CN219153500U - 一种流延机辊筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及流延机领域，更具体的说是一种流延机辊筒。包括外筒，外筒两端均固接有密封板，两个密封板上均固接有安装框，两个密封板上转动连接有内板，内板内壁上固接有多个连通管Ⅰ，多个连通管Ⅰ均固接在进流管上，内板内壁的两端固接有多个连通管Ⅱ，多个连通管Ⅱ分别固接在两个回流管上。所述内板的两端均固接有密封框，两个密封框均和对应的密封板之间设置有转动密封。所述内板的中部加工有多个进流孔，多个连通管Ⅰ分别和多个进流孔一一对应。所述内板的两端均加工有多个回流孔，多个连通管Ⅱ分别和多个回流孔一一对应。能够在流延机辊筒内部快速的进行温度调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及流延机领域，更具体的说是一种流延机辊筒。
背景技术
在生产污水处理膜的时候需要使用到流延机，流延机的辊筒在生产的过程中污水处理膜的材料时需要对流延机的辊筒进行快速的温度调节，而现有的流延机辊筒，不能够在流延机辊筒内部快速的进行温度调节。
实用新型内容
为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种流延机辊筒，能够在流延机辊筒内部快速的进行温度调节。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种流延机辊筒，包括外筒，外筒两端均固接有密封板，两个密封板上均固接有安装框，两个密封板上转动连接有内板，内板内壁上固接有多个连通管Ⅰ，多个连通管Ⅰ均固接在进流管上，内板内壁的两端固接有多个连通管Ⅱ，多个连通管Ⅱ分别固接在两个回流管上。
进一步的，所述内板的两端均固接有密封框，两个密封框均和对应的密封板之间设置有转动密封。
进一步的，所述内板的中部加工有多个进流孔，多个连通管Ⅰ分别和多个进流孔一一对应。
进一步的，所述内板的两端均加工有多个回流孔，多个连通管Ⅱ分别和多个回流孔一一对应。
进一步的，所述进流管的两端均固接有中管，两个回流管分别转动连接在对应的中管上。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
图1为流延机辊筒的剖视图；
图2为流延机辊筒的部分剖视图；
图3为外筒的结构图；
图4为内板的结构图；
图5为进流管和内板的连接图；
图6为两个回流管和内板的连接图；
图7为进流管和两个回流管的装配图。
具体实施方式
参考图1，详细说明流延机辊筒快速调温的实施过程：
一种流延机辊筒，包括外筒11，外筒11主要用于流延膜的加工，外筒11的两端均固定连接有密封板13，两个密封板13上均固定连接有安装框12，两个安装框12主要用于外筒11的安装，还主要用于两个在两个安装框12上固定连接齿轮，用于动力的传递，两个密封板13上转动连接有内板21，内板21的外壁的直径小于外筒11内壁的直径，在外筒11和内板21的间隙内主要用于流通液体，用于对外筒11的升温和冷却，从而实现外筒11的快速升温和降温，便于实现对流延膜的加工，内板21内壁上固定连接有多个连通管Ⅰ32，多个连通管Ⅰ32均固定连接在进流管31上，内板21内壁的两端固定连接有多个连通管Ⅱ43，多个连通管Ⅱ43分别固定连接在两个回流管41上，进流管31主要用于液体的流进，再从多个连通管Ⅰ32向外筒11和内板21的间隙进行液体的供给，对外筒11调温后的液体再通过多个连通管Ⅰ32流进两个回流管41内进行液体的回收，从而实现液体的循环，能够对外筒11进行持续的温度调节。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图1、2、3和4，详细说明密封外筒和内板的连接处，防止液体泄露的实施过程：
所述内板21的两端均固定连接有密封框22，两个密封框22均和对应的密封板13之间设置有转动密封，从而在内板21与外筒11发生相对转动时，能够防止液体发生泄露，从而实现液体的快速循环。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图2和5，详细说明向外筒和内板的间隙供给液体的实施过程：
所述内板21的中部加工有多个进流孔23，多个连通管Ⅰ32分别和多个进流孔23一一对应，多个连通管Ⅰ32的连接处均进行密封，防止出现液体的泄露，液体从进流管31流进多个连通管Ⅰ32后穿过多个进流孔23与外筒11的内壁进行接触，实现对外筒11进行温度调节，便于流延膜的加工。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图2、4和6，详细说明液体回流的实施过程：
所述内板21的两端均加工有多个回流孔24，多个连通管Ⅱ43分别和多个回流孔24一一对应，对外筒11进行温度调节后的液体流经多个回流孔24流进多个连通管Ⅱ43，再流进两个回流管41，实现再次循环。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图1和5，详细说明供给液体的实施过程：
所述进流管31的两端均固定连接有中管33，两个回流管41分别转动连接在对应的中管33上，两个中管33分别和外部设置的液体供给装置进行固定连接和连通，从而通过外部设置的液体供给装置向两个中管33进行液体的供给，便于后续对外筒11进行温度调节。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图1、6和7，详细说明连通两个回流管的实施过程：
所述两个回流管41通过多个歧管42固定连接并连通，多个歧管42实现两个回流管41的连通，从而实现对回流的液体进行储存，再进行后续的液体回收循环使用。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图6，详细说明回收液体的实施过程：
所述两个回流管41的端面均固定连接有两个离心管44，多个离心管44均和外部设置的液体供给装置固定连接并连通，从而实现液体的回流，从而实现液体的循环利用，防止造成液体的浪费。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图7，详细说明防止磨损的实施过程：
所述两个回流管41与对应的中管33通过轴承连接，防止两个回流管41与对应的中管33发生短程的相对转动时，出现磨损，影响回流管41的使用寿命。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图7，详细说明防止液体反向流动的实施过程：
所述两个中管33内部均固定连接有单向阀Ⅰ，能够保证液体的流动方向，持续循环的对外筒11进行温度调节。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图7，详细说明确保液体单向流动的实施过程：
多个所述离心管44上均固定连接有单向阀Ⅱ，防止液体出现回流，影响液体对外筒11温度调节的效果。
Claims (10)
1.一种流延机辊筒，其特征在于：包括外筒(11)，外筒(11)两端均固接有密封板(13)，两个密封板(13)上均固接有安装框(12)，两个密封板(13)上转动连接有内板(21)，内板(21)内壁上固接有多个连通管Ⅰ(32)，多个连通管Ⅰ(32)均固接在进流管(31)上，内板(21)内壁的两端固接有多个连通管Ⅱ(43)，多个连通管Ⅱ(43)分别固接在两个回流管(41)上。
2.根据权利要求1所述的一种流延机辊筒，其特征在于：所述内板(21)的两端均固接有密封框(22)，两个密封框(22)均和对应的密封板(13)之间设置有转动密封。
3.根据权利要求2所述的一种流延机辊筒，其特征在于：所述内板(21)的中部加工有多个进流孔(23)，多个连通管Ⅰ(32)分别和多个进流孔(23)一一对应。
4.根据权利要求2所述的一种流延机辊筒，其特征在于：所述内板(21)的两端均加工有多个回流孔(24)，多个连通管Ⅱ(43)分别和多个回流孔(24)一一对应。
5.根据权利要求2所述的一种流延机辊筒，其特征在于：所述进流管(31)的两端均固接有中管(33)，两个回流管(41)分别转动连接在对应的中管(33)上。
6.根据权利要求5所述的一种流延机辊筒，其特征在于：所述两个回流管(41)通过多个歧管(42)固接并连通。
7.根据权利要求6所述的一种流延机辊筒，其特征在于：所述两个回流管(41)的端面均固接有两个离心管(44)。
8.根据权利要求7所述的一种流延机辊筒，其特征在于：所述两个回流管(41)与对应的中管(33)通过轴承连接。
9.根据权利要求8所述的一种流延机辊筒，其特征在于：所述两个中管(33)内部均固定连接有单向阀Ⅰ。
10.根据权利要求9所述的一种流延机辊筒，其特征在于：多个所述离心管(44)上均固接有单向阀Ⅱ。
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- 2023-02-23 CN CN202320296176.0U patent/CN219153500U/zh active Active
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