TWI778803B

TWI778803B - 寬度可調的載帶盤及其使用方法

Info

Publication number: TWI778803B
Application number: TW110135121A
Authority: TW
Inventors: 蔡水河; 呂學聰
Original assignee: 大陸商常州欣盛半導體技術股份有限公司
Priority date: 2021-09-22
Filing date: 2021-09-22
Publication date: 2022-09-21
Also published as: TW202313437A

Abstract

本發明公開了一種寬度可調的載帶盤，包括：第一限位盤，第一限位盤的中心處設有第一葉片，第一葉片上設有定位孔組，第二限位盤，第二限位盤的中心處設有第二葉片，第二葉片上設有定位珠，當第一葉片和第二葉片之間插接時，定位孔組和定位珠能夠相互配合以實現第一限位盤和第二限位盤之間寬度W可調。本發明通過在第一限位盤上設置第一葉片，在第二限位盤上設置第二葉片，將第一葉片和第二葉片插接時，定位珠能夠和定位孔組中的任意一個配合，實現第一限位盤和第二限位盤之間的寬度調整，使得載帶盤能夠適用於多種規格的載帶。

Description

寬度可調的載帶盤及其使用方法

本發明涉及載帶盤技術領域，尤其涉及一種寬度可調的載帶盤及其使用方法。

載帶(Carrier Tape)是指在一種應用於電子包裝領域的帶狀產品，它具有特定的厚度，在其長度方向上等距分佈著用於承放電子元器件的孔穴和用於進行索引定位的定位孔。

在載帶生產出來以後，需要用載帶盤將載帶捲繞起來進行保存。現有的載帶盤的規格是固定的，一個規格的載帶盤只能捲繞一種規格的載帶，例如，35mm尺寸的載帶盤只能用於捲繞寬度為35mm的載帶。這就要求企業需要購買多種規格的載帶盤來匹配載帶。在生產過程中，需要提前準備大量的不同規格的載帶盤儲存起來(例如，每一種規格需要準備上千個載帶盤)，這就會佔據很大的倉儲空間。並且，當載帶寬度發生改變時，需要從倉庫調用新的載帶盤，使用起來非常不方便。

本發明要解決的技術問題是：為了解決現有技術中的載帶盤倉儲和使用不方便的技術問題。本發明提供一種寬度可調的載帶盤及其使用方法，一個載帶盤可以適用於多種載帶規格，不僅能夠減少儲備的載帶盤的數量，而且使用方便，能夠提高工作效率。

本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：一種寬度可調的載帶盤，包括：第一限位盤，所述第一限位盤的中心處設有第一葉片，所述第一葉片上設有定位孔組，第二限位盤，所述第二限位盤的中心處設有第二葉片，所述第二葉片上設有定位珠，當所述第一葉片和所述第二葉片之間插接時，所述定位孔組和定位珠能夠相互配合以實現第一限位盤和第二限位盤之間寬度W可調。

本發明通過在第一限位盤上設置第一葉片，在第二限位盤上設置第二葉片，將第一葉片和第二葉片插接時，定位珠能夠和定位孔組中的任意一個配合，實現第一限位盤和第二限位盤之間的寬度調整，使得載帶盤能夠適用於多種規格的載帶。

進一步地，所述定位孔組包括第一定位孔、第二定位孔及第三定位孔，所述第一定位孔到所述第一限位盤的距離為X1，所述第二定位孔到所述第一限位盤的距離為X2，所述第三定位孔到所述第一限位盤的距離為X3，X1<X2<X3。

進一步地，所述第一葉片的數量為三個，所述三個第一葉片圍繞所述第一限位盤的軸線均勻分佈，相鄰兩個所述第一葉片之間形成第一插接空間；所述第二葉片的數量為三個，所述三個第二葉片圍繞所述第二限位盤的軸線均勻分佈，相鄰兩個所述第二葉片之間形成第二插接空間；當所述第一葉片和第二葉片插接時，所述第一葉片插入至所述第二插接空間內，所述第二葉片插入至所述第一插接空間內。也就是說，第一葉片和第二葉片之間是交錯插接的，能夠提高插接的穩定性。

進一步地，為了便於插接，所述第一插接空間貫穿所述第一限位盤，所述第二插接空間貫穿所述第二限位盤。

進一步地，為了提高載帶捲繞的效果，所述第一葉片和第二葉片的截面均為扇形，所述第一葉片和第二葉片的尺寸相同，當三個所述第一葉片和三個所述第二葉片插接時，所述第一葉片的側面和第二葉片的側面之間緊密貼合，且三個所述第一葉片的內表面和三個所述第二葉片的內表面均在同一個圓柱A外周面的輪廓上，三個所述第一葉片的外表面和三個所述第二葉片的外表面均在同一個圓柱B外周面的輪廓上。

進一步地，為了提高插接的穩定性，還包括第一擋片和第二擋片，三個所述第一葉片的端部同時與所述第一擋片可拆卸連接，三個所述第二葉片的端部同時與所述第二擋片可拆卸連接。

進一步地，為了便於調節第一限位盤和第二限位盤之間的寬度，所述第二葉片的側面設有一安裝孔，所述定位珠的至少部分位於所述安裝孔內，且所述定位珠與所述安裝孔底部之間通過彈簧連接。

一種寬度可調的載帶盤的使用方法，採用如上所述的寬度可調的載帶盤，所述使用方法包括以下步驟：

S1：根據需要捲繞的載帶的寬度對載帶盤的寬度進行調整，若載帶寬度為W1，則將第一葉片和第二葉片插接時，通過定位珠和定位孔組之間的配合使得第一限位盤和第二限位盤之間的寬度W與載帶寬度W1相匹配。S2：調整好載帶盤的寬度W後，將載帶盤安裝至卷料裝置的轉軸上，開始捲繞載帶。

進一步地，步驟S1具體包括：如果載帶的寬度為35mm，則將定位珠與第一定位孔配合固定，使得第一限位盤和第二限位盤之間的寬度為35mm；如果載帶的寬度為48mm，則將定位珠與第二定位孔配合固定，使得第一限位盤和第二限位盤之間的寬度為48mm；如果載帶的寬度為70mm，則將定位珠與第三定位孔配合固定，使得第一限位盤和第二限位盤之間的寬度為70mm。

本發明的有益效果如下：

本發明的寬度可調的載帶盤及其使用方法，通過在第一限位盤中心處設置多個第一葉片，在第二限位盤中心處設置多個第二葉片，在每個第一葉片側面設置定位孔組，在每個第二葉片側面設置定位珠，第一葉片和第二葉片之間可以進行插接，插接時，定位珠可以與任意一個定位孔進行配合，對第一限位盤和第二限位盤之間的寬度進行調整，使得載帶盤能夠匹配不同的載帶寬度，能夠提高方便性。這樣不僅能夠減少企業預購買載帶盤的數量(原來每個月需要儲備不同規格的載帶盤約1000個，其中包括周轉的數量，改用本發明的載帶盤後，儲備的載帶盤數量可以減少一半，成本上也能減少一半)，還可以減少倉儲的空間(原來每一種規格都需要存儲，並且不同規格的載帶盤需要分區存儲，使用本發明的載帶盤後，相當於不同規格的載帶盤可以存儲在同一個區域，不需要做區分，能夠節省2/3的儲存空間)。同時，在產線上更換載帶的寬度時，可以現場直接對載帶盤的寬度進行調整，不需要從倉庫去調用新的載帶盤，能夠提高工作效率。

1:第一限位盤

2:第二限位盤

3:第一葉片

4:第二葉片

5:第一擋片

6:第二擋片

31:定位孔組

32:第一插接空間

33:第一葉片的端部

41:定位珠

42:第二插接空間

43:第二葉片的端部

44:安裝孔

45:彈簧

圖1是本發明的寬度可調的載帶盤的結構示意圖

圖2是本發明的定位孔組的結構示意圖

圖3是本發明的第一葉片的結構示意圖

圖4是本發明的第一限位元盤的結構示意圖

圖5是本發明的第二葉片的結構示意圖

圖6是本發明的寬度可調的載帶盤的側視圖

圖7是本發明的第一葉片與第二葉片相接合的剖視圖

圖8是本發明的寬度可調的載帶盤的使用方法的流程圖

圖9是本發明的寬度可調的載帶盤寬度為70mm的結構示意圖

現在結合圖式對本發明作進一步詳細的說明。這些圖式均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“後”、“左”、“右”、“豎直”、“水準”、“頂”、“底”“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關係為基於圖式所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特徵。在本發明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

實施例一

如圖1至圖7所示，一種寬度可調的載帶盤，包括第一限位盤1和第二限位盤2，第一限位盤1的中心處設有第一葉片3，第一葉片3上設有定位孔組31，第二限位盤2的中心處設有第二葉片4，第二葉片4上設有定位珠41，當第一葉片3和第二葉片4之間插接時，定位孔組31和定位珠41能夠相互配合以實現第一限位盤1和第二限位盤2之間寬度W可調。在本實施例中，第一葉片3和第二葉片4可以是塑膠材質，第一限位盤1和第二限位盤2均為圓形，第一限位盤1和第二限位元盤2的結構可以相同。第一葉片3可以通過螺釘固定在第一限位盤1的中心位置，第二葉片4可以通過螺釘固定在第二限位盤2的中心位置。定位孔組31優選設置在第一葉片3的側面，定位珠41優選設置在第二葉片4的側面。

在本實施例中，定位孔組31包括第一定位孔311、第二定位孔312及第三定位孔313，第一定位孔311到第一限位盤1的距離為X1，第二定位孔312到第一限位盤1的距離為X2，第三定位孔313到第一限位盤1的距離為X3，X1<X2<X3。也就是說，第一定位孔311適用於寬度較小的載帶，第二定位孔312適用於寬度中等的載帶，第三定位孔313適用於寬度較大的載帶。第一定位孔 311、第二定位孔312和第三定位孔313同時設置在第一葉片3的側面，且第一定位孔311、第二定位孔312和第三定位孔313保持在同一水平線。

在本實施例中，優選的，第一葉片3的數量為三個，三個第一葉片3圍繞第一限位盤1的軸線均勻分佈，相鄰兩個第一葉片3之間形成第一插接空間32。第二葉片4的數量為三個，三個第二葉片4圍繞第二限位盤2的軸線均勻分佈，相鄰兩個第二葉片4之間形成第二插接空間42。三個第一葉片3和三個第二葉片4為同軸分佈。當第一葉片3和第二葉片4插接時，第一葉片3插入至第二插接空間42內，第二葉片4插入至第一插接空間32內。也就是說，三個第一葉片3和三個第二葉片4之間是相互配合的，在插接時，第一葉片3設有定位孔組31的側面與第二葉片4設有定位珠41的側面是相對的，便於第一葉片3和第二葉片4之間的定位，使得第一限位盤1和第二限位盤2之間的寬度可以調整為需要的寬度。

在本實施例中，第一插接空間32貫穿第一限位盤1，第二插接空間42貫穿第二限位盤2。如圖4所示，第一插接空間32例如是扇形，扇形的結構可以與第二葉片4的形狀相配合，第二插接空間42也可以是扇形(圖中未示出)。當定位珠41與第一定位孔311或者第二定位孔312之間實現定位時，第一限位盤1和第二限位盤2之間的寬度小於第一葉片3和第二葉片4的長度，此時，第一葉片3的端部33會貫穿第二限位盤2，第二葉片4的端部43會貫穿第一限位盤1。因此，第一插接空間32設置為貫穿第一限位盤1，第二插接空間42設置為貫穿第二限位盤2。

在本實施例中，第一葉片3和第二葉片4的截面均為扇形，第一葉片3和第二葉片4的尺寸相同(長度、寬度均相同)。當三個第一葉片3和三個第二葉片4插接時，第一葉片3的側面和第二葉片4的側面之間緊密貼合，且三個第一葉片3的內表面和三個第二葉片4的內表面均在同一個圓柱A外周面的輪廓上，三個第一葉片3的外表面和三個第二葉片4的外表面均在同一個圓柱B外周面的輪廓上。也就是說，三個第一葉片3和三個第二葉片4之間可以形成一個環形的圓柱體，這個環形的圓柱體的內表面和外表面均是平滑的，環形圓柱體的內表面可以安裝在卷料裝置的轉軸上，平滑的內表面不會影響轉動；環形的圓柱體的外表面用於捲繞載帶，平滑的外表面是為了保證載帶捲繞的效果，如果外周圓是凹凸不平的，會損壞載帶上的電子線路。並且，截面為扇形的第一葉片3和第二葉片4，在相互插接時，扇形的側面可以起到導向定位作用，便於快速插接。

在本實施例中，載帶盤還包括第一擋片5和第二擋片6，三個第一葉片3的端部33同時與第一擋片5可拆卸連接，三個第二葉片4的端部43同時與第二擋片6可拆卸連接。也就是說，將第一葉片3和第二葉片4插接完成後，在第一葉片3的端部33安裝第一擋片5，第一擋片5可以對三個第一葉片3進行加固，防止第一葉片3脫落。在第二葉片4的端部43安裝第二擋片6，第二擋片6可以對三個第二葉片4進行加固，防止第二葉片4脫落。並且，第一擋片5也可以防止三個第一葉片3往外擴張變形，第二擋片6也可以防止三個第二葉片4往外擴張變形。

在本實施例中，第二葉片4的側面設有一安裝孔44，定位珠41的至少部分位於安裝孔44內，且定位珠41與安裝孔44底部之間通過彈簧45連接。也就是說，每個第二葉片4的側面都設有安裝孔44，安裝孔44的直徑與定位珠41的直徑相匹配，當彈簧45處於放鬆狀態時，彈簧45的彈力正好可以將定位珠41的一部分(優選為定位珠41的一半)頂出在安裝孔44外。當第二葉片4與第一葉片3插接時，由於第一葉片3側面對定位珠41的擠壓力，使得彈簧45被壓縮，當定位珠41到達合適的定位孔後，彈簧45的彈力又可以將定位珠41的一部分頂入該定位孔內，然後再將第一擋片5和第二擋片6分別安裝到第一葉片3的端部、第二葉片4的端部，實現固定。

實施例二

如圖8所示，一種寬度可調的載帶盤的使用方法，採用如如上所述的寬度可調的載帶盤，使用方法包括以下步驟。

S1：根據需要捲繞的載帶的寬度對載帶盤的寬度進行調整，若載帶寬度為W1，則將第一葉片3和第二葉片4插接時，通過定位珠41和定位孔組31之間的配合使得第一限位盤1和第二限位盤2之間的寬度W與載帶寬度W1相匹配。

S2：調整好載帶盤的寬度W後，將載帶盤安裝至卷料裝置的轉軸上，開始捲繞載帶。

步驟S1具體包括：如果載帶的寬度為35mm，則將定位珠41與第一定位孔311配合固定，使得第一限位盤1和第二限位盤2之間的寬度為35mm。

如果載帶的寬度為48mm，則將定位珠41與第二定位孔312配合固定，使得第一限位盤1和第二限位盤2之間的寬度為48mm。

如圖9所示，如果載帶的寬度為70mm，則將定位珠41與第三定位孔313配合固定，使得第一限位盤1和第二限位盤2之間的寬度為70mm。

綜上所述，本發明通過在第一限位盤中心處設置多個第一葉片，在第二限位盤中心處設置多個第二葉片，在每個第一葉片側面設置定位孔組，在每個第二葉片側面設置定位珠，第一葉片和第二葉片之間可以進行插接，插接時，定位珠可以與任意一個定位孔進行配合，對第一限位盤和第二限位盤之間的寬度進行調整，使得載帶盤能夠匹配不同的載帶寬度。這樣不僅能夠減少企業預購買載帶盤的數量(原來可能每一種規格需要購買一千個，現在可以減少為總體購買一千個)，可以節約倉儲的空間。同時，在產線上更換載帶的寬度時，可以現場直接對載帶盤的寬度進行調整，不需要從倉庫去調用新的載帶盤，能夠提高工作效率。

以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的範圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性範圍並不局限於說明書上的內容，必須要如權利要求範圍來確定其技術性範圍。