CN219153363U - 硅棒切片机的主辊组件和硅棒切片机 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种硅棒切片机的主辊组件和硅棒切片机，主辊组件包括：主辊铁芯，以及套筒结构，同轴地套设在所述主辊铁芯上，且所述套筒结构的内周面与所述主辊铁芯的外周面相贴合，所述套筒结构的长度不大于所述主辊铁芯的长度，所述套筒结构与所述主辊铁芯固定连接。通过上述技术方案，本公开所提供硅棒切片机的主辊组件和硅棒切片机能够解决增大切片机主辊间距或增大切片机主辊直径所需的步骤复杂且成本高昂的技术问题。

Description

硅棒切片机的主辊组件和硅棒切片机

技术领域

本公开涉及硅片制造领域，具体地，涉及一种硅棒切片机的主辊组件和硅棒切片机。

背景技术

目前，由于切片产品的更新迭代，市面上对大尺寸硅片的需求越来越大，而对小尺寸硅片的需求已越来越小，因此，原有的硅棒切片机的主辊已不能满足对大尺寸硅片的切割要求。

为了切割大尺寸切片，一种改造方案是将切片机的主辊间距增大，且主辊直径也需增大，这就使得主辊铁芯需要涂覆较厚的涂层才能满足切割要求，涂覆成本较高，且生产周期较长；另一种改造方案是将切片机的主辊直接更换成满足大尺寸产品切割的主辊，成本亦较高。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种硅棒切片机的主辊组件和硅棒切片机，以解决增大切片机主辊间距或增大切片机主辊直径所需的步骤复杂且成本高昂的技术问题。

为了实现上述目的，本公开提供一种硅棒切片机的主辊组件，包括：主辊铁芯，以及套筒结构，同轴地套设在所述主辊铁芯上，且所述套筒结构的内周面与所述主辊铁芯的外周面相贴合，所述套筒结构的长度不大于所述主辊铁芯的长度，所述套筒结构与所述主辊铁芯固定连接。

可选地，所述主辊铁芯的外周面上设置有第一定位孔组，所述第一定位孔组包括多个沿所述主辊铁芯的径向延伸的第一定位孔，多个所述第一定位孔绕所述主辊铁芯的中心轴线阵列排布，所述套筒结构的侧壁上设置有第二定位孔组，所述第二定位孔组包括多个沿所述径向延伸的第二定位通孔，多个所述第二定位通孔绕所述中心轴线阵列排布，沿所述径向每个所述第一定位孔的外侧分别对应有一个所述第二定位通孔，所述主辊组件还包括定位销钉，所述定位销钉能够沿所述径向依次穿过所述第二定位通孔和所述第一定位孔，以将所述主辊铁芯和所述套筒结构相对定位。

可选地，所述定位销钉与所述第二定位通孔之间通过满焊而固定连接。

可选地，沿所述中心轴线方向所述主辊铁芯的外周面上间隔地设置有多组所述第一定位孔组。

可选地，所述主辊铁芯构造为外径恒定的圆柱状结构，所述套筒结构构造为一体成型的圆筒形结构。

可选地，所述第一定位孔组包括三个所述第一定位孔，所述第二定位孔组包括三个所述第二定位通孔。

可选地，所述主辊铁芯的两端分别形成有由所述主辊铁芯的外周面沿所述径向向外延伸的凸沿，所述套筒结构设置在两个所述凸沿之间，所述套筒结构包括多个弧形拼接段，多个所述弧形拼接段沿所述主辊铁芯的周向依次拼接形成圆筒形结构。

可选地，所述套筒结构包括四个弧形拼接段，所述第一定位孔组包括四个所述第一定位孔，所述第二定位孔组包括四个所述第二定位通孔，四个所述第二定位通孔分别设置在四个所述弧形拼接段上。

可选地，所述套筒结构的两端分别与所述主辊铁芯通过满焊而固定连接。

在上述技术方案的基础上，本公开还提供一种硅棒切片机，包括上述技术方案中的主辊组件。

通过上述技术方案，本公开所提供的硅棒切片机的主辊组件包括主辊铁芯，当切片机需要将硅棒切割为大尺寸硅片时，可以在主辊铁芯上套设相应壁厚的套筒结构，并将套筒结构与主辊铁芯固定连接，以对主辊铁芯进行加粗，进而使得主辊组件能够满足将硅棒切割为大尺寸硅片的切割要求。通过在主辊铁芯上套设相应壁厚的套筒结构，能够大尺寸硅片的切割要求快速地对原有主辊铁芯进行改造，减少主辊铁芯的涂覆厚度、改造时间和改造成本。本公开提供的硅棒切片机具有与上述技术方案中的主辊组件相同的技术效果，为了避免不必要的重复，在此不做赘述。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开一种具体实施方式中的主辊组件的结构示意图；

图2是图1的爆炸图；

图3是本公开另一种具体实施方式中的主辊组件的结构示意图；

图4是图3的爆炸图；

图5是图3和图4中的主辊铁芯的结构示意图。

附图标记说明

1-主辊铁芯，10-凸沿，11-第一定位孔组，111-第一定位孔，2-套筒结构，20-弧形拼接段，21-第二定位孔组，211-第二定位通孔，3-定位销钉。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是指相对于相应零部件自身轮廓的内、外。本公开中使用的术语“第一”“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。此外，下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。

根据本公开的具体实施方式，提供一种硅棒切片机的主辊组件，参考图1至图4所示，该主辊组件可以包括主辊铁芯1和套筒结构2，其中，套筒结构2同轴地套设在主辊铁芯1上，且套筒结构2的内周面与主辊铁芯1的外周面相贴合，以确保主辊组件内部无中空，套筒结构2的长度不大于主辊铁芯1的长度，套筒结构2与主辊铁芯1固定连接，以使得套筒结构2与主辊铁芯1形成为一个整体。

通过上述技术方案，本公开所提供的硅棒切片机的主辊组件包括主辊铁芯1，当切片机需要将硅棒切割为大尺寸硅片时，可以在主辊铁芯1上套设相应壁厚的套筒结构2，并将套筒结构2与主辊铁芯1固定连接，以对主辊铁芯1进行加粗，进而使得主辊组件能够满足将硅棒切割为大尺寸硅片的切割要求。通过在主辊铁芯1上套设相应壁厚的套筒结构2，能够根据大尺寸硅片的切割要求快速地对原有主辊铁芯1进行改造，减少主辊铁芯1的涂覆厚度、改造时间和改造成本。

为了提高套筒结构2与主辊铁芯1之间的连接可靠性，套筒结构2的两端分别可以与主辊铁芯1通过满焊而固定连接。

为了在装配过程中便于主辊铁芯1与套筒结构2之间的相对定位，参考图1至图5所示，主辊铁芯1与套筒结构2之间可以通过定位销钉3来定位安装，为了便于定位销钉3的插入，主辊铁芯1的外周面上可以设置有第一定位孔组11，第一定位孔组11可以包括多个沿主辊铁芯1的径向延伸的第一定位孔111，多个第一定位孔111可以绕主辊铁芯1的中心轴线阵列排布，套筒结构2的侧壁上可以设置有第二定位孔组21，第二定位孔组21可以包括多个沿主辊组件的径向延伸并穿透套筒结构2的侧壁的第二定位通孔211，多个第二定位通孔211可以绕主辊组件的中心轴线阵列排布，沿主辊组件的径向每个第一定位孔111的外侧分别对应有一个第二定位通孔211，即第一定位孔111的中心轴线和与其对应的第二定位通孔211的中心轴线沿主辊组件的径向共线，以使得定位销钉3的末端能够沿主辊组件的径向依次穿过第二定位通孔211和第一定位孔111，从而使得主辊铁芯1和套筒结构2之间相对定位。

为了避免定位销钉3的脱出，当定位销钉3的末端沿主辊组件的径向依次穿过第二定位通孔211和第一定位孔111后，可以将定位销钉3与第二定位通孔211之间通过满焊而固定连接，既能够避免定位销钉3的脱出，又能够进一步确保套筒结构2与主辊铁芯1之间保持相对固定。

为了提高套筒结构2与主辊铁芯1之间沿中心轴线方向的定位精度，参考图1至图5所示，沿主辊组件的中心轴线方向，主辊铁芯1的外周面上可以间隔地设置有多组第一定位孔组11，相应地，套筒结构2的侧壁上也可以间隔设置有多组第二定位孔组21，第二定位孔组21的数量与第一定位孔组11的数量相同，沿主辊组件的中心轴线方向第二定位孔组21的位置与第一定位孔组11的位置相对应。

在本公开一种具体实施方式中，参考图1和图2所示，主辊铁芯1可以构造为外径恒定的圆柱状结构，套筒结构2可以构造为一体成型的圆筒形结构，在对套筒结构2与主辊铁芯1进行装配时，可以将主辊铁芯1直接插入套筒结构2中，并将第一定位孔111与第二定位通孔211一一对齐，以便于定位销钉3的插入。

此外，第一定位孔组11可以包括三个第一定位孔111，第二定位孔组21可以包括三个第二定位通孔211，以提高套筒结构2与主辊铁芯1之间沿周向的定位精度。

在本公开的另一种具体实施方式中，参考图3至图5所示，主辊铁芯1的两端可以为喇叭口结构，具体地，主辊铁芯1的两端分别可以形成有由主辊铁芯1的外周面沿径向向外延伸的凸沿10，套筒结构2定位安装在两个凸沿10之间。为了便于套筒结构2与主辊铁芯1之间的装配，参考图3和图4所示，套筒结构2可以包括多个弧形拼接段20，多个弧形拼接段20可以沿主辊铁芯1的周向依次拼接形成圆筒形结构，即，在装配时可以将弧形拼接段20沿主辊铁芯1的周向依次贴合在主辊铁芯1的外周面上，弧形连接段20之间依次拼接，并分别与主辊铁芯1定位安装。此外，为了便于弧形拼接段20之间的拼接，弧形拼接段20的用于与相邻弧形拼接段20相接的边缘可以开出斜口，以方便焊接。

参考图4所示，套筒结构2可以包括四个弧形拼接段20，第一定位孔组11可以包括四个第一定位孔111，第二定位孔组21可以包括四个第二定位通孔211，四个第二定位通孔211可以分别设置在四个弧形拼接段20上，以便于四个弧形拼接段20分别与主辊铁芯1定位安装。

在上述技术方案的基础上，本公开还提供一种硅棒切片机，包括上述技术方案中的主辊组件。

通过上述技术方案，本公开提供的硅棒切片机具有与上述技术方案中的主辊组件相同的技术效果，为了避免不必要的重复，在此不做赘述。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种硅棒切片机的主辊组件，其特征在于，包括：

主辊铁芯，以及

套筒结构，同轴地套设在所述主辊铁芯上，且所述套筒结构的内周面与所述主辊铁芯的外周面相贴合，所述套筒结构的长度不大于所述主辊铁芯的长度，所述套筒结构与所述主辊铁芯固定连接。

2.根据权利要求1所述的主辊组件，其特征在于，所述主辊铁芯的外周面上设置有第一定位孔组，所述第一定位孔组包括多个沿所述主辊铁芯的径向延伸的第一定位孔，多个所述第一定位孔绕所述主辊铁芯的中心轴线阵列排布，

所述套筒结构的侧壁上设置有第二定位孔组，所述第二定位孔组包括多个沿所述径向延伸的第二定位通孔，多个所述第二定位通孔绕所述中心轴线阵列排布，沿所述径向每个所述第一定位孔的外侧分别对应有一个所述第二定位通孔，

所述主辊组件还包括定位销钉，所述定位销钉能够沿所述径向依次穿过所述第二定位通孔和所述第一定位孔，以将所述主辊铁芯和所述套筒结构相对定位。

3.根据权利要求2所述的主辊组件，其特征在于，所述定位销钉与所述第二定位通孔之间通过满焊而固定连接。

4.根据权利要求2所述的主辊组件，其特征在于，沿所述中心轴线方向所述主辊铁芯的外周面上间隔地设置有多组所述第一定位孔组。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的主辊组件，其特征在于，所述主辊铁芯构造为外径恒定的圆柱状结构，所述套筒结构构造为一体成型的圆筒形结构。

6.根据权利要求5所述的主辊组件，其特征在于，所述第一定位孔组包括三个所述第一定位孔，所述第二定位孔组包括三个所述第二定位通孔。

7.根据权利要求2-4中任一项所述的主辊组件，其特征在于，所述主辊铁芯的两端分别形成有由所述主辊铁芯的外周面沿所述径向向外延伸的凸沿，所述套筒结构设置在两个所述凸沿之间，

所述套筒结构包括多个弧形拼接段，多个所述弧形拼接段沿所述主辊铁芯的周向依次拼接形成圆筒形结构。

8.根据权利要求7所述的主辊组件，其特征在于，所述套筒结构包括四个弧形拼接段，所述第一定位孔组包括四个所述第一定位孔，所述第二定位孔组包括四个所述第二定位通孔，四个所述第二定位通孔分别设置在四个所述弧形拼接段上。

9.根据权利要求1所述的主辊组件，其特征在于，所述套筒结构的两端分别与所述主辊铁芯通过满焊而固定连接。

10.一种硅棒切片机，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的主辊组件。

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