CN214205128U - 一种转子及永磁电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种转子,属于电机领域,解决了现有技术中磁铁可能从转子铁芯上脱出的问题,解决该问题的技术方案主要是转子铁芯由多个硅钢片加工成一体,硅钢片的的外周均匀设有多个燕尾状凸起,相邻两个燕尾状凸起之间形成凹槽,所有硅钢片的凹槽对齐形成定位槽,磁铁的两侧设有与燕尾状凸起配合的卡槽。本实用新型主要用于提高磁铁安装固定效果,不易脱落。本实用新型还提供一种永磁电机,包括上述的转子。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机,特别是一种转子及永磁电机。
背景技术
现有技术中,转子一般包括转子铁芯和转轴,转子铁芯安装在转轴上,转子铁芯的外周设有定位槽,定位槽内安装有磁铁。定位槽的两个侧面一般沿转子铁芯的径向设置,磁铁的端面形状一般是圆环的一段,与定位槽的两个侧面配合相贴,磁铁一般通过胶水粘在定位槽内,永磁电机长期使用后,胶水老化,在高速旋转过程中,磁铁可能从定位槽中脱出,引发事故。
实用新型内容
本实用新型所要达到的目的就是提供一种转子,提高磁铁安装固定效果,不易脱落。
为了达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种转子,包括转子铁芯和转轴,转子铁芯安装在转轴上,转子铁芯的外周设有定位槽,定位槽内安装有磁铁,转子铁芯由多个硅钢片加工成一体,硅钢片的的外周均匀设有多个燕尾状凸起,相邻两个燕尾状凸起之间形成凹槽,所有硅钢片的凹槽对齐形成定位槽,磁铁的两侧设有与燕尾状凸起配合的卡槽。
进一步的,所述燕尾状凸起的高度为H1,磁铁的厚度为B,H1=0.3B~0.6B。
进一步的,所述燕尾状凸起两侧的凸角具有圆弧倒角。
进一步的,所述燕尾状凸起的两侧与硅钢片的外圆周在连接处的夹角为60°±5°。
进一步的,所述燕尾状凸起的外端面为弧面并且与硅钢片的外圆周同心。
进一步的,所述硅钢片上设有镂空孔,镂空孔呈圆角三角形状,所有硅钢片的镂空孔对齐形成通风孔。
进一步的,所述镂空孔的三条边均为向镂空孔中心凸起的弧线。
进一步的,所述镂空孔为等腰结构,镂空孔的底边与硅钢片的外圆周同心,镂空孔的两条腰边的半径小于底边的半径。
进一步的,所述镂空孔的数量为燕尾状凸起的数量的一半。
本实用新型还提供一种永磁电机,包括机壳,机壳内壁固定有定子,定子内安装有上述的转子,转子的转轴通过轴承定位于机壳。
采用上述技术方案后,本实用新型具有如下优点:利用燕尾状凸起与磁铁的卡槽配合,在转子铁芯的径向和周向上都能对磁铁进行非常好的定位,可以大大提高磁铁安装固定的可靠性,基本不会从转子铁芯上脱出。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型实施例一中转子的示意图;
图2为本实用新型实施例一中转子铁芯的示意图;
图3为本实用新型实施例一中硅钢片的示意图;
图4为图3中I处的放大图;
图5为本实用新型实施例一中磁铁的示意图(一);
图6为本实用新型实施例一中磁铁的示意图(二);
图7为本实用新型实施例二中永磁电机的剖视图。
具体实施方式
实施例一:
本实用新型提供一种转子,如图1至图6所示,包括转子铁芯1和转轴2,转子铁芯1安装在转轴2上,转子铁芯1的外周设有定位槽11,定位槽11内安装有磁铁3,转子铁芯1由多个硅钢片4加工成一体,硅钢片4的的外周均匀设有多个燕尾状凸起41,相邻两个燕尾状凸起41之间形成凹槽43,所有硅钢片4的凹槽43对齐形成定位槽11,磁铁3的两侧设有与燕尾状凸起41配合的卡槽31。本实用新型利用燕尾状凸起41与磁铁3的卡槽31配合,在转子铁芯1的径向和周向上都能对磁铁3进行非常好的定位,可以大大提高磁铁3安装固定的可靠性,基本不会从转子铁芯1上脱出。
燕尾状凸起41的高度为H1,磁铁3的厚度为B,考虑到磁铁3设置卡槽31对其强度的影响,因此可以控制H1=0.3B~0.6B,不仅可以对磁铁进行可靠的固定,而且兼顾了燕尾状凸起41和磁铁3的强度,确保两者有足够长的使用寿命。H1过大,会导致卡槽31较大,磁铁3两侧凸出的部分强度会下降,而H1过小,则可能导致燕尾状凸起41的横向宽度难以做大,对磁铁3的定位效果较弱。
为了增加燕尾状凸起41与磁铁3卡槽31之间的粘合面积,可以设计燕尾状凸起41两侧的凸角具有圆弧倒角411,工人在安装磁铁3时也不容易被燕尾状凸起41伤到。
为了让燕尾状凸起41具有良好的结构强度,可以控制燕尾状凸起41的两侧与硅钢片4的外圆周在连接处的夹角α为60°±5°,具体是以燕尾状凸起41的侧边与硅钢片4连接处的切线为基准。
由于磁铁3安装到凹槽43内,会对燕尾状凸起41产生一个向外的作用力,为防止燕尾状凸起41出现应力集中的情况,可以选择燕尾状凸起41的外端面为弧面并且与硅钢片4的外圆周同心,如图3中R3和R2所示圆心重合。
为提高转子铁芯1的散热效果,可以硅钢片4上设有镂空孔42,镂空孔42呈圆角三角形状,所有硅钢片4的镂空孔42对齐形成通风孔。圆角三角形状的镂空孔42可以让空气经过通风孔时产生紊流,增加空气与转子铁芯1接触的时间,从而提高散热效果。而为进一步提高紊流作用,可以选择镂空孔42的三条边均为向镂空孔42中心凸起的弧线。为方便设计及加工,可以选择镂空孔42为等腰结构,镂空孔42的底边421与硅钢片4的外圆周同心,如图3中R1和R2所示圆心重合,镂空孔42的两条腰边422的半径小于底边421的半径。为保证硅钢片4的结构强度,同时兼顾散热效果,可以选择镂空孔42的数量为燕尾状凸起41的数量的一半。
实施例二:
本实用新型还提供一种永磁电机,如图7所示,包括机壳5,机壳5内壁固定有定子6,定子6内安装有上述的转子7,转子7的转轴2通过轴承8定位于机壳5。
本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一。
除上述优选实施例外,本实用新型还有其他的实施方式,本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形,只要不脱离本实用新型的精神,均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。
Claims (10)
1.一种转子,包括转子铁芯和转轴,转子铁芯安装在转轴上,转子铁芯的外周设有定位槽,定位槽内安装有磁铁,转子铁芯由多个硅钢片加工成一体,其特征在于,所述硅钢片的外周均匀设有多个燕尾状凸起,相邻两个燕尾状凸起之间形成凹槽,所有硅钢片的凹槽对齐形成定位槽,磁铁的两侧设有与燕尾状凸起配合的卡槽。
2.根据权利要求1所述的转子,其特征在于,所述燕尾状凸起的高度为H1,磁铁的厚度为B,H1=0.3B~0.6B。
3.根据权利要求1所述的转子,其特征在于,所述燕尾状凸起两侧的凸角具有圆弧倒角。
4.根据权利要求1所述的转子,其特征在于,所述燕尾状凸起的两侧与硅钢片的外圆周在连接处的夹角为60°±5°。
5.根据权利要求1所述的转子,其特征在于,所述燕尾状凸起的外端面为弧面并且与硅钢片的外圆周同心。
6.根据权利要求1所述的转子,其特征在于,所述硅钢片上设有镂空孔,镂空孔呈圆角三角形状,所有硅钢片的镂空孔对齐形成通风孔。
7.根据权利要求6所述的转子,其特征在于,所述镂空孔的三条边均为向镂空孔中心凸起的弧线。
8.根据权利要求7所述的转子,其特征在于,所述镂空孔为等腰结构,镂空孔的底边与硅钢片的外圆周同心,镂空孔的两条腰边的半径小于底边的半径。
9.根据权利要求6所述的转子,其特征在于,所述镂空孔的数量为燕尾状凸起的数量的一半。
10.一种永磁电机,包括机壳,其特征在于,所述机壳内壁固定有定子,定子内安装有权利要求1至9任一所述的转子,转子的转轴通过轴承定位于机壳。
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