CN213976491U - 分切高分子薄膜的绕卷料轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了分切高分子薄膜的绕卷料轴，包括绕卷主轴，绕卷主轴上设有两个相对设置的锥面壁体，绕卷主轴上设有绕卷轴位、位于绕卷轴位两侧的与锥面壁体一一对应设置的两个轴管延伸端，绕卷轴位与两个锥面壁体的锥面之间形成绕卷空间，锥面壁体与对应轴管延伸端之间设有若干周向均匀分布的径向加强筋，锥面壁体的广口端的端面与轴管延伸端的轴管端面相平齐。本实用新型通过锥面壁体与绕卷主轴能形成特定地绕卷空间，有效防止高分子薄膜绕卷缘边出现挤压形变，提高了绕卷产品的质量稳定性。满足轴向装夹稳定性需求。具备径向加强筋，能节省材料，同时满足绕卷料轴的结构强度。满足循环使用需求，延长了绕卷料轴的有效使用寿命。

Description

分切高分子薄膜的绕卷料轴

技术领域

本实用新型涉及分切高分子薄膜的绕卷料轴，属于绕卷料轴的技术领域。

背景技术

近年来，以手机、笔记本电脑为代表的消费类电子产品和通信、医疗、军事类电子产品微型化发展趋势加快，性能要求不断提高，这些产品内传输各种频率信号的带状电缆、柔性电路板(FPC)等传统布线元件迅速被传输速率高、频带宽且抗电磁干扰强的极细同轴电缆取代。特别是上世纪九十年代中期移动通信的普及，更是促进了极细同轴电缆的研发和规模生产。这类极细电缆具有以下几个特点：单芯同轴电缆外径极小，对护套膜的宽度及厚度具有较为苛刻的要求；电缆具备良好的机械物理性能，尤其是用于连接活动模块的电缆具有很强的抗弯曲和扭转能力。

此类高分子护套膜在进行分切后需要通过绕卷料轴进行绕卷，一般采用如图4所示的绕卷料轴进行收卷，传统绕卷料轴采用两端侧挡结构，而该类高分子膜的厚度及宽度具有较为苛刻的要求，高分子膜的宽度值较小且材料质地柔软，在收卷过程中，料带与侧挡壁面之间会存在一定地干涉，对绕卷精度要求非常高，容易出现收卷缘边挤压凸起现象，高分子膜带挤压形变会影响使用，造成产品不合格。另外，一些韧性较差地膜带，在绕卷过程中还会与侧挡壁面之间产生硬性接触，导致膜带断裂情况发生，影响绕卷作业。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统绕卷料轴的侧挡对绕卷精度要求非常高及易造成绕卷缘边挤压形变等问题，提出分切高分子薄膜的绕卷料轴。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

分切高分子薄膜的绕卷料轴，包括绕卷主轴，所述绕卷主轴上设有两个相对设置的锥面壁体，所述绕卷主轴上设有位于两个所述锥面壁体之间的绕卷轴位、位于所述绕卷轴位两侧的与所述锥面壁体一一对应设置的两个轴管延伸端，

所述绕卷轴位与两个所述锥面壁体的锥面之间形成绕卷空间，

所述锥面壁体与对应所述轴管延伸端之间设有若干周向均匀分布的径向加强筋，所述锥面壁体的广口端的端面与所述轴管延伸端的轴管端面相平齐。

优选地，所述锥面壁体的广口端上设有径向外延的挡料环。

优选地，所述挡料环的外周上设有弧形保护外缘。

优选地，所述轴管延伸端的轴管端外周设有耐磨环凸，所述耐磨环凸的外露端面与所述轴管延伸端的轴管端面相平齐。

优选地，所述耐磨环凸包括环套主体和朝向所述锥面壁体延伸的延伸环套，任意所述径向加强筋上设有与所述延伸环套相配合的限位凹槽。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.通过锥面壁体与绕卷主轴能形成特定地绕卷空间，有效防止高分子薄膜绕卷缘边出现挤压形变，提高了绕卷产品的质量稳定性。

2.锥面壁体的广口端面与轴管延伸端的轴管端面相平齐，满足轴向装夹稳定性需求。

3.具备径向加强筋，能节省材料，同时满足绕卷料轴的结构强度。

4.满足循环使用需求，延长了绕卷料轴的有效使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型分切高分子薄膜的绕卷料轴的轴向结构示意图。

图2是图1中A-A剖面结构示意图。

图3是本实用新型分切高分子薄膜的绕卷料轴的优选实施例结构示意图。

图4是现有技术中绕卷料轴的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供分切高分子薄膜的绕卷料轴。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

分切高分子薄膜的绕卷料轴，如图1至图3所示，包括绕卷主轴1，绕卷主轴1上设有两个相对设置的锥面壁体2，绕卷主轴1上设有位于两个锥面壁体2之间的绕卷轴位3、位于绕卷轴位3两侧的与锥面壁体2一一对应设置的两个轴管延伸端4。

绕卷轴位3与两个锥面壁体2的锥面21之间形成绕卷空间5。

锥面壁体2与对应轴管延伸端4之间设有若干周向均匀分布的径向加强筋6，锥面壁体2的广口端7的端面71与轴管延伸端4的轴管端面41相平齐。

具体地说明，通过绕卷轴位3与两个锥面壁体2的锥面21之间形成的绕卷空间5，实现收卷绕制，在卷绕过程中，通过锥面21实现对收卷膜带缘边的倾斜式支撑，能使得缘边收卷平整，降低其挤压形变几率，同时不会干扰绕卷作业。

通过锥面壁体2的广口端7的端面71与轴管延伸端4的轴管端面41相平齐的设计，使得绕卷料轴的轴向装夹更可靠稳定，形成轴向的配合抵接面。

另外，通过径向加强筋6的设计，使得绕卷料轴具备较为可靠的结构强度。节省材料且重量得到有效控制。

在一个具体实施例中，锥面壁体2的广口端7上设有径向外延的挡料环8。挡料环8的外周上设有弧形保护外缘81。

具体地说明，通过该挡料环8的设计，能实现锥面21的外缘侧挡，能防止绕卷高分子膜料产生相对锥面的偏移，即防止缘边延展形变，提高收卷完成后的限位保护，满足转运过程中料带的稳定性。而弧形保护外缘81能提供接触保护，即防止锋利缘边对人员产生损伤，在上下料及周转过程中起到保护。

在一个具体实施例中，轴管延伸端4的轴管端外周设有耐磨环凸9，耐磨环凸9的外露端面与轴管延伸端的轴管端面相平齐。

具体地说明，通过该耐磨环凸9的设计，能延长绕卷料轴循环使用寿命。

在一个具体实施例中，耐磨环凸9包括环套主体91和朝向锥面壁体延伸的延伸环套92，任意径向加强筋6上设有与延伸环套92相配合的限位凹槽61。

具体地说明，该绕卷料轴一般为注塑一体成型，而耐磨环凸9的设计即增加了一体注塑成型的难度，因此采用了耐磨环凸9的分体式设计，为了分体式配接稳定性，采用了限位凹槽61与延伸环套92相配合的设计，利用径向加强筋6的限位凹槽61设计起到对延伸环套92的轴向限位支撑作用，如此满足耐磨环凸9的搭载稳定性，该耐磨环凸9采用过盈式配接或者粘接等方式进行固定，在成型后可以进行端面磨平整作业。

在一个具体实施例中，本案绕卷料轴为具备透明度的绕卷料轴，能透过绕卷料轴进行高分子薄膜的颜色辨认，从而方便快速分拣分类。

通过以上描述可以发现，本实用新型分切高分子薄膜的绕卷料轴，通过锥面壁体与绕卷主轴能形成特定地绕卷空间，有效防止高分子薄膜绕卷缘边出现挤压形变，提高了绕卷产品的质量稳定性。锥面壁体的广口端面与轴管延伸端的轴管端面相平齐，满足轴向装夹稳定性需求。具备径向加强筋，能节省材料，同时满足绕卷料轴的结构强度。满足循环使用需求，延长了绕卷料轴的有效使用寿命。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.分切高分子薄膜的绕卷料轴，其特征在于：

包括绕卷主轴，所述绕卷主轴上设有两个相对设置的锥面壁体，所述绕卷主轴上设有位于两个所述锥面壁体之间的绕卷轴位、位于所述绕卷轴位两侧的与所述锥面壁体一一对应设置的两个轴管延伸端，

所述绕卷轴位与两个所述锥面壁体的锥面之间形成绕卷空间，

所述锥面壁体与对应所述轴管延伸端之间设有若干周向均匀分布的径向加强筋，所述锥面壁体的广口端的端面与所述轴管延伸端的轴管端面相平齐。

2.根据权利要求1所述分切高分子薄膜的绕卷料轴，其特征在于：

所述锥面壁体的广口端上设有径向外延的挡料环。

3.根据权利要求2所述分切高分子薄膜的绕卷料轴，其特征在于：

所述挡料环的外周上设有弧形保护外缘。

4.根据权利要求1所述分切高分子薄膜的绕卷料轴，其特征在于：

所述轴管延伸端的轴管端外周设有耐磨环凸，所述耐磨环凸的外露端面与所述轴管延伸端的轴管端面相平齐。

5.根据权利要求4所述分切高分子薄膜的绕卷料轴，其特征在于：

所述耐磨环凸包括环套主体和朝向所述锥面壁体延伸的延伸环套，任意所述径向加强筋上设有与所述延伸环套相配合的限位凹槽。

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