CN219287226U - 一种便于叠铆的转子冲片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种便于叠铆的转子冲片，转子冲片的本体包括呈圆形的轭部和沿轭部径向向外延伸的多个齿部，齿部包括相连的齿身和齿冠，还包括台阶部和自扣铆点，齿冠的端部远离轭部的一侧设有所述台阶部，齿身和所述齿冠的连接处设有所述自扣铆点。齿冠上的台阶部在相邻两个转子冲片堆叠过程中为转子冲片的定位和对准提供了必要的参考基准，同时初步对齐的各个转子冲片在自扣铆点的帮助下形成稳定的固定结构，有助于消除多个转子冲片在堆叠时出现偏差的缺憾，利于将其进行精准对齐，保障转子冲片各个功能槽的位置对齐以及转子成品的正常运行，凭借转子平面良好的平整性修正转子的转动状态和转动姿态，延长转子和电机的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域，特别是涉及一种便于叠铆的转子冲片。
背景技术
电机转子是电机中的旋转部件，电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置，转子由多片转子冲片叠加而成，但是转子冲片在堆叠过程中，由于技术或者设备加工过程容易出现的偏差，相邻的转子冲片容易出现难以对齐的情况，转子冲片在堆叠过程会出现偏移，使得各个转子冲片上的各个功能槽不能精准对准，影响转子整体结构的平整性，进而影响转子的转动姿态的运行状态，减损转子的使用寿命。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种便于叠铆的转子冲片，用于解决现有技术中常规转子冲片堆叠困难的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种便于叠铆的转子冲片，转子冲片的本体包括呈圆形的轭部和沿所述轭部径向向外延伸的多个齿部，所述齿部包括相连的齿身和齿冠，还包括台阶部和自扣铆点，所述齿冠的端部远离所述轭部的一侧设有所述台阶部，所述齿身和所述齿冠的连接处设有所述自扣铆点。
于本实用新型的一实施例中，所述齿身的一端连接于所述轭部上，所述齿身的另一端连接有所述齿冠。
于本实用新型的一实施例中，所述齿冠上的两个端部上均设有所述台阶部。
上述实施例的有益效果在于：两个端部上都设有台阶部，方便对多个转子冲片进行定位和对齐，提高组装转子的效率。
于本实用新型的一实施例中，所述台阶部靠近所述端部的末端设置。
上述实施例的有益效果在于：靠近末端设置的台阶部在进行加工过程中更为便利，可以明显降低加工的作用难度。
于本实用新型的一实施例中，相邻的两个所述端部之间的间距为1毫米。
于本实用新型的一实施例中，所述齿部的数量为五个，五个所述齿部等间距设置于所述轭部的周侧。
上述实施例的有益效果在于：五个等间距设置的齿部受力均匀，保证了转子冲片整体结构的分散受力，尽量通过整体的结构承受单点压力，以延长转子的使用寿命。
于本实用新型的一实施例中，所述自扣铆点为通孔结构，所述自扣铆点的孔径为1.2毫米。
于本实用新型的一实施例中，还包括中心穿孔，所述轭部的中心位置设有所述中心穿孔。
上述实施例的有益效果在于：中心穿孔设置在轭部的中心位置，在转动时可以保持转子的稳定运转以及转子的转动姿态。
于本实用新型的一实施例中，所述中心穿孔的孔径为2.305-2.315毫米。
于本实用新型的一实施例中，所述齿部的中心线分别穿过所述中心穿孔和所述自扣铆点的圆心。
上述实施例的有益效果在于：齿部中心线穿过的中心穿孔的圆心和自扣铆点的圆心，使其保持在同一方向上，便于相邻的转子冲片进行堆叠。
如上所述，本实用新型的便于叠铆的转子冲片，具有以下有益效果：齿冠上的台阶部在相邻两个转子冲片堆叠过程中为转子冲片的定位和对准提供了必要的参考基准，同时初步对齐的各个转子冲片在自扣铆点的帮助下形成稳定的固定结构，有助于消除多个转子冲片在堆叠时出现偏差的缺憾，利于将其进行精准对齐，保障转子冲片各个功能槽的位置对齐以及转子成品的正常运行，凭借转子平面良好的平整性修正转子的转动状态和转动姿态，延长转子和电机的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的便于叠铆的转子冲片的结构示意图。
元件标号说明
1 本体
2 轭部
3 齿部
31 齿身
32 齿冠
4 台阶部
5 自扣铆点
6 中心穿孔
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
请参阅图1，本实用新型提供一种便于叠铆的转子冲片，转子冲片的本体1包括呈圆形的轭部2和沿所述轭部2径向向外延伸的多个齿部3，所述齿部3包括相连的齿身31和齿冠32，还包括台阶部4和自扣铆点5，所述齿冠32的端部远离所述轭部2的一侧设有所述台阶部4，所述齿身31和所述齿冠32的连接处设有所述自扣铆点5。齿冠32上的台阶部4在相邻两个转子冲片堆叠过程中为转子冲片的定位和对准提供了必要的参考基准，同时初步对齐的各个转子冲片在自扣铆点5的帮助下形成稳定的固定结构，有助于消除多个转子冲片在堆叠时出现偏差的缺憾，利于将其进行精准对齐，保障转子冲片各个功能槽的位置对齐以及转子成品的正常运行，凭借转子平面良好的平整性修正转子的转动状态和转动姿态，延长转子和电机的使用寿命。
在本实施例中，所述齿部3的数量为五个，五个所述齿部3等间距设置于所述轭部2的周侧，容易理解的是，五个所述齿部3结构相同，每个所述齿部3上均包括所述台阶部4和所述自扣铆点5；详细的，所述自扣铆点5为通孔结构，所述自扣铆点5的孔径为1.2毫米。
所述齿身31的一端连接于所述轭部2上，所述齿身31的另一端连接有所述齿冠32，在本实施例中，所述齿身31的宽度为2.57-2.63毫米。优选的，所述齿身31的宽度为2.6毫米，容易理解的是，2.6毫米宽度的所述齿身31能够为转子冲片提供良好的结构支撑，保证所述轭部2和所述齿冠32的紧密连接。
请参阅图1，所述齿冠32上的两个端部上均设有所述台阶部4。优选的，所述台阶部4靠近所述端部的末端设置，更为具体的，两个所述台阶部4沿所述齿部3的中心线对称设于所述端部的末端上，在加工切削时，大大降低了加工的难度，可以有效提高制作的速度和效率。
详细的，相邻的两个所述端部之间的间距为1毫米，两个所述端部之间的间距为1毫米，为线圈绕入提供了必要缺口。
可选的，还包括中心穿孔6，所述轭部2的中心位置设有所述中心穿孔6，在另一可行实施例中，还包括防滑孔，所述防滑孔设于所述中心穿孔6的周侧。在本实施例中，所述中心穿孔6的孔径为2.305-2.315毫米，具体的，所述中心穿孔6的孔径为2.305毫米，孔径为2.305毫米的中心穿孔6能够夹紧转轴，增加两者之间的摩擦力，保证转动的稳定性。
详细的，所述齿部3的中心线分别穿过所述中心穿孔6和所述自扣铆点5的圆心，即所述齿部3的中心线、所述中心穿孔6的圆心和所述自扣铆点5的圆心位于所述本体1的同一直径上，保持了转子冲片高度的一致性。
综上所述，本实用新型便于叠铆的转子冲片,齿冠32上的台阶部4在相邻两个转子冲片堆叠过程中为转子冲片的定位和对准提供了必要的参考基准，同时初步对齐的各个转子冲片在自扣铆点5的帮助下形成稳定的固定结构，有助于消除多个转子冲片在堆叠时出现偏差的缺憾，利于将其进行精准对齐，保障转子冲片各个功能槽的位置对齐以及转子成品的正常运行，凭借转子平面良好的平整性修正转子的转动状态和转动姿态，延长转子和电机的使用寿命。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种便于叠铆的转子冲片，转子冲片的本体包括呈圆形的轭部和沿所述轭部径向向外延伸的多个齿部，所述齿部包括相连的齿身和齿冠，其特征在于，还包括台阶部和自扣铆点，所述齿冠的端部远离所述轭部的一侧设有所述台阶部，所述齿身和所述齿冠的连接处设有所述自扣铆点。
2.根据权利要求1所述的便于叠铆的转子冲片，其特征在于，所述齿身的一端连接于所述轭部上，所述齿身的另一端连接有所述齿冠。
3.根据权利要求2所述的便于叠铆的转子冲片，其特征在于，所述齿冠上的两个端部上均设有所述台阶部。
4.根据权利要求3所述的便于叠铆的转子冲片，其特征在于，所述台阶部靠近所述端部的末端设置。
5.根据权利要求2所述的便于叠铆的转子冲片，其特征在于，相邻的两个所述端部之间的间距为1毫米。
6.根据权利要求1所述的便于叠铆的转子冲片，其特征在于，所述齿部的数量为五个，五个所述齿部等间距设置于所述轭部的周侧。
7.根据权利要求1所述的便于叠铆的转子冲片，其特征在于，所述自扣铆点为通孔结构，所述自扣铆点的孔径为1.2毫米。
8.根据权利要求7所述的便于叠铆的转子冲片，其特征在于，还包括中心穿孔，所述轭部的中心位置设有所述中心穿孔。
9.根据权利要求8所述的便于叠铆的转子冲片，其特征在于，所述中心穿孔的孔径为2.305-2.315毫米。
10.根据权利要求9所述的便于叠铆的转子冲片，其特征在于，所述齿部的中心线分别穿过所述中心穿孔和所述自扣铆点的圆心。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202222495004.4U CN219287226U (zh) | 2022-09-20 | 2022-09-20 | 一种便于叠铆的转子冲片 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219287226U true CN219287226U (zh) | 2023-06-30 |
Family
ID=86919091
Family Applications (1)
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| CN202222495004.4U Active CN219287226U (zh) | 2022-09-20 | 2022-09-20 | 一种便于叠铆的转子冲片 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219287226U (zh) |
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2022
- 2022-09-20 CN CN202222495004.4U patent/CN219287226U/zh active Active
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