CN219155979U - 覆膜模切用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及覆膜模切加工技术领域，具体涉及是覆膜模切用上料装置包括底座，其中底座上设置有驱动电机、升降机构和承物座，驱动电机能控制升降机构上下移动，承物座上能放置印品卷，承物座设于升降机构上，承物座设能在升降机构上前后移动，通过在底座上设置驱动电机、升降机构和承物座等结构，使得能够通过机械的方式将印品卷进行上料，大幅降低人工工作的强度，解决了现有覆膜模切机现场工作人员在上卷辊上放置印品卷时，需要先双手环抱将印品卷移至上卷辊附近，再一手固定印品卷，一手扶住上卷辊将印品卷固定在上卷辊上，操作起来耗时、费力，工作效率低的问题。

Description

覆膜模切用上料装置

技术领域

本实用新型涉及覆膜模切加工技术领域，具体涉及是覆膜模切用上料装置。

背景技术

覆膜模切机是对贴纸或纸制品加工的常用机械，其中可以分为涂型覆膜机和预涂型覆膜机，两种覆膜模切机在工作中均需要人工将印品卷放置在覆膜模切机的上卷辊上，并将印品手动沿工作路线预置在覆膜模切机上，驱动设备即可工作。

公开号为CN205061112U的中国专利公开了一种覆膜模切装置，其仅仅是提供了覆膜模切部分的装置结构，而对于具体如何上料没有进行相应的披露，在实际使用中，特别是大批量作业的场景下，印品卷约为半径10cm以上，高30cm的圆柱体，重量一般在10kg以上，较重的可以达到15kg，现场工作人员在上卷辊上放置印品卷时，需要先双手环抱将印品卷移至上卷辊附近，再一手固定印品卷，一手扶住上卷辊将印品卷固定在上卷辊上，操作起来耗时、费力，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供覆膜模切用上料装置。

采用的技术方案是，覆膜模切用上料装置包括底座，其中底座上设置有驱动电机、升降机构和承物座，驱动电机能控制升降机构上下移动，承物座上能放置印品卷，承物座设于升降机构上，承物座设能在升降机构上前后移动。

可选的，升降机构包括升降板和升降杆，升降板设于升降杆顶部，升降杆在驱动电机带动下升降。

可选的，升降板和升降杆位于工作槽内，工作槽位于驱动电机的一侧。

进一步的，驱动电机动力输出端通过连接端子与丝杆连接，并通过丝杆带动升降杆上下移动。

可选的，升降杆包括从动杆和主动杆，且从动杆和主动杆中部通过连接螺栓连接，从动杆底部放置于工作槽内，并能在工作槽内滑动，从动杆顶部与升降板底部相抵，主动杆底部与丝杆连接，主动杆顶部与升降板铰接。

可选的，升降板上方设置有导轨，承物座底部设置有活动台，承物座通过活动台与导轨连接。

进一步的，承物座呈上表面呈“V”形结构。

本实用新型的有益效果至少包括以下之一；

1、通过在底座上设置驱动电机、升降机构和承物座等结构，使得能够通过机械的方式将印品卷进行上料，大幅降低人工工作的强度。

2、由于设置了承物座的结构，使得在工作间隙将印品卷置于上卷辊旁，即实现预置的作用，待上一印品卷用尽后，立即更换，提高了工作效率。

3、将承物座设置为“V”形结构，这样在印品卷放置其上时不易出现滚动，使得整个升降过程更加安全。

附图说明

图1为覆膜模切用上料装置结构示意图；

图2为覆膜模切用上料装置底部结构示意图；

图3为导轨和升降板结构示意图；

图4为工作槽结构示意图；

图5为升降机构结构示意图；

图中标记为： 1为底座、2为驱动电机、3为承物座、4为升降板、5为导轨、6为工作槽、7为连接端子、8为活动台、9为丝杆、10为从动杆、11为主动杆、12为连接螺栓、13为套管、14为第一连接块、15为第二连接块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图5所示，覆膜模切用上料装置包括底座1，其中底座1上设置有驱动电机2、升降机构和承物座3，驱动电机2能控制升降机构上下移动，承物座3上能放置印品卷，承物座3设于升降机构上，承物座3设能在升降机构上前后移动。

这样设计的目的在于，通过在底座上设置驱动电机、升降机构和承物座等结构，使得能够通过机械的方式将印品卷进行上料，大幅降低人工工作的强度，解决了现有覆膜模切机现场工作人员在上卷辊上放置印品卷时，需要先双手环抱将印品卷移至上卷辊附近，再一手固定印品卷，一手扶住上卷辊将印品卷固定在上卷辊上，操作起来耗时、费力，工作效率低的问题。

同时，升降机构包括升降板4和升降杆，升降板4设于升降杆顶部，升降杆在驱动电机2带动下升降，升降板4和升降杆位于工作槽6内，工作槽6位于驱动电机2的一侧，驱动电机2动力输出端通过连接端子7与丝杆9连接，并通过丝杆9带动升降杆上下移动，升降杆包括从动杆10和主动杆11，且从动杆10和主动杆11中部通过连接螺栓12连接，从动杆10底部放置于工作槽6内，并能在工作槽6内滑动，从动杆10顶部与升降板4底部相抵，主动杆11底部与丝杆9连接，主动杆11顶部与升降板4铰接。

在实际使用中，由主动杆和从动杆构成的升降杆处于未激发状态，整体是没入工作槽内，当现场工作人员将印品卷推入承物座后，开启驱动电机，驱动电机带动丝杆进行转动，主动杆与丝杆连接的一端朝向驱动电机的方向移动，由于主动杆另一端是与升降板进行铰接的，在主动杆移动时，将升降板抬起，而此时从动杆起到协助主动杆支撑升降板的作用。

而在具体的场景下，实质升降杆包含一组两根从动杆和一组两根主动杆，两根从动杆相互对称，两根主动杆也相互对称，且两根从动杆底部通过第一连接块14进行连接，第一连接块14设于连接端子上，两根从动杆顶部则是位于升降板底部滑槽中，两根主动杆底部通过第二连接块15进行连接，同时第二连接块15与丝杆连接。

为了保障丝杆的使用，在靠近驱动电机的一侧设置有套管13，丝杆从套管13穿过，驱动电机通常选用步进电机。

在一些应用场景中，升降板选用金属材质，在底座内设置有接近开关，当升降板靠近时能够断开工作的电机。

本实施例中，升降板4上方设置有导轨5，承物座3底部设置有活动台8，承物座3通过活动台8与导轨5连接，承物座3呈上表面呈“V”形结构，同时底板壳体为倾斜结构，便于将印品卷推入承物座上。

在使用中，当升降板上升至与上卷辊的外侧在一条直线上，将印品卷置于横放于装置壳体一侧，沿壳体一侧斜边滚动印品卷至承物座上，连通电源后，驱动电机工作，丝杆转动，升降杆一端沿丝杆向内侧滑动，将印品卷升起至中心与上卷辊中心一致处。该上升过程可间歇控制，实现印品卷位置的可控性。将印品卷推送至上卷辊后，驱动电机工作，升降杆沿丝杆向外侧滑动，承物座复位。

需要指出的是，本实施例主要是针对上料装置具体结构进行的改进，其中使用到现有技术驱动电机，针对驱动电机驱动丝杆正向或者反向转动属于一种成熟的现有技术，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.覆膜模切用上料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上设置有驱动电机（2）、升降机构和承物座（3），所述驱动电机（2）能控制升降机构上下移动，所述承物座（3）上能放置印品卷，承物座（3）设于升降机构上，承物座（3）能在升降机构上前后移动。

2.根据权利要求1所述的覆膜模切用上料装置，其特征在于：所述升降机构包括升降板（4）和升降杆，所述升降板（4）设于升降杆顶部，所述升降杆在驱动电机（2）带动下升降。

3.根据权利要求2所述的覆膜模切用上料装置，其特征在于：所述升降板（4）和升降杆位于工作槽（6）内，所述工作槽（6）位于驱动电机（2）的一侧。

4.根据权利要求3所述的覆膜模切用上料装置，其特征在于：所述驱动电机（2）动力输出端通过连接端子（7）与丝杆（9）连接，并通过丝杆（9）带动升降杆上下移动。

5.根据权利要求4所述的覆膜模切用上料装置，其特征在于：所述升降杆包括从动杆（10）和主动杆（11），且从动杆（10）和主动杆（11）中部通过连接螺栓（12）连接，所述从动杆（10）底部放置于工作槽（6）内，并能在工作槽（6）内滑动，从动杆（10）顶部与升降板（4）底部相抵，所述主动杆（11）底部与丝杆（9）连接，主动杆（11）顶部与升降板（4）铰接。

6.根据权利要求5所述的覆膜模切用上料装置，其特征在于：所述升降板（4）上方设置有导轨（5），所述承物座（3）底部设置有活动台（8），承物座（3）通过活动台（8）与导轨（5）连接。

7.根据权利要求6所述的覆膜模切用上料装置，其特征在于：所述承物座（3）上表面呈“V”形结构。

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