CN215323726U - 一种便于小盘管打包的精整卷筒 - Google Patents

Abstract

一种便于小盘管打包的精整卷筒，包括卷筒本体、挡板一、挡板二和尼龙架，所述挡板一、挡板二和尼龙架均套设在卷筒本体的外壁上，并且尼龙架位于挡板一和挡板二之间，所述尼龙架的一端面与挡板二的端面相接触，并且尼龙架远离挡板二的端面与挡板一的端面之间设有环形间隙，所述卷筒本体上卷绕有小盘管，所述小盘管位于环形间隙内，并且小盘管两侧的端面分别与尼龙架远离挡板二的端面和挡板一的端面相接触。本实用新型所述的便于小盘管打包的精整卷筒，通过增加的尼龙架工装，增加了挡板一和挡板二之间的宽度，同时在尼龙架一侧开设有若干打包槽，使得打包带能够顺利穿过，满足小盘管打包作业的正常使用，具有很高的推广价值。

Description

一种便于小盘管打包的精整卷筒

技术领域

本实用新型属于先进制造及自动化技术领域，具体地，涉及一种便于小盘管打包的精整卷筒。

背景技术

铜盘管的加工流程是：熔铸----铣面----热轧----拉伸----内螺纹挤压----缠绕----盘管打包----退火----包装。上述无缝铜管经过多道次拉伸，最后由缠绕机缠绕成盘，并且铜管在缠绕机缠绕成盘状后必须用铜带打包成盘管，否则松开缠绕机法兰时，铜管会散乱。在铜盘管的打包过程中，卷筒是进行盘管卷绕的重要部件。

卷筒分为弹簧卷筒、电动卷筒，其中弹簧卷筒又分为，气管卷筒和电缆卷筒，电动卷筒分为，径向单排缠绕电缆卷筒和单层缠绕电缆卷筒。铜管卷筒特点是轻结构坚固外壳，产品规格种类繁多，容易安装，能够最大程度满足客户需求。

但是，随着铜管生产产品的多样化，目前，出现了小直径的盘管，小直径的铜管加工完成后，需要进行复卷然后捆绑，以便于输送。现有技术中，铜管打包机进行小直径铜管打包过程中，在捆绑过程中容易造成铜管出现松动，不能适应小直径铜管的打包。因此，亟需一种能够进行小直径铜管打包的卷筒。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种便于小盘管打包的精整卷筒，解决了现有技术中的卷筒进行小直径铜管打包时，打包机无法进行正常的打包作业，造成小直径铜管打包困难的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种便于小盘管打包的精整卷筒，包括卷筒本体、挡板一、挡板二和尼龙架，所述挡板一、挡板二和尼龙架均套设在卷筒本体的外壁上，并且尼龙架位于挡板一和挡板二之间，所述尼龙架的一端面与挡板二的端面相接触，并且尼龙架远离挡板二的端面与挡板一的端面之间设有环形间隙，所述卷筒本体上卷绕有小盘管，所述小盘管位于环形间隙内，并且小盘管两侧的端面分别与尼龙架远离挡板二的端面和挡板一的端面相接触。本实用新型的便于小盘管打包的精整卷筒，便于在卷筒上进行尺寸较小的铜管的打包作业，有效增加了卷筒上挡板距离的同时，有效避免了发生卷筒空间增加的情况下，不能对小截面盘管进行限位，造成盘管打包过程不稳定的问题。

进一步的，上述的便于小盘管打包的精整卷筒，所述尼龙架包括限位盘一、限位盘二和一组连接圆柱，所述限位盘一和限位盘二相对设置，并且限位盘一和限位盘二的轴线处于同一直线上，所述一组连接圆柱的两端分别与限位盘一和限位盘二连接，所述限位盘一上设有一组打包槽，所述一组打包槽以限位盘一的中心为圆心按照环形阵列的方式设置，所述限位盘二和挡板二相接触，所述限位盘一和挡板一之间设有环形间隙，所述小盘管位于限位盘一和挡板一之间。

进一步的，上述的便于小盘管打包的精整卷筒，所述限位盘一和限位盘二的截面均为圆环形，所述打包槽沿限位盘一的径向设置，并且打包槽的截面为矩形，所述打包槽径向的两端分别延伸至限位盘一的外缘和内缘。

进一步的，上述的便于小盘管打包的精整卷筒，所述限位盘一的外缘上设有一组凹槽一，所述一组凹槽一和一组打包槽一一对应设置，并且凹槽一和打包槽连通，所述凹槽一和打包槽呈“T”型设置。

进一步的，上述的便于小盘管打包的精整卷筒，所述限位盘二的外圆周上设有一组凹槽二，所述一组凹槽二和一组凹槽一一一对应设置。

进一步的，上述的便于小盘管打包的精整卷筒，所述卷筒本体、挡板一、挡板二、限位盘一和限位盘二均处于同一直线上。

进一步的，上述的便于小盘管打包的精整卷筒，所述卷筒本体包括中心轴、筒体和端盖，所述中心轴设置在筒体的中心位置，并且中心轴的一端延伸出筒体，所述端盖通过螺钉固定设置在筒体的端面上，所述挡板一和筒体的外壁连接，所述挡板二和端盖的外壁连接。

进一步的，上述的便于小盘管打包的精整卷筒，所述挡板一和挡板二的截面均为圆形，并且挡板一和挡板二互相远离的端面均呈锥形设置。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的便于小盘管打包的精整卷筒，结构简单、合理，使用方便，应用成本低，适应性好，生产小盘管规格时，由于小盘管的宽度较小，在原始的打包机上打包时，打包机的宽度大于两块相对的挡板之间的距离，打包机无法顺利进行打包作业；通过增加的尼龙架工装，增加了挡板一和挡板二之间的宽度，同时在尼龙架一侧开设有若干打包槽，使得打包带能够顺利穿过，满足小盘管打包作业的正常使用，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述便于小盘管打包的精整卷筒的剖面图；

图2为本实用新型图1中A-A向的截面图；

图3为本实用新型所述尼龙架的结构示意图。

图中：卷筒本体1、中心轴11、筒体12、端盖13、挡板一2、挡板二3、尼龙架4、限位盘一41、限位盘二42、连接圆柱43、打包槽44、凹槽一45、凹槽二46、环形间隙5、小盘管6。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1、2所示的便于小盘管打包的精整卷筒，包括卷筒本体1、挡板一2、挡板二3和尼龙架4，所述挡板一2、挡板二3和尼龙架4均套设在卷筒本体1的外壁上，并且尼龙架4位于挡板一2和挡板二3之间，所述尼龙架4的一端面与挡板二3的端面相接触，并且尼龙架4远离挡板二3的端面与挡板一2的端面之间设有环形间隙5，所述卷筒本体1上卷绕有小盘管6，所述小盘管6位于环形间隙5内，并且小盘管6两侧的端面分别与尼龙架4远离挡板二3的端面和挡板一2的端面相接触。

进行盘管打包时，挡板一2和挡板二3分别贴合在盘管的轴向两端，由于小盘管6的宽度较小，如果将挡板一2和挡板二3继续贴合在小盘管6的两端，那么挡板一2和挡板二3之间的宽度小于打包机的宽度，打包机无法打包；如果保持挡板一2和挡板二3之间的距离使得打包机能够进入，那么挡板一2和挡板二3与小盘管之间会存在间隙，当卷筒旋转进行小盘管打包时，无法保持小盘管的稳定，因此增加的尼龙架工装，既能够增加挡板一2和挡板二3之间的间距，同时保持小盘管的稳定。

其中，所述挡板一2和挡板二3的截面均为圆形，并且挡板一2和挡板二3互相远离的端面均呈锥形设置。

实施例二

基于实施例一结构的基础上，如图3所示的尼龙架4包括限位盘一41、限位盘二42和一组连接圆柱43，所述限位盘一41和限位盘二42相对设置，并且限位盘一41和限位盘二42的轴线处于同一直线上，所述一组连接圆柱43的两端分别与限位盘一41和限位盘二42连接，所述限位盘一41上设有一组打包槽44，所述一组打包槽44以限位盘一41的中心为圆心按照环形阵列的方式设置，所述限位盘二42和挡板二3相接触，所述限位盘一41和挡板一2之间设有环形间隙5，所述小盘管6位于限位盘一41和挡板一2之间。

其中，所述限位盘一41和限位盘二42的截面均为圆环形，所述打包槽44沿限位盘一41的径向设置，并且打包槽44的截面为矩形，所述打包槽44径向的两端分别延伸至限位盘一41的外缘和内缘。所述卷筒本体1、挡板一2、挡板二3、限位盘一41和限位盘二42均处于同一直线上。

此外，所述限位盘一41的外缘上设有一组凹槽一45，所述一组凹槽一45和一组打包槽44一一对应设置，并且凹槽一45和打包槽44连通，所述凹槽一45和打包槽44呈“T”型设置。所述限位盘二42的外圆周上设有一组凹槽二46，所述一组凹槽二46和一组凹槽一45一一对应设置。

另外，所述卷筒本体1包括中心轴11、筒体12和端盖13，所述中心轴11设置在筒体12的中心位置，并且中心轴11的一端延伸出筒体12，所述端盖13通过螺钉固定设置在筒体12的端面上，所述挡板一2和筒体12的外壁连接，所述挡板二3和端盖13的外壁连接。

使用时，将尼龙架4套设在卷筒本体1上，并且尼龙架4靠近挡板二3的一侧设置，通过增加的圆环形的尼龙架4使得挡板一2和挡板二3之间的间距增加，即能够适应截面积较小的小盘管6的使用，同时挡板一2和挡板二3之间增加的间距能够容纳打包机处于挡板一2和挡板二3之间进行小盘管6的打包。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种便于小盘管打包的精整卷筒，其特征在于：包括卷筒本体（1）、挡板一（2）、挡板二（3）和尼龙架（4），所述挡板一（2）、挡板二（3）和尼龙架（4）均套设在卷筒本体（1）的外壁上，并且尼龙架（4）位于挡板一（2）和挡板二（3）之间，所述尼龙架（4）的一端面与挡板二（3）的端面相接触，并且尼龙架（4）远离挡板二（3）的端面与挡板一（2）的端面之间设有环形间隙（5），所述卷筒本体（1）上卷绕有小盘管（6），所述小盘管（6）位于环形间隙（5）内，并且小盘管（6）两侧的端面分别与尼龙架（4）远离挡板二（3）的端面和挡板一（2）的端面相接触。

2.根据权利要求1所述的便于小盘管打包的精整卷筒，其特征在于：所述尼龙架（4）包括限位盘一（41）、限位盘二（42）和一组连接圆柱（43），所述限位盘一（41）和限位盘二（42）相对设置，并且限位盘一（41）和限位盘二（42）的轴线处于同一直线上，所述一组连接圆柱（43）的两端分别与限位盘一（41）和限位盘二（42）连接，所述限位盘一（41）上设有一组打包槽（44），所述一组打包槽（44）以限位盘一（41）的中心为圆心按照环形阵列的方式设置，所述限位盘二（42）和挡板二（3）相接触，所述限位盘一（41）和挡板一（2）之间设有环形间隙（5），所述小盘管（6）位于限位盘一（41）和挡板一（2）之间。

3.根据权利要求2所述的便于小盘管打包的精整卷筒，其特征在于：所述限位盘一（41）和限位盘二（42）的截面均为圆环形，所述打包槽（44）沿限位盘一（41）的径向设置，并且打包槽（44）的截面为矩形，所述打包槽（44）径向的两端分别延伸至限位盘一（41）的外缘和内缘。

4.根据权利要求2所述的便于小盘管打包的精整卷筒，其特征在于：所述限位盘一（41）的外缘上设有一组凹槽一（45），所述一组凹槽一（45）和一组打包槽（44）一一对应设置，并且凹槽一（45）和打包槽（44）连通，所述凹槽一（45）和打包槽（44）呈“T”型设置。

5.根据权利要求4所述的便于小盘管打包的精整卷筒，其特征在于：所述限位盘二（42）的外圆周上设有一组凹槽二（46），所述一组凹槽二（46）和一组凹槽一（45）一一对应设置。

6.根据权利要求2所述的便于小盘管打包的精整卷筒，其特征在于：所述卷筒本体（1）、挡板一（2）、挡板二（3）、限位盘一（41）和限位盘二（42）均处于同一直线上。

7.根据权利要求2所述的便于小盘管打包的精整卷筒，其特征在于：所述卷筒本体（1）包括中心轴（11）、筒体（12）和端盖（13），所述中心轴（11）设置在筒体（12）的中心位置，并且中心轴（11）的一端延伸出筒体（12），所述端盖（13）通过螺钉固定设置在筒体（12）的端面上，所述挡板一（2）和筒体（12）的外壁连接，所述挡板二（3）和端盖（13）的外壁连接。

8.根据权利要求7所述的便于小盘管打包的精整卷筒，其特征在于：所述挡板一（2）和挡板二（3）的截面均为圆形，并且挡板一（2）和挡板二（3）互相远离的端面均呈锥形设置。

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