支撑板；3、定位板；4、送线辊；5、中轴；6、定位环；7、第一转轮；8、一号电机；9、第二转轮；10、皮带；11、调节箱；12、滑动座；13、支撑杆；14、集中环；15、L型板；16、二号电机；17、固定板；18、三号电机；19、接收辊；20、丝杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的一种可调节的纺织复合纱线制造设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示一种可调节的纺织复合纱线制造设备的侧面结构示意图；图3为图1所示一种可调节的纺织复合纱线制造设备中调节箱的内部结构示意图。一种可调节的纺织复合纱线制造设备，包括底板1，底板1的顶部一侧固定连接有支撑板2，支撑板2的外侧固定连接有四组定位板3，四组定位板3的顶部均固定连接有送线辊4，支撑板2的内部转动连接有中轴5，中轴5一侧的外壁固定连接有四组定位环6，中轴5另一侧的外壁固定连接有第一转轮7，支撑板2的一侧固定连接有一号电机8，一号电机8的输出轴固定连接有第二转轮9，第一转轮7与第二转轮9之间连接有皮带10，底板1的顶部另一侧固定连接有调节箱11。
进一步的，调节箱11的内壁底部滑动连接有滑动座12，滑动座12的顶部固定连接有支撑杆13，支撑杆13的顶端固定连接有集中环14，能够对于纱线进行很好的揉合，增加后续加工的效果。
进一步的，底板1的另一侧固定连接有L型板15，L型板15的内侧底部固定连接有二号电机16，L型板15的内侧顶部固定连接有固定板17，固定板17的底部固定连接有三号电机18，三号电机18的输出轴固定连接有接收辊19，能够对于复合纱线进行很好的接收。
进一步的，二号电机16的输出轴固定连接有丝杆20，丝杆20的一端与调节箱11的内壁一侧之间为转动连接，滑动座12与丝杆20之间为螺纹连接，能够有效增加调节的效果。
进一步的，四组定位环6与四组送线辊4之间相适配，第一转轮7与第二转轮9之间通过皮带10传动连接，便于起到更好的传动效果。
进一步的，接收辊19与固定板17之间为转动连接，接收辊19与集中环14之间相适配，有利于对纱线进行揉合。
本实用新型提供的一种可调节的纺织复合纱线制造设备的工作原理如下：
第一步，将需要进行揉合的纱线辊放置在送线辊4上，然后将多组丝线依次穿过定位环6与集中环14，然后固定在接收筒上，接收筒安装在接收辊19上。
第二步，启动三号电机18，通过三号电机18的输出轴带动接收辊19转动，从而对于丝线进行收集，在揉合时，启动一号电机8，通过一号电机8的输出轴带动第二转轮9转动，通过皮带10带动第一转轮7与中轴5转动，从而对于丝线进行揉合。
第三步，在需要调节集中环14的位置时，启动二号电机16，通过二号电机16的输出轴带动丝杆20转动，通过滑动座12与丝杆20之间的螺纹连接，从而调节集中环14的位置，达到不同的揉合效果。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种可调节的纺织复合纱线制造设备具有如下有益效果：
通过设置的集中环14与调节箱11，能够对于集中环14的位置进行调节，从而使其达到不同的揉合效果，再通过设置的定位环6，能够使得多组丝线分布均匀，便于进行后续的加工，最后通过设置的接收辊19，能够对于揉合完成的丝线进行接收，便于增加持续使用的效果。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种可调节的纺织复合纱线制造设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部一侧固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的外侧固定连接有四组定位板(3)，四组所述定位板(3)的顶部均固定连接有送线辊(4)，所述支撑板(2)的内部转动连接有中轴(5)，所述中轴(5)一侧的外壁固定连接有四组定位环(6)，所述中轴(5)另一侧的外壁固定连接有第一转轮(7)，所述支撑板(2)的一侧固定连接有一号电机(8)，所述一号电机(8)的输出轴固定连接有第二转轮(9)，所述第一转轮(7)与第二转轮(9)之间连接有皮带(10)，所述底板(1)的顶部另一侧固定连接有调节箱(11)。
2.根据权利要求1所述的一种可调节的纺织复合纱线制造设备，其特征在于，所述调节箱(11)的内壁底部滑动连接有滑动座(12)，所述滑动座(12)的顶部固定连接有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的顶端固定连接有集中环(14)。
3.根据权利要求2所述的一种可调节的纺织复合纱线制造设备，其特征在于，所述底板(1)的另一侧固定连接有L型板(15)，所述L型板(15)的内侧底部固定连接有二号电机(16)，所述L型板(15)的内侧顶部固定连接有固定板(17)，所述固定板(17)的底部固定连接有三号电机(18)，所述三号电机(18)的输出轴固定连接有接收辊(19)。
4.根据权利要求3所述的一种可调节的纺织复合纱线制造设备，其特征在于，所述二号电机(16)的输出轴固定连接有丝杆(20)，所述丝杆(20)的一端与调节箱(11)的内壁一侧之间为转动连接，所述滑动座(12)与丝杆(20)之间为螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种可调节的纺织复合纱线制造设备，其特征在于，四组所述定位环(6)与四组送线辊(4)之间相适配，所述第一转轮(7)与第二转轮(9)之间通过皮带(10)传动连接。
6.根据权利要求3所述的一种可调节的纺织复合纱线制造设备，其特征在于，所述接收辊(19)与固定板(17)之间为转动连接，所述接收辊(19)与集中环(14)之间相适配。
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