CN204145098U - 环保型冲片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型冲片，包括冲片本体，冲片本体具有外圈和与转轴连接的内圈，外圈设有T形的绕线部，相邻绕线部之间形成绕线槽，绕线槽具有弧形底部、带开口的顶部及两连接顶部和底部的侧壁，所述冲片本体上沿内圈边缘均布有圆形散热孔，冲片本体上位于圆形散热孔上端设有向上凸起的四棱锥形凸部，冲片本体位于圆形散热孔下端设有向下凹陷的四棱锥形凹部；四棱锥凸部和四棱锥凹部的四个侧面上分别设有第一、第二引风孔；圆形散热孔两侧各设有三个散热孔组。四棱锥凸部和四棱锥凹部、第一引风孔及第二引风孔，散热效果好，散热速度快，还提高了冲片的牢固性，四棱锥凸部和四棱锥凹部还加快了冲片的安装速度。

Description

环保型冲片

技术领域

本实用新型属于电机领域，尤其是涉及一种环保型冲片。

背景技术

电机的冲片一般包括圆形的冲片本体，冲片本体包括外圆和内圆，外圆上设有绕线槽，绕线槽之间形成用于绕线的绕线部。虽然冲片结构非常简单，但冲片对电机的使用性能却起着举足轻重的作用，绕线槽的形状，冲片本体形状、结构对电机的使用效率有直接的影响。

现有的冲片为了增强散热性能，将冲片的宽度设置的非常小，而冲片的的旋转过程中的受力非常大，容易出现断裂，缩短冲片的使用寿命，而在冲片上设置散热孔，散热孔尺寸小，散热效果差，尺寸大，容易损坏。此外，冲片安装过程容易出现偏移，降低安装的效率，而使用过程容易移位，效率低，损坏速度快。同时绕于绕线部上的绕组温度升高快，相邻绕组之间的距离近，容易使温度汇集升高，影响电机的正常使用，甚至烧毁电机。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种降温速度快，使用效果好的环保型冲片。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种环保型冲片，包括圆形的冲片本体，冲片本体具有外圈和与转轴连接的内圈，外圈设有T形的绕线部，相邻绕线部之间形成绕线槽，绕线槽具有弧形底部、带开口的顶部及两连接顶部和底部的侧壁，所述冲片本体上沿内圈边缘均布有圆形散热孔，冲片本体上位于圆形散热孔上端设有向上凸起的四棱锥形凸部，冲片本体位于圆形散热孔下端设有向下凹陷的四棱锥形凹部；四棱锥凸部的四个侧面上均设有第一引风孔，四棱锥凹部的四个侧面上均设有第二引风孔；圆形散热孔两侧各设有三个散热孔组，每一散热孔组均包括沿径向长度依次变长的圆弧形散热孔；所述弧形底部均布有圆弧形的散热口；所述顶部位于开口两侧与侧壁形成90°的圆弧形角，绕线部具有波浪形的顶边，每一绕线部均设有两椭圆形降温孔。设置圆形散热孔靠近转轴中心可对内圈起到散热作用；设置四棱锥凸部和四棱锥凹部可对在安装冲片时凹凸配合安装更加容易，且安装后的稳定性和牢固性也更好，不易出现松动现象；而在四棱锥凸部和四棱锥凹部上分别设置第一引风孔和第二引风孔，四棱锥凸部和四棱锥凹部均可向其凸起和凹陷的方向聚风、引风，效果好，可增大风量，增强降温效果；进而在冲片旋转过程中，第一引风孔和第二引风孔之间形成之间形成很好的对流，进一步加快了空气的流动，进而加快了冲片的散热速度；设置散热孔组增强了冲片的散热效果，沿径向长度依次变长的圆弧形散热孔可根据冲片的表面积大小进行设计，既可使冲片的散热效果达到最佳，又可避免影响冲片结构的牢固性，且还最大程度减小了冲片的重量，进而可使其旋转速度加快，工作效果更好；设置弧形散热口增大了相邻绕线组之间的散热面积，进而加快了绕线组的散热速度；且在开口和侧壁之间设置90°的圆弧形角可最大程度上加大绕线组的安装面积，同时该角度可牢固的连接绕线组，防止绕线组脱落；绕线部具有波浪形的顶边，该顶边在冲片叠加后可形成外边缘风道，可引导旋转过程中的冲击冲片边缘的风进入正常轨道，进而增强了冲片的散热效果，还减小了因冲击而产生的噪音；绕线部设置椭圆形降温孔可增强降温效果，且椭圆形的降温孔的降温面积大，还可适应绕线部的长形结构。

作为优选， 所述第一引风孔和第二引风孔均呈三角形，第一引风孔和第二引风孔的各条边均与其固定侧面上的边相平行。该结构的第一引风孔和第二引风孔可最大程度上设置第一、第二引风孔的面积而不影响其牢固性，而引风量达到最大，引风效果最佳。

作为优选，所述椭圆形降温孔具有沿绕线部长度方向延伸的长轴，椭圆形降温孔的短轴长度为绕线部宽度的五分之一。该设置椭圆形降温孔的降温效果和其牢固性都达到最佳。

作为优选，所述相邻散热孔组的间距沿径向逐渐变宽，而每一散热孔组的圆弧形散热孔间距沿径向逐渐变宽。在冲片旋转过程中，越靠近外边缘，离心力越大，而该设置可增强边缘的连接面积，进而增强冲片边缘连接的牢固性。

综上所述，本实用新型具有以下优点：设置了四棱锥凸部和四棱锥凹部、第一引风孔及第二引风孔，散热效果好，散热速度快，还提高了冲片的牢固性，四棱锥凸部和四棱锥凹部还加快了冲片的安装速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-2所示，一种环保型冲片，包括圆形的冲片本体1，冲片本体1具有外圈和内圈，内圈套设于转轴上，内圈还设有可与转轴固定的卡槽,沿外圈一圈均匀地设有绕线部2，相邻绕线部2之间形成绕线槽3，绕线部2具有顶边，顶边均呈波浪形，每一绕线部2均设有两椭圆形降温孔21，所述椭圆形降温孔21具有长轴和短轴，所述长轴沿绕线部2长度方向延伸，短轴则沿绕线部2宽度方向延伸，椭圆形降温孔21短轴为绕线部2宽度的五分之一。而所述绕线槽3具有弧形底部31、带开口的顶部32及两侧壁33，两侧壁33连接顶部32和底部31，所述顶部32为分别连接两侧壁33的凸块，两凸块之间形成一开口；所述两凸块分别与两侧壁33之间形成圆弧形角，圆弧形角为90°。沿弧形底部31边缘设有均匀设有圆弧形的散热口311；所述每一弧形底部31上的散热口均为4个，且散热口呈半圆形，具体可参考说明书附图2。

具体的，所述冲片本体1上沿内圈边缘一圈均布有圆形散热孔4，该圆形散热孔4为8个；冲片本体1上位于圆形散热孔4上端设有四棱锥形凸部5，冲片本体1位于圆形散热孔4下端设有四棱锥形凹部6；四棱锥形凸部5由冲片本体1沿垂直其表面的方向向上凸起形成，四棱锥形凹部6由冲片本体1沿垂直其表面的方向向下凹陷形成。

进一步的，四棱锥凸部5具有四个凸起的三角形凸侧面，各三角形凸侧面上均设有第一引风孔51；四棱锥凹部6具有四个下凹的三角形凹侧面，各三角形凹侧面上均设有第二引风孔61。所述第一引风孔51和第二引风孔61均呈三角形，第一引风孔51和第二引风孔61的各条边均与其固定侧面上的边相平行，即第一引风孔51的各条边与其固定的三角形凸侧面的各条边相平行；而第二引风孔61的各条边与其固定的三角形凹侧面的各条边相平行。

优选的，所述圆形散热孔4两侧各设有三个散热孔组7，每一散热孔组7均包括三个圆弧形散热孔，各圆弧形散热孔长度沿半径方向依次加长；所述相邻散热孔组7的间距沿径向逐渐变宽，而每一散热孔组7的圆弧形散热孔间距沿径向逐渐变宽。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种环保型冲片，包括圆形的冲片本体（1），冲片本体（1）具有外圈和与转轴连接的内圈，外圈设有T形的绕线部（2），相邻绕线部（2）之间形成绕线槽（3），绕线槽（3）具有弧形底部（31）、带开口的顶部（32）及两连接顶部（32）和底部（31）的侧壁（33），其特征在于：所述冲片本体（1）上沿内圈边缘均布有圆形散热孔（4），冲片本体（1）上位于圆形散热孔（4）上端设有向上凸起的四棱锥形凸部（5），冲片本体（1）位于圆形散热孔（4）下端设有向下凹陷的四棱锥形凹部（6）；四棱锥凸部（5）的四个侧面上均设有第一引风孔（51），四棱锥凹部（6）的四个侧面上均设有第二引风孔（61）；圆形散热孔（4）两侧各设有三个散热孔组（7），每一散热孔组均包括沿径向长度依次变长的圆弧形散热孔；所述弧形底部（31）均布有圆弧形的散热口（311）；所述顶部（32）位于开口两侧与侧壁（33）形成90°的圆弧形角，绕线部（2）具有波浪形的顶边，每一绕线部（2）均设有两椭圆形降温孔（21）。

2.根据权利要求1所述的环保型冲片，其特征在于：所述第一引风孔（51）和第二引风孔（61）均呈三角形，第一引风孔（51）和第二引风孔（61）的各条边均与其固定侧面上的边相平行。

3.根据权利要求1所述的环保型冲片，其特征在于：所述椭圆形降温孔（21）具有沿绕线部（2）长度方向延伸的长轴，椭圆形降温孔（21）的短轴长度为绕线部（2）宽度的五分之一。

4.根据权利要求1所述的环保型冲片，其特征在于：所述相邻散热孔组（7）的间距沿径向逐渐变宽，每一散热孔组的圆弧形散热孔间距沿径向逐渐变宽。