CN2889987Y - 一种卷料盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷料盘，其包括两相同形状的侧芯盘(1)，该侧芯盘(1)一侧面的中心位置处，设有一圆形凸台(4)，该圆形凸台(9)的外表面(4)设有多个卡钩(2)，以及可与该卡钩(2)适配的相同数量的卡槽(3)，两个侧芯盘(1)侧面的卡钩(2)和卡槽(3)相互卡置构成一整体的卷料盘。本实用新型只需制造和使用一套模具制造侧芯盘就可以完成，则大大降低了该卷料盘的制造成本；该卷料盘的侧芯盘的凸台直径可以在不耗费多余材料的情况做得比较大，以保证卷料盘上的料带不至于弯曲过大，而损伤电子元件；该卷料盘可以直接有两片侧芯盘方便组合而成，还可以提高该卷料盘的组装速度。

Description

一种卷料盘

技术领域

本实用新型涉及一种卷料盘，尤指一种用于卷绕电子贴片料带产品的卷料盘。

背景技术

对于目前的自动化电子生产行业而言，为加快芯片贴装的速度，通常先将芯片封装于弹性带中制成料带，再将该料带绕于卷料盘上形成放卷料盘，在生产中，将放送料盘上的料带放出，绕经贴装设备后，再绕于空的收卷料盘上，贴装设备在料带经过时完成取料和贴装的过程。

目前使用的料盘，其一般是由两侧挡盘和一中轴组合而成，其中，所述的两侧挡盘内侧设有卡合装置，对应的中轴外侧也设有相应的卡合装置，两侧挡盘内侧与中轴外侧相互卡合设置，即构成目前使用的料盘。

对于上述的料盘，两侧挡盘和中心轴的结构具有显著的差别，因此，即便是两个侧挡盘使用相同的结构，也至少需要使用两套模具来分别制造中心轴和侧挡盘，投资造价偏高；另外，因有两卡接面，卡接不牢固，影响料带输送和贴片质量；并且，由于通常现有卷料盘的中轴直径偏小，在卷制尺寸较大的芯片时，往往也会因为中轴的曲面半径较小，将使芯片向内侧弯压，容易造成芯片损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是要解决现有卷料盘结构复杂、连接不牢固和卷轴直径较小的技术问题，提供一种结构简单、组合方便和连接牢固的卷料盘。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种卷料盘，其包括两相同形状的侧芯盘，该侧芯盘一侧面的中心位置处，设有一圆形凸台，该圆形凸台的外表面设有多个卡钩，以及可与该卡钩适配的相同数量的卡槽，两个侧芯盘侧面的卡钩和卡槽相互卡置构成一整体的卷料盘。

所述卡钩和卡槽相间均布于所述圆形凸台外表面具有一定半径的圆周上；较佳实施例中，卡钩和卡槽可为三个。

实际上，该卷料盘卡钩和卡槽数目可以采用任何合适的数目。

上述卡钩的结构，是向凸台外表面凸出并具有一定高度和一定圆弧长度的“口”形结构，与该卡钩相对应的卡槽，则是在所述圆形凸台的外表面形成的具有一定弧长的通孔，在每一卡槽圆弧方向同一侧，设有便于卡钩进入所述卡槽通孔的导向槽。

组合该卷料盘时，先将两个侧芯盘的凸台外表面相互对齐：第一侧芯盘的卡钩对准第二侧芯盘的导向槽，同时第一侧芯盘的导向槽对准第二侧芯盘的卡钩，然后将凸台外表面相互帖压，使两侧芯台的卡钩分别进入对方的导向槽内，再按照预先设计的卡合旋转方向进行旋转并完成卡接，即构成本实用新型所述的卷料盘。

为了保证卡钩和卡槽结合后的牢固性，可在上述卡钩的内侧位置设置有防止逆转的倒钩槽，在对应卡槽通孔的内侧面设有与之相适配的倒钩，这样在两个侧芯板通过卡钩旋转结合后，卡槽的倒钩可以卡入卡钩的倒钩槽内，以使两侧芯盘不会因为发生相对逆转而分离。

上述卷料盘的两个侧芯盘不仅可以通过上述的卡钩和卡槽相互卡置的方式结合，实际上，也可以采用其它牢固方便的结合方式进行卡接组合，来制造该实用新型所述的卷料盘。

为了便于观察料带在料盘上的收放情况，该卷料盘的每一侧芯盘挡板上设置有观察孔，用于监控料带收放的状况，同时也可以减轻卷料盘的重量。

对于本实用新型的卷料盘，由于是采用特别设计的两个相同结构的侧芯盘接组合而成，因而生产该卷料盘侧芯盘只需制造和使用一套模具制造侧芯盘就可以完成，则大大降低了该卷料盘的制造成本；该卷料盘的侧芯盘的凸台直径可以在不耗费多余材料的情况做得比较大，以保证卷料盘上的料带不至于弯曲过大，而损伤电子元件；该卷料盘可以直接有两片侧芯盘方便组合而成，还可以提高该卷料盘的组装速度。

附图说明

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述，其中：

图1是本实用新型较佳实施例卷料盘的立体图；

图2是图1侧芯盘的立体图；

图3是图2侧芯盘的凸台向外的主视图；

图4是图3A-A向的剖视图；

图5是图4B处的放大图；

图6是本实用新型的两侧芯盘上倒钩和倒钩槽进行卡合的示意图；

图6a是本实用新型的两侧芯盘上倒钩和倒钩槽卡合到位的示意图；

图7是本实用新型的卷料盘的剖视图；

图8是本实用新型的卷料盘卷料状态的示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型较佳实施例卷料盘的立体图，该卷料盘是将两个相同的侧芯盘1相互卡接结合而成。如图2、图3所示，所述的侧芯盘1，为具有一定厚度和强度的圆形塑性板材，在该塑性板材的中心位置处，向一侧凸伸出一个具有合适深度和半径的圆形凸台4，该圆形凸台4具有凸台外表面和凸台外圆侧面，在该凸台外表面上，设有3个卡钩2，以及可以与另一相同结构侧芯盘1上的卡钩3相对应卡接的3个卡槽3。卡钩2和卡槽3相间而均匀分布于圆形凸台4外表面上具有一定半径的圆周上。该圆形凸台4以外的板面形成该侧芯盘1的挡盘5。对于本实用新型的卷料盘来说，卡钩2和卡槽3的数目是相同的，在该实用新型的卷料盘的尺寸允许的情况下，卡钩3和卡槽3可以采用任意一个合适的数目。

如图2、图3和图4所示，上述的卡钩2的结构，是一个向侧芯盘圆形凸台4外表面一侧凸出形成的具有一定高度和一定圆弧长度的“口”形结构。与该卡钩2相对应的卡槽3，则是在圆形凸台4外表面形成的具有一定弧长的通孔。为使卡钩2可以穿入凸台外表面以卡入该卡槽3，在每一卡槽3的同一侧，设有具有一定圆弧长度的导向槽9。

装配该卷料盘时，先将两个侧芯盘1的凸台外表面4相互对齐：第一侧芯盘的卡钩2对准第二侧芯盘的导向槽9，同时第一侧芯盘的导向槽9对准第二侧芯盘的卡钩2，然后将两侧芯盘1的凸台外表面4相互帖合并按照预先设计的卡合旋转方向进行旋转卡合，即构成本实用新型所述的卷料盘(如图7所示)。

请参阅图5、图6和图6a，为了保证两侧芯盘结合得牢固，上述卡钩2的内侧面还设置有防止逆转的倒钩槽11，相对应卡槽3的外侧设有与之相适配的倒钩12，这样在两个侧芯板1通过旋转并使卡钩2和卡槽3相结合后，卡槽3的倒钩12可以卡入卡钩2的倒钩槽11内，以防止两侧芯盘1因为发生逆转而分离。

如图8所示，因为该卷料盘主要是用来收卷或拉放料带10，为便于在生产中对料带收放的状况进行即时方便的监控，在保证挡盘5具有足够强度的情况下，在挡盘5上还设有用于观察料带卷绕情况的观察孔7，该观察孔7不仅可以用来监控料带10在卷料盘上的收放情况，同时还可以减轻卷料盘的重量，节约制造该侧芯盘1所损耗的原料。

上述卷料盘的两个侧芯盘1不仅可以通过上述的卡钩2和卡槽3相互进行卡置的方式结合，也可以采用其它的牢固方便的结合方式卡接组合，以组成该实用新型所述的卷料盘。使用该卷料盘时，必须先把该卷料盘的中心孔8套设并卡固于一固定轴(图中未示出)上，然后通过卷动该卷料盘来完成收放料过程，为了防止该卷料盘在轴上套固的更加稳定牢固，通常在每一侧芯盘的轴心位置处，与圆形凸台4反向设置有和圆形凸台4同心的轴台6，该轴台6的中心位置设有卷轴孔8，以增加卷料盘的卷轴孔8和中心中心轴接触的轴向距离。

对于本实用新型的卷料盘，由于是采用特别设计的两个相同结构的侧芯盘接组合而成，因而生产该卷料盘侧芯盘只需制造和使用一套模具制造侧芯盘就可以完成，则大大降低了该卷料盘的制造成本；该卷料盘的侧芯盘的凸台直径可以在不耗费多余材料的情况做得比较大，以保证卷料盘上的料带不至于弯曲过大，而损伤电子元件；该卷料盘可以直接有两片侧芯盘方便组合而成，还可以提高该卷料盘的组装速度。

Claims (5)

1、一种卷料盘，其特征在于：包括两相同形状的侧芯盘(1)，该侧芯盘(1)一侧面的中心位置处，设有一圆形凸台(4)，该圆形凸台(9)的外表面(4)设有多个卡钩(2)，以及可与该卡钩(2)适配的相同数量的卡槽(3)，两个侧芯盘(1)侧面的卡钩(2)和卡槽(3)相互卡置构成一整体的卷料盘。

2、如权利要求1所述的卷料盘，其特征在于，所述的卡钩(2)和卡槽(3)各为三个，卡钩和卡槽相间均布于所述圆形凸台(4)外表面具有一定半径的圆周上。

3、如权利要求2所述的卷料盘，其特征在于，所述的卡钩(2)为向外凸出有一定高度和一定圆弧长度的“口”形结构，而对应的卡槽(3)是在所述圆形凸台(4)的外表面形成的带有有一段导向槽(9)的卡槽通孔(10)。

4、如权利要求3所述的卷料盘，其特征在于，所述的卡钩(2)内侧设有倒钩槽(11)，所述的卡槽通孔(10)的内侧表面上设有与所述倒钩槽(11)相适配的倒钩(12)。

5、如权利要求4所述的卷料盘，其特征在于，所述侧芯盘(1)的挡盘(5)上还设有一定形状的观察孔(7)。

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