CN219157070U - 一种丝束拉断机的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及丝束拉断机技术领域，且公开了一种丝束拉断机的进料装置，两个横杆的底部两端分别固定连接有第一支撑柱和第二支撑柱，两个横杆的内侧设有数量为五个的调节组件，两个调节组件设于两个第二支撑柱的内侧上方，两个第二支撑柱的外侧设有放置组件；通过对圆环的位置进行调整，使得丝束更好的铺开，同时避免丝束在移动的过程中发生偏移，从而影响丝束的正常进料，在丝束进料的过程中，滚动辊是活动的，有效的降低丝束移动过程中的摩擦力，避免对丝束造成损伤；根据拉断机进料口的高度对支撑板的高度进行调节，即可将支撑板与拉断机进料口进行对接，操作简单快捷，可以与不同高度的拉断机进料口配合使用，大大的提高了装置的实用性。

Description

一种丝束拉断机的进料装置

技术领域

本实用新型涉及丝束拉断机技术领域，具体为一种丝束拉断机的进料装置。

背景技术

丝束是指用来切断成短纤维或经牵切法而制成化纤条的大量根数的连续长丝集合而成的基本无捻的长条化学纤维束。化学纤维纺丝后，由相当多的单股长丝集合成为丝束。

丝束在进入拉断机前需要将丝束平铺开，现在常见的方法就是将铺开丝束放置在支架上，让丝束进入拉断机内进行牵引。但是如果不对丝束进行定位，铺开的丝束很容易在牵引的过程中发生偏移，从而影响拉断机的正常进料，为此，提出一种丝束拉断机的进料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种丝束拉断机的进料装置，以解决上述背景技术中提出丝束在进入拉断机前需要将丝束平铺开，现在常见的方法就是将铺开丝束放置在支架上，让丝束进入拉断机内进行牵引。但是如果不对丝束进行定位，铺开的丝束很容易在牵引的过程中发生偏移，从而影响拉断机的正常进料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丝束拉断机的进料装置，包括数量为两个的横杆，两个所述横杆的底部两端分别固定连接有第一支撑柱和第二支撑柱，所述两个所述横杆的内侧设有数量为五个的调节组件，两个所述调节组件设于两个所述第二支撑柱的内侧上方，两个所述第二支撑柱的外侧设有放置组件，所述放置组件的一侧设有丝束拉断机本体；

所述调节组件包括滚动辊和数量为两个的圆环，所述滚动辊活动连接于两个所述横杆之间，两个所述圆环活动套接于滚动辊的外侧，所述滚动辊的外侧开设有若干个凹槽，所述圆环的外侧开设有通孔，所述通孔的内部活动插入有插柱，所述插柱的一端固定连接有拉块，所述插柱的外侧活动套接有位于拉块与圆环之间的拉簧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述放置组件包括数量为两个的固定板、数量为两个的固定螺栓和支撑板，两个所述第一支撑柱的外侧均设有若干个螺纹孔，两个所述固定螺栓的一端分别活动贯穿于两个固定板的一侧，所述固定螺栓的一端通过螺纹连接于螺纹孔的内部，所述支撑板固定连接于两个所述固定板的内侧，所述支撑板远离第二支撑柱的一端位于丝束拉断机本体进料口的外侧。

作为本技术方案的进一步优选的：两个所述第一支撑柱和两个所述第二支撑柱之间均固定连接有第一加强柱，所述第一支撑柱与第二支撑柱之间固定连接有第二加强柱。

作为本技术方案的进一步优选的：所述插柱的一端外径与凹槽的内径互相匹配，所述插柱的一端插入于凹槽的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述拉簧的一端固定连接于拉块的一侧，所述拉簧的另一端固定连接于圆环的外侧。

作为本技术方案的进一步优选的：两个所述第一支撑柱和两个所述第二支撑柱的底端均固定连接有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过对圆环的位置进行调整，使得丝束更好的铺开，同时避免丝束在移动的过程中发生偏移，从而影响丝束的正常进料，在丝束进料的过程中，滚动辊是活动的，有效的降低丝束移动过程中的摩擦力，避免对丝束造成损伤。

2、通过将进料装置移动至拉断机的进料口前，通过反向旋转固定螺栓，使得固定螺栓的一端脱离螺纹孔的内部，根据拉断机进料口的高度对支撑板的高度进行调节，调节完成之后通过正向旋转固定螺栓，对支撑板的位置进行固定，即可将支撑板与拉断机进料口进行对接，操作简单快捷，可以与不同高度的拉断机进料口配合使用，大大的提高了装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的圆环剖面结构示意图；

图4为本实用新型的滚动辊结构示意图。

附图标记说明：1、横杆；2、第一支撑柱；3、第二支撑柱；5、调节组件；51、滚动辊；52、圆环；53、凹槽；54、通孔；55、插柱；56、拉块；57、拉簧；6、放置组件；61、螺纹孔；62、固定板；63、固定螺栓；64、支撑板；7、第一加强柱；8、万向轮；9、第二加强柱；10、丝束拉断机本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

实施例

现有技术中，丝束在进入拉断机前需要将丝束平铺开，现在常见的方法就是将铺开丝束放置在支架上，让丝束进入拉断机内进行牵引。但是如果不对丝束进行定位，铺开的丝束很容易在牵引的过程中发生偏移，从而影响拉断机的正常进料。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种丝束拉断机的进料装置，包括数量为两个的横杆1，两个横杆1的底部两端分别固定连接有第一支撑柱2和第二支撑柱3，两个横杆1的内侧设有数量为五个的调节组件5，两个调节组件5设于两个第二支撑柱3的内侧上方，两个第二支撑柱3的外侧设有放置组件6，放置组件6的一侧设有丝束拉断机本体10；

调节组件5包括滚动辊51和数量为两个的圆环52，滚动辊51活动连接于两个横杆1之间，在丝束进料的过程中，滚动辊51是活动的，有效的降低丝束移动过程中的摩擦力，避免对丝束造成损伤，两个圆环52活动套接于滚动辊51的外侧，滚动辊51的外侧开设有若干个凹槽53，圆环52的外侧开设有通孔54，通孔54的内部活动插入有插柱55，插柱55的一端固定连接有拉块56，通过根据丝束铺开后的宽度，通过向上拉动拉块56，通过拉块56带动插柱55在通孔54的内部进行移动，使得插柱55的一端脱离凹槽53的内部，此时即可推动圆环52在滚动辊51的外侧进行移动，插柱55的外侧活动套接有位于拉块56与圆环52之间的拉簧57，拉簧57的一端固定连接于拉块56的一侧，拉簧57的另一端固定连接于圆环52的外侧，当移动至合适的位置时，通过松开拉块56，拉块56则在拉簧57力的作用下进行复位，从而带动插柱55的一端插入至凹槽53的内部，对圆环52的位置进行固定，通过对圆环52的位置进行调整，使得丝束更好的铺开，同时避免丝束在移动的过程中发生偏移，从而影响丝束的正常进料。

放置组件6包括数量为两个的固定板62、数量为两个的固定螺栓63和支撑板64，两个第一支撑柱2的外侧均设有若干个螺纹孔61，两个固定螺栓63的一端分别活动贯穿于两个固定板62的一侧，固定螺栓63的一端通过螺纹连接于螺纹孔61的内部，支撑板64固定连接于两个固定板62的内侧，支撑板64远离第二支撑柱3的一端位于丝束拉断机本体10进料口的外侧，通过反向旋转固定螺栓63，使得固定螺栓63的一端脱离螺纹孔61的内部，根据拉断机进料口的高度对支撑板64的高度进行调节，调节完成之后通过正向旋转固定螺栓63，对支撑板64的位置进行固定，即可将支撑板64与拉断机进料口进行对接，操作简单快捷，可以与不同高度的拉断机进料口配合使用，大大的提高了装置的实用性，丝束拉断机本体10的型号为：FBM377。

两个第一支撑柱2和两个第二支撑柱3之间均固定连接有第一加强柱7，第一支撑柱2与第二支撑柱3之间固定连接有第二加强柱9，插柱55的一端外径与凹槽53的内径互相匹配，插柱55的一端插入于凹槽53的内部，通过拉块56带动插柱55在通孔54的内部进行移动，使得插柱55的一端脱离凹槽53的内部，此时即可推动圆环52在滚动辊51的外侧进行移动，两个第一支撑柱2和两个第二支撑柱3的底端均固定连接有万向轮8，通过万向轮8将进料装置移动至拉断机的进料口前。

工作原理或者结构原理，在对丝束拉断机的进料装置使用前，通过根据丝束铺开后的宽度，通过向上拉动拉块56，通过拉块56带动插柱55在通孔54的内部进行移动，使得插柱55的一端脱离凹槽53的内部，此时即可推动圆环52在滚动辊51的外侧进行移动，当移动至合适的位置时，通过松开拉块56，拉块56则在拉簧57力的作用下进行复位，从而带动插柱55的一端插入至凹槽53的内部，对圆环52的位置进行固定，通过以上步骤对圆环52的位置进行调整，使得丝束更好的铺开，同时避免丝束在移动的过程中发生偏移，从而影响丝束的正常进料，在丝束进料的过程中，滚动辊51是活动的，有效的降低丝束移动过程中的摩擦力，避免对丝束造成损伤，再通过万向轮8将进料装置移动至拉断机的进料口前，通过反向旋转固定螺栓63，使得固定螺栓63的一端脱离螺纹孔61的内部，此时即可根据拉断机进料口的高度对支撑板64的高度进行调节，从而方便拉断机的使用，调节完成之后通过正向旋转固定螺栓63，对支撑板64的位置进行固定，即可将支撑板64与拉断机进料口进行对接，再通过锁死万向轮8的刹车，即完成进料装置的安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种丝束拉断机的进料装置，包括数量为两个的横杆(1)，其特征在于：两个所述横杆(1)的底部两端分别固定连接有第一支撑柱(2)和第二支撑柱(3)，所述两个所述横杆(1)的内侧设有数量为五个的调节组件(5)，两个所述调节组件(5)设于两个所述第二支撑柱(3)的内侧上方，两个所述第二支撑柱(3)的外侧设有放置组件(6)，所述放置组件(6)的一侧设有丝束拉断机本体(10)；

所述调节组件(5)包括滚动辊(51)和数量为两个的圆环(52)，所述滚动辊(51)活动连接于两个所述横杆(1)之间，两个所述圆环(52)活动套接于滚动辊(51)的外侧，所述滚动辊(51)的外侧开设有若干个凹槽(53)，所述圆环(52)的外侧开设有通孔(54)，所述通孔(54)的内部活动插入有插柱(55)，所述插柱(55)的一端固定连接有拉块(56)，所述插柱(55)的外侧活动套接有位于拉块(56)与圆环(52)之间的拉簧(57)。

2.根据权利要求1所述的一种丝束拉断机的进料装置，其特征在于：所述放置组件(6)包括数量为两个的固定板(62)、数量为两个的固定螺栓(63)和支撑板(64)，两个所述第一支撑柱(2)的外侧均设有若干个螺纹孔(61)，两个所述固定螺栓(63)的一端分别活动贯穿于两个固定板(62)的一侧，所述固定螺栓(63)的一端通过螺纹连接于螺纹孔(61)的内部，所述支撑板(64)固定连接于两个所述固定板(62)的内侧，所述支撑板(64)远离第二支撑柱(3)的一端位于丝束拉断机本体(10)进料口的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种丝束拉断机的进料装置，其特征在于：两个所述第一支撑柱(2)和两个所述第二支撑柱(3)之间均固定连接有第一加强柱(7)，所述第一支撑柱(2)与第二支撑柱(3)之间固定连接有第二加强柱(9)。

4.根据权利要求1所述的一种丝束拉断机的进料装置，其特征在于：所述插柱(55)的一端外径与凹槽(53)的内径互相匹配，所述插柱(55)的一端插入于凹槽(53)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种丝束拉断机的进料装置，其特征在于：所述拉簧(57)的一端固定连接于拉块(56)的一侧，所述拉簧(57)的另一端固定连接于圆环(52)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种丝束拉断机的进料装置，其特征在于：两个所述第一支撑柱(2)和两个所述第二支撑柱(3)的底端均固定连接有万向轮(8)。

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