CN219153459U - 一种自动吹膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动吹膜设备。所述自动吹膜设备包括吹膜机本体；进料斗，所述进料斗设置在所述吹膜机本体上；存料箱，所述存料箱固定安装在所述吹膜机本体上；两个限位板，两个所述限位板分别固定安装在所述存料箱的两侧；支撑架，所述支撑架可拆卸安装在所述存料箱上；搅拌装置，所述搅拌装置设置在所述支撑架上。本实用新型提供的自动吹膜设备具有操作方便、可自动对吹膜机料斗进行加料，减少人工干预次数，从而节省人力时间的优点。

Description

一种自动吹膜设备

技术领域

本实用新型涉及薄膜制造技术领域，尤其涉及一种自动吹膜设备。

背景技术

吹膜机是一种将塑料粒子加热融化，然后将其吹成薄膜的加工设备。现有的吹膜机使用过程中需要随时补充料斗的原料，防止吹膜机空转导致其损坏，一般需要人工一直看守，浪费时间和人力。

因此，有必要提供一种新的自动吹膜设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有操作方便、可自动对吹膜机料斗进行加料，减少人工干预次数，从而节省人力时间的自动吹膜设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的自动吹膜设备包括：吹膜机本体；进料斗，所述进料斗设置在所述吹膜机本体上；存料箱，所述存料箱固定安装在所述吹膜机本体上；两个限位板，两个所述限位板分别固定安装在所述存料箱的两侧；支撑架，所述支撑架可拆卸安装在所述存料箱上；搅拌装置，所述搅拌装置设置在所述支撑架上。

优选的，所述搅拌装置包括电机、搅拌杆和顶盖，所述电机固定安装在所述支撑架的顶部，所述搅拌杆固定安装在所述电机的输出轴上，所述搅拌杆延伸至所述存料箱内，所述顶盖转动安装在所述搅拌杆上，所述存料箱的顶部开设有开口，所述顶盖与所述开口相适配。

优选的，所述存料箱内设置有导料块，所述存料箱的一侧外壁上铰接有加料板，所述存料箱的一侧开设有出料口，所述导料块和所述加料板均与所述出料口相对应设置。

优选的，所述加料板的两侧均固定安装有软垫，两个所述软垫均与所述存料箱固定连接。

优选的，所述加料板上固定安装有连接绳，所述存料箱的一侧固定安装有电动伸缩杆和限位环，所述连接绳穿过所述限位环与所述电动伸缩杆的输出杆固定连接。

优选的，所述进料斗上固定安装有支撑杆，所述支撑杆上设置有红外线传感器，所述红外线传感器与所述进料斗相对应设置，所述存料箱上设置有观察窗。

与相关技术相比较，本实用新型提供的自动吹膜设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种自动吹膜设备：

1、通过存料箱可以预先储存大量原料颗粒，便于后续自动加料，减少人工干预次数，从而节省人力，通过电机驱动搅拌杆转动，可以防止原料颗粒在存料箱内结块影响加料，通过导料块可以将原料颗粒导向加料板，通过加料板可以使原料颗粒准确的落入进料斗；

2、通过软垫可以防止收回加料板时原料颗粒由加料板两侧漏出，影响关闭出料口，通过使电动伸缩杆的输出杆回缩或伸出可以调节加料板的开合，便于控制放料，通过红外线传感器可以监测进料斗内原料颗粒余量，当余量较少时发出信号加料，当余量较为充足时发出信号停止加料。

附图说明

图1为本实用新型提供的自动吹膜设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中存料箱的正视剖视结构示意图；

图3为图1中所示A部分的放大结构示意图。

图中标号：1、吹膜机本体；2、进料斗；3、存料箱；4、限位板；5、支撑架；6、电机；7、搅拌杆；8、顶盖；9、导料块；10、加料板；11、软垫；12、连接绳；13、电动伸缩杆；14、支撑杆；15、红外线传感器；16、观察窗。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的自动吹膜设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型中存料箱的正视剖视结构示意图；图3为图1中所示A部分的放大结构示意图。

自动吹膜设备包括：吹膜机本体1；进料斗2，所述进料斗2设置在所述吹膜机本体1上；存料箱3，所述存料箱3固定安装在所述吹膜机本体1上；两个限位板4，两个所述限位板4分别固定安装在所述存料箱3的两侧；支撑架5，所述支撑架5可拆卸安装在所述存料箱3上；搅拌装置，所述搅拌装置设置在所述支撑架5上，通过存料箱3可以预先储存大量原料颗粒，便于后续自动加料，减少人工干预次数，从而节省人力。

所述搅拌装置包括电机6、搅拌杆7和顶盖8，所述电机6固定安装在所述支撑架5的顶部，所述搅拌杆7固定安装在所述电机6的输出轴上，所述搅拌杆7延伸至所述存料箱3内，所述顶盖8转动安装在所述搅拌杆7上，所述存料箱3的顶部开设有开口，所述顶盖8与所述开口相适配，通过电机6驱动搅拌杆7转动，可以防止原料颗粒在存料箱3内结块影响加料。

所述存料箱3内设置有导料块9，所述存料箱3的一侧外壁上铰接有加料板10，所述存料箱3的一侧开设有出料口，所述导料块9和所述加料板10均与所述出料口相对应设置，通过导料块9可以将原料颗粒导向加料板10，通过加料板10可以使原料颗粒准确的落入进料斗2。

所述加料板10的两侧均固定安装有软垫11，两个所述软垫11均与所述存料箱3固定连接，通过软垫11可以防止收回加料板10时原料颗粒由加料板10两侧漏出，影响关闭出料口。

所述加料板10上固定安装有连接绳12，所述存料箱3的一侧固定安装有电动伸缩杆13和限位环，所述连接绳12穿过所述限位环与所述电动伸缩杆13的输出杆固定连接，通过使电动伸缩杆13的输出杆回缩或伸出可以调节加料板10的开合，便于控制放料。

所述进料斗2上固定安装有支撑杆14，所述支撑杆14上设置有红外线传感器15，所述红外线传感器15与所述进料斗2相对应设置，所述存料箱3上设置有观察窗16，通过红外线传感器15可以监测进料斗2内原料颗粒余量，当余量较少时发出信号加料，当余量较为充足时发出信号停止加料。

红外线传感器15电性连接至控制器，电机6和电动伸缩杆13均电性连接至控制器，通过红外线传感器15向控制器输入信号并由控制器发出控制电机6和电动伸缩杆13的有关指令。该控制技术为常规技术。

本实用新型提供的自动吹膜设备的工作原理如下：

使用时，先开启红外线传感器15，当进料斗2内的原料颗粒较少时，通过红外线传感器15感应并启动电机6和电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的输出杆伸出打开加料板10，电机6驱动搅拌杆7转动，防止原料颗粒结块，原料颗粒通过加料板10排向进料斗2，当进料斗2内的原料颗粒充足时，通过红外线传感器15感应并关闭电机6，并开启电动伸缩杆13使电动伸缩杆13的输出杆回缩，从而时加料板10堵住出料口。

与相关技术相比较，本实用新型提供的自动吹膜设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种自动吹膜设备，通过存料箱3可以预先储存大量原料颗粒，便于后续自动加料，减少人工干预次数，从而节省人力，通过电机6驱动搅拌杆7转动，可以防止原料颗粒在存料箱3内结块影响加料，通过导料块9可以将原料颗粒导向加料板10，通过加料板10可以使原料颗粒准确的落入进料斗2，通过软垫11可以防止收回加料板10时原料颗粒由加料板10两侧漏出，影响关闭出料口，通过使电动伸缩杆13的输出杆回缩或伸出可以调节加料板10的开合，便于控制放料，通过红外线传感器15可以监测进料斗2内原料颗粒余量，当余量较少时发出信号加料，当余量较为充足时发出信号停止加料。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种自动吹膜设备，其特征在于，包括：

吹膜机本体；

进料斗，所述进料斗设置在所述吹膜机本体上；

存料箱，所述存料箱固定安装在所述吹膜机本体上；

两个限位板，两个所述限位板分别固定安装在所述存料箱的两侧；

支撑架，所述支撑架可拆卸安装在所述存料箱上；

搅拌装置，所述搅拌装置设置在所述支撑架上。

2.根据权利要求1所述的自动吹膜设备，其特征在于，所述搅拌装置包括电机、搅拌杆和顶盖，所述电机固定安装在所述支撑架的顶部，所述搅拌杆固定安装在所述电机的输出轴上，所述搅拌杆延伸至所述存料箱内，所述顶盖转动安装在所述搅拌杆上，所述存料箱的顶部开设有开口，所述顶盖与所述开口相适配。

3.根据权利要求1所述的自动吹膜设备，其特征在于，所述存料箱内设置有导料块，所述存料箱的一侧外壁上铰接有加料板，所述存料箱的一侧开设有出料口，所述导料块和所述加料板均与所述出料口相对应设置。

4.根据权利要求3所述的自动吹膜设备，其特征在于，所述加料板的两侧均固定安装有软垫，两个所述软垫均与所述存料箱固定连接。

5.根据权利要求3所述的自动吹膜设备，其特征在于，所述加料板上固定安装有连接绳，所述存料箱的一侧固定安装有电动伸缩杆和限位环，所述连接绳穿过所述限位环与所述电动伸缩杆的输出杆固定连接。

6.根据权利要求1所述的自动吹膜设备，其特征在于，所述进料斗上固定安装有支撑杆，所述支撑杆上设置有红外线传感器，所述红外线传感器与所述进料斗相对应设置，所述存料箱上设置有观察窗。

Images