CN214314752U - 一种微型高速直流电机芯片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型高速直流电机芯片，属于电机技术领域。包括轭部、基准轴线和设置在轭部并向基准轴线突出的多个齿，所述轭部为环状轭部，所述基准轴线为电机定子铁芯构成的定子中旋转的转子的旋转中心轴；所述齿包括：朝向基准轴线的端面，相邻的两个齿之间形成线圈槽，所述线圈槽上形成槽口。本实用新型的电机的定子铁芯为整体结构，不仅避免分瓣式定子铁芯在焊接过程中产生的焊接不良导致的报废，电机的装配的效率也得到了提升，从而大大提高了经济效益。

Description

一种微型高速直流电机芯片

技术领域

本实用新型涉及一种微型高速直流电机芯片，属于电机技术领域。

背景技术

电机作为重要的能量转换装置，广泛地应用在电动机驱动的各种生产机械和装备中。旋转电机作为电机的重要类型，包括定子和转子。现有的定子铁芯多为分瓣式结构，这种结构的定子上会出现存在焊缝和错片等不良现象，导致了电机的定子内部损耗加大，从而影响电机的效率。

实用新型内容

[技术问题]

提供一种整体式且减少电机的定子内部损耗的微型高速直流电机芯片。

[技术方案]

本实用新型提供一种微型高速直流电机芯片，包括轭部、基准轴线和设置在轭部并向基准轴线突出的多个齿，所述轭部为环状轭部，所述基准轴线为电机定子铁芯构成的定子中旋转的转子的旋转中心轴；所述齿包括：朝向基准轴线的端面，相邻的两个齿之间形成线圈槽，所述线圈槽上形成槽口。

在本实用新型的一种实施方式中，所述端面包括圆弧面，所述多个齿的圆弧面组成中心圆。

在本实用新型的一种实施方式中，所述中心圆与定子内圆同心。

在本实用新型的一种实施方式中，所述齿包括第一齿根、第二齿根、连接部，所述连接部与轭部连接，所述第一齿根与第二齿根均连接所述连接部，所述第一齿根与第二齿根两者形成所述圆弧面。

在本实用新型的一种实施方式中，槽口的宽度为齿的第一齿根和其相邻齿的第二齿根之间形成的间距，所述槽口的宽度为中心圆周长的1/12-1/10。

在本实用新型的一种实施方式中，所述齿的第一齿根、第二齿根的长度不同。

在本实用新型的一种实施方式中，所述环状轭部的外周面上形成有定位槽，所述定位槽与齿对应设置。

在本实用新型的一种实施方式中，所述定位槽包括第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和第二凸起的形状相同，所述第一凸起和第二凸起之间形成凹圆弧结构。

在本实用新型的一种实施方式中，所述凹圆弧结构沿铁芯径向的对称面与所述圆弧面沿铁芯径向的对称面位于同一平面上。

在本实用新型的一种实施方式中，所述齿具有数量为三个，周向均匀分布于轭部，所述定位槽与齿的数量相同。

[有益效果]

本实用新型的电机的定子铁芯为整体结构，不仅避免分瓣式定子铁芯在焊接过程中产生的焊接不良导致的报废，电机的装配的效率也得到了提升，从而大大提高了经济效益；避免了定子上有焊缝、错片等不良现象导致了电机的定子内部损耗加大，从而影响电机的效率的问题，不同槽口的宽度也可达到降低齿槽转距的目的。

附图说明

图1为本实用新型的微型高速直流电机铁芯结构示意图。

图中：1、轭部；6、基准轴线；3、齿；30、第一齿根；31、连接部；32、圆弧面；33、第二齿根；2、线圈槽；7、槽口；4、定位槽；40、第一凸起；41、第二凸起；42、凹圆弧结构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图的上、下、左、右。“内、外”是指相对于部件本身轮廓的内、外。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种微型高速直流电机铁芯，包括轭部1、基准轴线6和设置在轭部1并向基准轴线6突出的多个齿3，所述齿3包括：朝向基准轴线6的端面，所述端面包括圆弧面32，所述多个齿3的圆弧面32组成中心圆，所述基准轴线6为电机定子铁芯构成的定子中旋转的转子的旋转中心轴；所述中心圆与定子内圆同心；所述轭部1为环状轭部1，所述多个齿3沿周向均匀分布在所述环状轭部1的内周面，所述齿3和轭部1为一体结构。

所述齿3包括第一齿根30、第二齿根33、连接部31；所述连接部31与轭部1连接，所述第一齿根30与第二齿根33均连接所述连接部31，所述第一齿根30与第二齿根33两者形成所述圆弧面32；所述相邻的两个齿3之间形成线圈槽2，所述线圈槽2上形成槽口7，槽口7的宽度为齿3的第一齿根30和其相邻齿3的第二齿根33之间形成的间距，所述槽口7的宽度为中心圆周长的1/12-1/10，所述齿3的第一齿根30、第二齿根33的长度不同，这样使得相邻两个槽口7的宽度也不同，不同槽口7的宽度可达到降低齿3槽转距的目的，减少了电机的定子内部损耗。

所述环状轭部1的外周面上形成有定位槽4，所述定位槽4与齿3对应设置，利用该定位槽4能够更容易地叠置所述电机定子铁芯。

作为本实用新型的一种具体实施方式，所述定位槽4包括第一凸起40和第二凸起41，所述第一凸起40和第二凸起41的形状相同，所述第一凸起40和第二凸起41之间形成凹圆弧结构42；所述凹圆弧结构42沿铁芯径向的对称面与所述圆弧面32沿铁芯径向的对称面位于同一平面上。

作为本实用新型的一种具体实施方式，所述齿3具有数量为三个，周向均匀分布于轭部1，所述定位槽4与齿3的数量相同。

本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡是在本实用新型构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够做出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种微型高速直流电机芯片，其特征在于，包括轭部、基准轴线和设置在轭部并向基准轴线突出的多个齿，所述轭部为环状轭部，所述基准轴线为电机定子铁芯构成的定子中旋转的转子的旋转中心轴；所述齿包括：朝向基准轴线的端面，相邻的两个齿之间形成线圈槽，所述线圈槽上形成槽口。

2.如权利要求1所述的一种微型高速直流电机芯片，其特征在于，所述端面包括圆弧面，所述多个齿的圆弧面组成中心圆。

3.如权利要求2所述的一种微型高速直流电机芯片，其特征在于，所述中心圆与定子内圆同心。

4.如权利要求3所述的一种微型高速直流电机芯片，其特征在于，所述齿包括第一齿根、第二齿根、连接部，所述连接部与轭部连接，所述第一齿根与第二齿根均连接所述连接部，所述第一齿根与第二齿根两者形成所述圆弧面。

5.如权利要求4所述的一种微型高速直流电机芯片，其特征在于，槽口的宽度为齿的第一齿根和其相邻齿的第二齿根之间形成的间距，所述槽口的宽度为中心圆周长的1/12-1/10。

6.如权利要求5所述的一种微型高速直流电机芯片，其特征在于，所述齿的第一齿根、第二齿根的长度不同。

7.如权利要求6所述的一种微型高速直流电机芯片，其特征在于，所述环状轭部的外周面上形成有定位槽，所述定位槽与齿对应设置。

8.如权利要求7所述的一种微型高速直流电机芯片，其特征在于，所述定位槽包括第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和第二凸起的形状相同，所述第一凸起和第二凸起之间形成凹圆弧结构。

9.如权利要求8所述的一种微型高速直流电机芯片，其特征在于，所述凹圆弧结构沿铁芯径向的对称面与所述圆弧面沿铁芯径向的对称面位于同一平面上。

10.如权利要求9所述的一种微型高速直流电机芯片，其特征在于，所述齿具有数量为三个，周向均匀分布于轭部，所述定位槽与齿的数量相同。

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