CN211003985U - 一种膜材卷料结构及其缓冲插件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种膜材卷料结构，包括卷筒和卷绕在卷筒外的膜材，所述膜材之间设置有环形分布的插片层，所述插片层包括插片本体，插片本体上设有多个空心结构，所述空心结构的长度方向与卷筒的轴向方向平行，多个所述空心结构沿插片本体的长度方向均匀分布。本实用新型还公开一种缓冲插件，包括插片本体，所述插片本体上设有多个空心结构，所述空心结构的长度方向与插片本体的宽度方向平行，多个所述空心结构沿插片本体的长度方向均匀分布。本实用新型通过在膜材收卷时在膜材之间设置插片层，利用插片层上的空心结构有效吸收膜材收卷时产生的内应力，从而有效增大卷绕直径，提升收卷效率，可有效预防因卷绕厚度增加而引起的塌边、不良等情况。

Description

一种膜材卷料结构及其缓冲插件

技术领域

本实用新型涉及膜材收卷技术领域，具体涉及一种膜材卷料结构及其缓冲插件。

背景技术

随着数字时代的蓬勃发展使得锂离子电池在日常生活中不可或缺。目前锂离子电池的研发重点主要包括提高能源密度、延长使用寿命和提高安全性。隔膜作为锂电池的基本组件之一，其优异的性能对提高电池综合性能具有关键作用。随着隔膜产量越来越高，对隔膜的收卷效率、收卷质量的要求也越为越高，目前，大部分锂电池厂家隔膜的收卷长度在500-1000m，且收卷卷芯直径小，收卷效率低，时间长，设备维护成本高，且卷绕隔膜厚度的增加，容易造成塌边、变形等不良情况，随着时间、温度等外部条件的变化，隔膜的内应力在释放过程中易收缩，影响厚度的一致性。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种膜材卷料结构及其缓冲插件，其能增加卷料的收卷卷径，增加膜材的收卷长度，提高膜材的收卷效率，改善膜材收卷时容易塌边、变形等不良情况。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种膜材卷料结构，包括卷筒和卷绕在卷筒外的膜材，所述膜材之间设置有环形分布的插片层，所述插片层包括插片本体，所述插片本体上设有多个空心结构，所述空心结构的长度方向与卷筒的轴向方向平行，多个所述空心结构沿插片本体的长度方向均匀分布。

作为一种优选方案，所述插片本体的宽度不小于膜材的宽度。

作为一种优选方案，所述空心结构的截面呈三角形。

作为一种优选方案，所述插片本体的两端均设有拼接斜面，所述拼接斜面使得插片本体首尾相接时相接处平滑连接。

作为一种优选方案，所述卷筒的外表面与膜材料之间设有缓冲层。

作为一种优选方案，所述卷筒内设有与卷筒同轴设置的支撑环，所述支撑环与卷筒通过连接筋一体连接，所述连接筋沿支撑环的径向向外延伸。

一种缓冲插件，包括插片本体，所述插片本体上设有多个空心结构，所述空心结构的长度方向与插片本体的宽度方向平行，多个所述空心结构沿插片本体的长度方向均匀分布。

作为一种优选方案，所述空心结构的截面呈三角形。

作为一种优选方案，所述插片本体的两端均设有拼接斜面，所述拼接斜面使得插片本体首尾相接时相接处平滑连接。

本实用新型中，所述缓冲层和插片层均采用柔性材料制成。

本实用新型在收卷时，先在卷筒的表面设置缓冲层，然后进行膜材收卷，每隔500-1000m长度的膜材将插片本体插至膜材的表面一周，然后继续收卷，从而实现在增加卷绕直径时有效吸收膜材释放的内应力。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点有有效效果，具体而言，通过在膜材收卷时在膜材之间设置插片层，利用插片层上的空心结构有效吸收膜材收卷时产生的内应力，从而有效增大卷绕直径，提升收卷效率，缩短收卷时间，可有效预防因卷绕厚度增加而引起的塌边、不良等情况，保证膜材收卷厚度的一致性。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装结构图；

图2是本实用新型之实施例的侧视图结构示意图；

图3是本实用新型之实施例的收卷过程示意图；

图4是本实用新型之实施例的插片本体结构示意图。

附图标识说明：

10、卷筒 11、支撑环 12、连接筋

20、缓冲层 30、膜材 40、插片本体

41、空心结构 42、拼接斜面

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种膜材卷料结构，包括卷筒10和卷绕在卷筒10外的膜材30，所述卷筒10的外表面与膜材30料之间设有缓冲层20，所述膜材30之间设置有环形分布的插片层，所述插片层包括插片本体40，所述插片本体40上设有多个截面呈三角形的空心结构41，所述空心结构41的长度方向与卷筒10的轴向方向平行，多个所述空心结构41沿插片本体40的长度方向均匀分布，并且所述插片本体40的宽度不小于膜材30的宽度。

具体的，所述插片本体40的两端均设有拼接斜面42，所述拼接斜面42使得插片本体40首尾相接时相接处平滑连接，所述拼接斜面42与水平面之间的夹角为10-45⁰，从而避免膜材30与插片层交界处产生褶皱。

具体的，所述卷筒10内设有与卷筒10同轴设置的支撑环11，所述支撑环11与卷筒10通过连接筋12一体连接，所述连接筋12沿支撑环11的径向向外延伸。从而增加卷筒10的结构强度，以及增大卷筒10的卷绕直径，从而提高膜材30的卷绕效率。

需要说明的是，本实用新型中所述空心结构41的截面也可是三角形之外的其他形状，如正方形、长方形、棱形等。

如图4所示，本实用新型还提供一种缓冲插件，包括插片本体40，所述插片本体40上设有多个截面呈三角形的空心结构41，所述空心结构41的长度方向与插片本体40的宽度方向平行，多个所述空心结构41沿插片本体40的长度方向均匀分布，所述插片本体40的两端均设有拼接斜面42，所述拼接斜面42使得插片本体40首尾相接时相接处平滑连接。

本实用新型中，所述缓冲层20和插片层均采用柔性材料制成。所述膜材为锂电池隔膜。

具体的，本实用新型在收卷时，先在卷筒10的表面设置缓冲层20，然后进行膜材30收卷，每隔500-1000m长度的膜材30将插片本体40插至膜材30的表面一周，然后继续收卷，从而实现在增加卷绕直径时有效吸收膜材30释放的内应力。

综上所述，本实用新型通过在卷筒10与膜材30之间设置缓冲层20、在膜材30收卷时在膜材30之间设置插片层，利用缓冲层20的缓冲作用，以及利用插片层上的空心结构41有效吸收膜材30收卷时产生的内应力，从而有效增大卷绕直径，提升收卷效率，缩短收卷时间，可有效预防因卷绕厚度增加而引起的塌边、不良等情况，保证膜材30收卷厚度的一致性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种膜材卷料结构，包括卷筒和卷绕在卷筒外的膜材，其特征在于：所述膜材之间设置有环形分布的插片层，所述插片层包括插片本体，所述插片本体上设有多个空心结构，所述空心结构的长度方向与卷筒的轴向方向平行，多个所述空心结构沿插片本体的长度方向均匀分布。

2.根据权利要求1所述的一种膜材卷料结构，其特征在于：所述插片本体的宽度不小于膜材的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种膜材卷料结构，其特征在于：所述空心结构的截面呈三角形。

4.根据权利要求3所述的一种膜材卷料结构，其特征在于：所述插片本体的两端均设有拼接斜面，所述拼接斜面使得插片本体首尾相接时相接处平滑连接。

5.根据权利要求1所述的一种膜材卷料结构，其特征在于：所述卷筒的外表面与膜材料之间设有缓冲层。

6.根据权利要求1所述的一种膜材卷料结构，其特征在于：所述卷筒内设有与卷筒同轴设置的支撑环，所述支撑环与卷筒通过连接筋一体连接，所述连接筋沿支撑环的径向向外延伸。

7.一种缓冲插件，其特征在于：包括插片本体，所述插片本体上设有多个空心结构，所述空心结构的长度方向与插片本体的宽度方向平行，多个所述空心结构沿插片本体的长度方向均匀分布。

8.根据权利要求7所述的缓冲插件，其特征在于：所述空心结构的截面呈三角形。

9.根据权利要求8所述的缓冲插件，其特征在于：所述插片本体的两端均设有拼接斜面，所述拼接斜面使得插片本体首尾相接时相接处平滑连接。

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