CN219155548U - 一种链轮传动运输柜 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种链轮传动运输柜，用于定向移动柜内的物料，包括柜体，物料设置在柜体内，在柜体内还设置有链轮传动机构和链条张紧结构。链轮传动机构包括：链条和拨动组件。拨动组件间隔设置于链条的表面，且跟随链条一起移动，物料位于两组拨动组件的间隔内，拨动组件将推动物料移动。链条张紧结构包括张紧托架，张紧托架设置在链轮传动机构的下方易发生疲劳下垂的位置，张紧托架定位后，链条带动的每个拨动组件在经过张紧托架时刚好可被张紧托架支撑，避免长期使用后发生链条垂松。本申请的张紧结构设置简单，使用方便，解决了链条垂松问题。

Description

一种链轮传动运输柜

技术领域

本申请涉及物料运输柜领域，具体涉及一种链轮传动运输柜。

背景技术

在现有技术中的一类物料运输柜是通过在链轮传动机构的链条表面添加额外的拨动组件，且在拨动组件之间设置间隔，使拨动组件随着链条转动带动间隔内的物料移动。此类运输柜可称为链轮传动运输柜，其可控制物料在柜中的一定范围内移动，配合其他组件加工。常见的例子有：水浴灭菌柜，其内部需要对装载待灭菌物的内车进行高温水喷洒灭菌，因此在柜内设置有链轮传动机构和拨动组件，通过拨动组件带动内车在一定范围内移动，确保喷洒灭菌均匀。

但是，这类物料运输柜均存在一个问题：因拨动组件设置在链条外表，使得其链条外表向外凸出，常规的张紧结构无法紧密贴合链条实现张紧。因此长期使用后，链条会自然产生疲劳拉伸问题，造成下垂变形，影响使用寿命。

因此，如何提供一种具备链条张紧功能的链轮运输柜是本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种具备链轮张紧功能的链轮传动运输柜。

为实现上述目的，本申请提供一种链轮传动运输柜，用于定向移动柜内物料，包括：柜体，柜体内部设置有链轮传动机构和链条张紧结构；链轮传动机构包括链条和设置在链条表面的拨动组件，拨动组件间隔设置于链条表面，且可跟随链条移动，从而推动物料移动；

链条张紧结构包括张紧托架，张紧托架设置于链轮传动机构下方，张紧托架可支撑拨动组件，从而张紧链条。

在一些实施例中，拨动组件包括：滚轮和用于推动物料的拨动件；拨动件垂直于链条外周面设置在链条的链节上，滚轮对应设置在拨动件所在链节的两侧；

张紧托架包括：两个竖直设置的支撑块，且两个支撑块之间设置有移动通道；两个支撑块顶面可支撑两个滚轮移动，且移动通道可供拨动件通过。

在一些实施例中，张紧托架下方设置有调节托板，调节托板包括安装板和设置在安装板边沿的弯折支腿；

支撑块底面固定在安装板顶面，弯折支腿安装在柜体底面内壁。

在一些实施例中，链条张紧结构还包括：过渡架，过渡架沿张紧托架的长度方向设置在其两端的外侧；过渡架顶面沿自身长度方向开设有通槽，过渡架顶面的竖直高度低于支撑块顶面的竖直高度。

在一些实施例中，柜体内还设置有液体喷淋机构，液体喷淋机构用于喷洒物料；过渡架的通槽朝向张紧托架的一端设置有导水板，导水板的外端向下倾斜设置，并与张紧托架之间设有间隙。

在一些实施例中，链轮传动机构还包括：正反驱动电机、主动轮和从动轮；

链条同时套设在主动轮和从动轮周面，以实现链轮传动；正反驱动电机的输出轴与主动轮共轴传动。

在一些实施例中，柜体内部开设有物料导轨，物料设置于物料导轨上，链轮传动机构可推动物料沿物料导轨移动。

在一些实施例中，支撑块顶面的两端向下倾斜设置有过渡坡面。

相对于上述背景技术，本申请设置有柜体，在柜体内设置物料，在柜体内还设置有链轮传动机构和链条张紧结构。链轮传动机构包括：链条和拨动组件。拨动组件间隔设置于链条的表面，且跟随链条一起移动，物料位于两组拨动组件的间隔内，拨动组件将推动物料移动。链条张紧结构包括张紧托架，张紧托架设置在链轮传动机构的下方易发生疲劳下垂的位置，此处的链条最容易发生疲劳下垂，张紧托架定位后，链条带动的每个拨动组件在经过张紧托架时刚好可被张紧托架支撑，避免长期使用后发生链条垂松。本申请的张紧结构设置简单，使用方便，解决了链条垂松问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例所提供的链轮传动运输柜的正视图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本申请实施例所提供的链轮传动运输柜的侧视图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为本申请实施例所提供的调节托板的结构示意图；

图6为本申请实施例所提供的张紧托架与过渡架间隙位置的局部放大图；

图7为本申请实施例所提供的链轮传动运输柜的俯视图。

其中：

1-物料、2-柜体、3-链条、31-主动轮、32-从动轮、4-张紧托架、41-支撑块、42-调节托板、421-安装板、422-弯折支腿、5-滚轮、6-拨动件、7-过渡架、71-导水板、8-物料导轨。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。

参考说明书附图1和附图2，附图1为本申请实施例所提供的链轮传动运输柜的正视图、图2为图1中A处的局部放大图，包括：物料1设置在柜体2内，在柜体2内还设置有链轮传动机构和链条张紧结构。上述链轮传动机构包括：链条3和拨动组件。多组上述拨动组件间隔设置于链条3的表面，且跟随链条3一起移动，物料1位于两组拨动组件的间隔内，拨动组件将推动物料1移动。上述链条张紧结构包括张紧托架4，张紧托架4设置在链轮传动机构的下方，常规情况下设置在链轮传动机构下方靠近中部的位置，此处的链条3最容易发生疲劳下垂，张紧托架4定位后，链条3带动的每组拨动组件在经过张紧托架4时都刚好可被张紧托架4支撑，避免长期使用后发生链条垂松问题。本申请的张紧结构设置简单，使用方便，通过不与链条3直接接触的方式解决了链条垂松问题，规避了常规张紧设备需要与链条贴合实现张紧的问题。

进一步地，参考说明书附图3和附图4，图3为本申请实施例所提供的链轮传动运输柜的侧视图、图4为图4中B处的局部放大图，上述拨动组件包括：滚轮5和拨动件6。上述拨动件6垂直于链条3的外周面设置在链条3其中的一个链节上，拨动件6用于跟随链条3的运动推动物料1。上述滚轮5对应设置在拨动件6所在链节的两侧，上述张紧托架4包括两个竖直设置的支撑块41，两个支撑块41的顶面对应支撑两个滚轮5移动。且在两个支撑块41之间开设有移动通道，当拨动组件经过张紧托架4上方时，滚轮5沿支撑块41顶面滚过，且拨动件6从移动通道内通过，拨动件6全程不与张紧托架4接触，避免结构之间摩擦产生铁屑。通过对滚轮5的托举间接实现了对于链条3易垂松位置的张紧。上述拨动件6和滚动5的具体结构可参考现有技术，本文不再赘述。

进一步地，参考说明书附图5，上述张紧托架4下方设置有调节托板42，上述调节托板42包括安装板421和设置在安装板421边沿的弯折支腿422。上述支撑块41底面固定在安装板421顶面，且弯折支腿422固定在柜体2底面内壁。在实际使用时计算张紧托架4所需要的高度，然后调节弯折支腿422的弯折角度，实现安装板421高度的调节，最后将结构组合装配，使得张紧托架4恰好可托起拨动组件正常移动，实现链条3张紧。上述调节托板42的具体结构可参考现有技术设置，本文不再赘述。

进一步地，参考说明书附图6，图6为本申请实施例所提供的张紧托架与过渡架间隙位置的局部放大图，上述链条张紧机构还包括过渡架7，上述过渡架7沿张紧托架4的长度方向设置在张紧托架4两端的外侧。两个过渡架7同样设置在链轮传动机构下方，且过渡架7顶面沿自身长度方向开设有通槽，在本申请的物料运输过程中，链条3活动可能产生杂物碎屑掉落或者柜体2内置其他物料加工机构后产生副产物掉落，过渡架7的通槽将承接掉落的杂物，避免其直接落入柜体2内造成堆积。

需要注意的是，过渡架7顶面任意点的竖直高度低于支撑块41顶面的竖直高度，在链轮传动机构运行的过程中，链条3和拨动组件完全避开与过渡架7接触，避免出现摩擦铁屑和结构磨损问题。具体使用时，上述拨动件6可从通槽上方通过，确保原本作业产生的杂物碎屑能落入通槽的同事，避免过渡架7与链轮传动机构接触。

进一步地，上述柜体2内还设置有液体喷淋机构，上述液体喷淋机构用于朝向物料1喷射液体。常规情况下，柜内都会设置如液体喷淋机构这样的辅助加工结构，在物料1定向移动的过程中对其进行加工，例如液体喷淋机构可持续向物料1喷射高温水，实现高温灭菌。而两侧过渡架7的通槽朝向张紧托架4的一端设置有导水板71，导水板71向下倾斜设置，且与张紧托架4之间设置有间隙，通过间隙导水板71可及时将液体喷淋机构加工物料1用的废水排出，避免其在通槽内产生堆积。需要注意的是，两个支撑块41之间的移动通道底部可留空，使得液体直接排出，防止堆积。

上述液体喷淋机构的设置方式可参考现有技术，本文不再展开。

进一步地，参考说明书附图7，图7为本申请实施例所提供的链轮传动运输柜的俯视图，上述链轮传动机构还包括：正反驱动电机、主动轮31和从动轮32。上述链条3套设在主动轮31和从动轮32的周面上，实现双轮的链轮传动，其具体实施方法可参考现有技术。上述正反驱动电机的输出轴与主动轮31共轴传动，结构采用一个主动轮31和一个从动轮32配合的形式，如此设置可减少一个主动轮31从而降低生产成本。这种结构当电机正转驱动链条3时没有问题，但在电机反转实现链条3回转的时候极易产生链条3松垂，在本申请中通过调整链条张紧结构至合适的放置位置配合张紧，便可解决电机倒转的链条3回转问题；在保证生产成本的情况下，实现了链轮倒转效果。

进一步地，上述柜体2内部开设有物料导轨8，上述物料1设置于物料导轨8上，当链轮传动机构推动物料1时，仅带物料1沿物料导轨8移动，链轮传动机构与物料导轨8无直接接触关系。上述物料导轨8与物料1的装配关系可根据实际需求而定，但物料1始终处于两组推动组件的间隙内，确保在链轮传动机构运转过程中，正反转动均有相应的拨动件6推动物料1。

进一步地，上述支撑块41顶面的两端向下倾斜设置有过渡坡面，为支撑块41与滚轮5的配合增加一个缓冲端，确保链条3稳定移动。

在本申请的一种具体实施例中，链轮传动运输柜设置为水浴灭菌柜，上述物料1设置为装载有待灭菌物品的小车，液体喷淋机构设置为高温液体灭菌机构。小车与物料导轨8配合设置在链轮传动机构上方，开始灭菌时，首先开启电机驱动链轮传动机构运转，转动至上方的链条3上的拨动件6将推动小车移动。而转动至下方的链条3上的滚轮5沿支撑块41顶面移动。高温液体灭菌机构同时向移动中的小车喷洒高温灭菌水，自然下落的废水落入通槽内由导水板71导出。通过改变电机的正反转向，能带动小车在物料导轨8的范围内实现正向移动或者倒车，反复灭菌消毒。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本申请所提供的链轮传动运输柜进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种链轮传动运输柜，用于定向移动柜内的物料(1)，其特征在于，包括：柜体(2)，所述柜体(2)内部设置有链轮传动机构和链条张紧结构；所述链轮传动机构包括链条(3)和设置在所述链条(3)表面的拨动组件，所述拨动组件间隔设置于所述链条(3)表面，且可跟随所述链条(3)移动，从而推动所述物料(1)移动；

所述链条张紧结构包括张紧托架(4)，所述张紧托架(4)设置于所述链轮传动机构下方，所述张紧托架(4)可支撑所述拨动组件，从而张紧所述链条(3)。

2.根据权利要求1所述的链轮传动运输柜，其特征在于，所述拨动组件包括：滚轮(5)和用于推动所述物料(1)的拨动件(6)；所述拨动件(6)垂直于所述链条(3)外周面设置在所述链条(3)的链节上，所述滚轮(5)对应设置在所述拨动件(6)所在链节的两侧；

所述张紧托架(4)包括：两个竖直设置的支撑块(41)，且两个所述支撑块(41)之间设置有移动通道；两个所述支撑块(41)顶面可支撑两个所述滚轮(5)移动，且所述移动通道可供所述拨动件(6)通过。

3.根据权利要求2所述的链轮传动运输柜，其特征在于，所述张紧托架(4)下方设置有调节托板(42)，所述调节托板(42)包括安装板(421)和设置在安装板(421)边沿的弯折支腿(422)；

所述支撑块(41)底面固定在所述安装板(421)顶面，所述弯折支腿(422)安装在所述柜体(2)底面内壁。

4.根据权利要求2所述的链轮传动运输柜，其特征在于，所述链条张紧结构还包括：过渡架(7)，所述过渡架(7)沿所述张紧托架(4)的长度方向设置在其两端的外侧；所述过渡架(7)顶面沿自身长度方向开设有通槽，所述过渡架(7)顶面的竖直高度低于所述支撑块(41)顶面的竖直高度。

5.根据权利要求4所述的链轮传动运输柜，其特征在于，所述柜体(2)内还设置有液体喷淋机构，所述液体喷淋机构用于喷洒所述物料(1)；所述过渡架(7)的通槽朝向所述张紧托架(4)的一端设置有导水板(71)，所述导水板(71)的外端向下倾斜设置，并与所述张紧托架(4)之间设有间隙。

6.根据权利要求1所述的链轮传动运输柜，其特征在于，所述链轮传动机构还包括：正反驱动电机、主动轮(31)和从动轮(32)；

所述链条(3)同时套设在所述主动轮(31)和所述从动轮(32)周面，以实现链轮传动；所述正反驱动电机的输出轴与所述主动轮(31)共轴传动。

7.根据权利要求1所述的链轮传动运输柜，其特征在于，所述柜体(2)内部开设有物料导轨(8)，所述物料(1)设置于所述物料导轨(8)上，所述链轮传动机构可推动所述物料(1)沿所述物料导轨(8)移动。

8.根据权利要求2所述的链轮传动运输柜，其特征在于，所述支撑块(41)顶面的两端向下倾斜设置有过渡坡面。

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