CN213151733U - 一种多槽无刷电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多槽无刷电机，包括定子和转子，转子上设有一定数量的转子磁极，所述转子磁极与定子发生磁性作用，从而相对于定子旋转；所述定子为带槽定子，其定子齿有指定数量的定子齿，所述定子设有导电绕组，这些导电绕组安装在槽中，并按照规定的方式绕在定子齿上。本实用新型为单层绕组结构，其中每侧有一个或多个无绕组的空定子齿，与有绕组定子齿相邻，因此每个槽内只有一组导电绕组，绕组定子齿端部设有定子齿靴，而空定子齿中没有定子齿靴，从而增加定子齿槽的间隙尺寸，提高自动绕线使用更大线径的可能性。

Description

一种多槽无刷电机

技术领域

本实用新型涉及一种多槽无刷电机，属于电机领域。

背景技术

近年来，多定子槽数的三相无刷直流电机的制造是小功率电机行业自动化的一大挑战。定子齿槽数和转子磁极数的选择是影响电机尺寸的基本设计参数。对于任何电机设计，选择具有较多槽数时，需要采用低损耗硅钢片的设计，从而使中型以上的电机具有最小整体质量的理想设计。然而，在小型电机中，当给定的定子齿槽增加时，槽口宽度会减小，自动绕线就难以实现。

该行业常用的定子槽I型转子磁极组合有：6槽8极、9槽6极、9槽12极、12槽8极、12槽10极、12槽14极、10槽20极和36槽30极。每个定子槽上都有绕组，且每个槽里有两个线圈，这种绕组结构通常称为双层绕组。

在三相电动机中，绕组方式与驱动有关、A、B和C相按照某种规定的方式绕在连续的定子槽中，如ABCABCABC，或AabBCcaABbcC(小写表示反向绕组方向)，然后以三角形或星形连接在整个电路中，并按照指定的顺序通入驱动电流。三角形连接往往能获得更高的峰值速度，但比星形连接扭矩低，而星形连接往往在低速下提供更大扭矩。

电机根据转子的不同分为外转子电机和内转子电机，外转子电机是转子在定子外旋转。在内电机中，转子位于定子内。外转子电机通常有更多的极点，产生更多的扭矩，但往往比内转子电机旋转更慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防护结构，以解决现有技术中的外转子电机寿命减短的技术问题。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种多槽无刷电机，包括定子和转子；所述定子沿周向均匀设有若干定子齿；所述定子齿两两之间设有定子齿槽，所述定子齿包括空定子齿和绕组定子齿，且相邻绕组定子齿之间设有若干个空定子齿，所述绕组定子齿上设有导电绕组；所述绕组定子齿的端部设有定子齿靴；所述转子上设有转子磁极。

优选地，所述绕组定子齿的一半被导电绕组所缠绕。

优选地，所述导电绕组采用单层绕组结构绕设在绕组定子齿和定子齿槽上。

优选地，当转子设置在定子外部时，所述定子齿沿周设置在定子的外周上，所述转子磁极沿周设置在转子的内周上。

优选地，当转子设置在定子内部时，所述定子齿沿周设置在定子的内周上，所述转子磁极沿周设置在转子的外周上。

有益效果：

1）本实用新型对电机结构进行改进，从而增加定子齿槽的间隙尺寸，提高自动绕线使用更大线径的可能性。

2）本实用新型定子齿槽的间隙尺寸允许更大的线嘴尺寸在自动绕线过程中使用。

3）本实用新型由于采用单层绕组，缩短绕组分度时间。

附图说明

图1为本实用新型一种多槽无刷电机的结构示意图；

图2为常规外转子电机结构示意图；

图3为本实用新型一种多槽无刷电机的部分结构示意图；

图4为常规电机部分结构示意图；

图5为本实用新型一种多槽无刷电机的部分结构示意图；

图6为常规电机部分结构示意图；

图中：绕组定子齿1、空定子齿2、导电绕组3、定子齿槽4、定子齿靴5、间隙6、常规转子7、常规定子8、常规转子磁极9、常规定子齿10、标准定子槽11、常规导电绕组12、常规定子齿鞋13和常规间隙14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种多槽无刷电机，包括定子和转子；所述定子沿周向均匀设有若干定子齿；所述定子齿两两之间设有定子齿槽4，所述定子齿包括空定子齿2和绕组定子齿1，且相邻绕组定子齿之间设有若干个空定子齿2，所述绕组定子齿1上设有导电绕组3；所述绕组定子齿1的端部设有定子齿靴5；所述转子上设有转子磁极。

优选地，所述绕组定子齿1的一半被导电绕组3所缠绕。

优选地，所述导电绕组采用单层绕组结构绕设在绕组定子齿1和定子齿槽4上。

优选地，当转子设置在定子外部时，所述定子齿沿周设置在定子的外周上，所述转子磁极沿周设置在转子的内周上。

优选地，当转子设置在定子内部时，所述定子齿沿周设置在定子的内周上，所述转子磁极沿周设置在转子的外周上。

自动绕线的线嘴由通过的最大允许间隙6来决定的，间隙6过小就不能实现机器绕线；反之间隙6越大，就可以使用大的线嘴，从而可允许加大绕线的线径，本实用新型的采用单层绕组配置，使得定子齿之间的最小定子槽4比标准定子槽11增加到1.5倍；本实用新型使得以前无法实现的更小的马达得以生产。

如图2所示，现有的常规电机包括常规转子7和常规定子8；常规转子7上设有常规转子磁极9，周向排列在常规转子7的内圆周上；连续的常规转子磁极9通常在N/S磁极交替；所述常规定子8设有若干常规定子齿10，沿常规定子8的外圆均匀布置，相邻的常规定子齿10之间有常规定子槽11；常规导电绕组12插入到的常规定子槽11内并绕在每个常规定子齿10上；每个常规定子齿10设有常规定子齿鞋13，并且采用传统双层绕组结构的电机在所有的定子齿周围有常规导电绕组12，所有的常规定子槽11内有导电绕组，在所有的常规定子齿10上有统一的常规定子齿靴13尺寸。

如图3-6所示，本实用新型的绕组定子齿1上设置定子齿靴5，空定子齿2上未设置定子齿靴5；绕组定子齿1和空定子齿2之间的定子槽4产生较大的间隙6，该间隙大于常规定子槽11的常规间隙14，间隙6尺寸是常规间隙14的1.5倍；定子槽4本身的有效面积可以与常规定子槽11相同，但定子槽4为自动绕线提供可用的间隙更大，从而可以采用较大线径的绕组；在这两种情况下，与传统设计相比，将定子齿靴5的磁通密度控制在1.5T左右，电机性能没有明显下降。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种多槽无刷电机，其特征在于，包括定子和转子；所述定子沿周向均匀设有若干定子齿；所述定子齿两两之间设有定子齿槽（4），所述定子齿包括空定子齿（2）和绕组定子齿（1），且相邻绕组定子齿之间设有若干个空定子齿（2），所述绕组定子齿（1）上设有导电绕组（3）；所述绕组定子齿（1）的端部设有定子齿靴（5）；所述转子上设有转子磁极。

2.根据权利要求1所述的一种多槽无刷电机，其特征在于，所述绕组定子齿（1）的一半被导电绕组（3）所缠绕。

3.根据权利要求1所述的一种多槽无刷电机，其特征在于，所述导电绕组采用单层绕组结构绕设在绕组定子齿（1）和定子齿槽（4）上。

4.根据权利要求1所述的一种多槽无刷电机，其特征在于，当转子设置在定子外部时，所述定子齿沿周设置在定子的外周上，所述转子磁极沿周设置在转子的内周上。

5.根据权利要求1所述的一种多槽无刷电机，其特征在于，当转子设置在定子内部时，所述定子齿沿周设置在定子的内周上，所述转子磁极沿周设置在转子的外周上。

Images