CN218201335U - 一种云母带收卷结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种云母带收卷结构，包括与收卷机相连的卷盘，所述卷盘与云母带出料端之间设置有缓冲预紧支架，所述缓冲预紧支架包括装配板以及成型于装配板上的导料辊组；所述导料辊组包括进料辊、出料辊以及缓冲辊；所述缓冲辊为张紧辊，设置于进料辊与出料辊之间，且所述缓冲辊的设置平面位于进料辊以及出料辊的设置平面之下；装配板在对应缓冲辊的装配位置成型有一个竖向设置的长圆形装配孔，而所述缓冲辊的辊轴通过弹性装配座装配于该长圆形装配孔内。本实用新型能自适应调整，云母带收卷过程中带体上的张紧力，从而提高云母带收卷过程的连续性和稳定性。

Description

一种云母带收卷结构

技术领域

本实用新型涉及云母纸产品的加工技术领域，具体为一种云母带收卷结构。

背景技术

云母带作为电气行业领域中常见的绝缘材料，是云母纸的二次加工产品，其多以云母纸为原料与玻璃纤维布等补强材料配以适当的胶黏剂经烘焙干燥后分切而成，具有优良的物理性能和电气性以及在高温状态下仍保持以上性能的特性，适用于作为各种线缆的包绕层材料。

作为带状产品，其在生产过程的后段通常需要在烘干后进行收卷作业，相比于具有宽度的云母纸的收卷作业，云母带的收卷作业需要严格控制收卷力，其收卷力的大、小和输出值的稳定保持直接影响到云母带的收卷质量，若收卷力过大或者输出值不稳定则容易导致云母带在收卷的过程中发生断裂，而若收卷力过小则容易在收卷的过程中发生跑偏或者褶皱的情况。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种云母带收卷结构，可用以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种云母带收卷结构，包括与收卷机相连的卷盘，所述卷盘与云母带出料端之间设置有缓冲预紧支架，所述缓冲预紧支架包括装配板以及成型于装配板上的导料辊组；

所述导料辊组包括进料辊、出料辊以及缓冲辊；

所述缓冲辊为张紧辊，设置于进料辊与出料辊之间，且所述缓冲辊的设置平面位于进料辊以及出料辊的设置平面之下；装配板在对应缓冲辊的装配位置成型有一个竖向设置的长圆形装配孔，而所述缓冲辊的辊轴通过弹性装配座装配于该长圆形装配孔内。

作为进一步限定，所述进料辊与所述出料辊设置于不同的高度平面上。

作为进一步限定，所述进料辊与所述出料辊为尼龙辊，并在所述尼龙辊辊面上均成型有导向纹路，而所述缓冲辊为具有光滑辊面的金属辊。

作为进一步限定，所述弹性装配座包括轴套，所述缓冲辊辊轴可拆卸装配于轴套内，所述轴套与对应长圆形装配孔长度方向的两侧成型有弹簧作为弹性回复单元。

作为进一步限定，在所述进料辊与所述缓冲辊之间和/或所述缓冲辊与所述出料辊之间还成型有纠偏杆组件，所述纠偏杆组件包括张紧杆，所述张紧杆上串装有纠偏轮，所述纠偏轮的轴向剖面呈对称的纺锤形，并在所述纠偏轮径向对应轴的两侧对称设置有两圈盲槽，所述盲槽中嵌装有防滑胶圈；

所述纠偏杆组件的位置可调，以适应不同规格云母带的收卷张力需求。

作为进一步限定，所述云母带收卷结构还包括一个外罩，所述外罩罩合于缓冲预紧支架，以对操作人员和缓冲预紧支架进行隔离。

有益效果：本实用新型的用于对成型云母带进行连续收卷的结构新颖，操作简单，其进行云母带收卷时，仅需要在云母带出料端将云母带端部引出，依次穿过进料辊、纠偏杆I(若有)、缓冲辊、纠偏杆II(若有)、出料辊后固定于卷盘上即可利用收卷机进行连续收卷，其能在收卷机匀速收卷的过程中通过缓冲预紧支架的设置能在云母带收卷过程中通过缓冲辊自适应调整云母带上承受的张紧力，从而减少卷盘上收卷力的大小波动对收卷质量的影响，从而保证云母带在卷收到卷盘上时不至于发生跑偏或者褶皱。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的示意图。

图2为图1中缓冲辊的装配示意图。

图3为图1中纠偏杆组件的结构样式图。

其中：1、装配板；2、云母带；3、进料辊；4、第一纠偏杆组件；5、长圆形装配孔；6、缓冲辊；7、第二纠偏杆组件；8、出料辊；9、卷盘；10、云母带卷；11、收卷轴；12、润滑槽；13、轴套；14、缓冲辊辊轴；15、衬块；16、弹簧；17、张紧杆；18、纠偏轮；19、防滑胶圈。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1～图3的一种云母带收卷结构的较佳实施例，在本实施例中，云母带收卷结构包括卷盘9以及缓冲预紧支架。

其中，卷盘9与收卷机的收卷轴11装配连接，用于装配云母带收卷结构的收卷机为均匀收卷机，而卷盘9通过该均匀收卷机进行收卷时使得云母带2在卷盘9上呈匀速收卷状态或者接近于匀速收卷状态；而缓冲预紧支架设置于卷盘9与云母带出料端之间，用于对生产线上匀速产出的云母带2进行收卷作业。

该缓冲预紧支架包括装配板1，在不同的实施例中，装配板1可以为一块或者两块，在本实施例中，装配板1为两块，其上设置有多个装配位，两块装配板1在不同的装配位分别对进料辊3、缓冲辊6以及出料辊8进行装配，其中，进料辊3对应设置于云母带出料端一侧，用于承接生产线上匀速产出的云母带2，而出料辊8对应设置于卷盘9侧，用于将云母带2导出并引入到卷盘9上进行收卷。

进料辊3与出料辊8均为尼龙辊，并在进料辊3与出料辊8的辊面上均成型有导向纹路，进料辊2与出料辊8设置于不同的高度平面上；而缓冲辊6为具有光滑辊面的金属辊，缓冲辊6设置于进料辊3与出料辊8之间，且缓冲辊6的设置平面位于进料辊3与出料辊8的设置平面之下，以对通过进料辊2、出料辊8之间的云母带2进行张紧。

装配板1在对应缓冲辊6的装配位为一个竖向设置的长圆形装配孔5，而缓冲辊6的缓冲辊辊轴14从两侧伸出，并分别装配到长圆形装配孔5，其两侧的装配样式相同，现以如图2所示装配样式来对缓冲辊6在长圆形装配孔5的装配进行说明：缓冲辊辊轴14在伸出端套装有一个轴套13，该轴套13两侧具有光滑的外凸弧面，轴套13通过该外凸弧面顶靠于长圆形装配孔5的侧壁上，而为了保证轴套13滑移的顺畅性，在轴套13两侧外凸弧面顶靠的长圆形装配孔5侧壁位置还成型有填充有润滑剂的润滑槽12；轴套13在对应长圆形装配孔5长度方向的两侧设置有衬块15，并在衬块15外侧设置有弹簧16作为弹性回复单元。上述装配结构能使得缓冲辊6能根据云母带2上传导过来的张紧力大小来调整轴套13在长圆形装配孔5中的位置，进而实现云母带2上张紧力的自适应调整以在云母带2连续进给的过程中保证一个合适的张紧状态。

另外，本实施例在进料辊3与缓冲辊6内设置有第一纠偏杆组件4，并在缓冲辊6与出料辊8之间设置有第二纠偏杆组件7，第一纠偏杆组件4与第二纠偏杆组件7结构相同，其结构如图3所示，均包括张紧杆17，张紧杆17在装配板1上的装配位置可调，根据不同云母带的收卷张力需求进行调整，张紧杆17上串装有纠偏轮18，该纠偏轮18的结构如图3所示，其整体在轴向剖面上呈对称的纺锤形，并在纠偏轮18的轮体中间位置的两侧对称设置有两圈盲槽，其盲槽中嵌装有外表面略高于纠偏轮18轮面的防滑胶圈19。

第一纠偏杆组件4和第二纠偏杆组件7能使得云母带2在进给过程中处于微张紧状态，并在微张紧状态下对云母带2进行引导，使云母带2始终在纠偏轮18的轮体中间位置行进，配合卷盘9的侧挡限位，能有效防止云母带2在卷绕到云母带卷10表面的过程中跑偏。

在另外的本实施例中，为了防止操作人员误操作而使得行进中的云母带2跑偏或者脱位，在云母带收卷结构位置还可以设置一个外罩，通过外罩罩合缓冲预紧支架，可减少上述误操作发生的几率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种云母带收卷结构，其特征在于，包括与收卷机相连的卷盘，所述卷盘与云母带出料端之间设置有缓冲预紧支架，所述缓冲预紧支架包括装配板以及成型于装配板上的导料辊组；

所述导料辊组包括进料辊、出料辊以及缓冲辊；

所述缓冲辊为张紧辊，设置于进料辊与出料辊之间，且所述缓冲辊的设置平面位于进料辊以及出料辊的设置平面之下；装配板在对应缓冲辊的装配位置成型有一个竖向设置的长圆形装配孔，而所述缓冲辊的辊轴通过弹性装配座装配于该长圆形装配孔内。

2.根据权利要求1所述的云母带收卷结构，其特征在于，所述进料辊与所述出料辊设置于不同的高度平面上。

3.根据权利要求1所述的云母带收卷结构，其特征在于，所述进料辊与所述出料辊为尼龙辊，并在所述尼龙辊辊面上均成型有导向纹路。

4.根据权利要求1所述的云母带收卷结构，其特征在于，所述缓冲辊为具有光滑辊面的金属辊。

5.根据权利要求1所述的云母带收卷结构，其特征在于，所述弹性装配座包括轴套，所述缓冲辊的辊轴可拆卸装配于轴套内，所述轴套与对应长圆形装配孔长度方向的两侧成型有弹簧作为弹性回复单元。

6.根据权利要求1所述的云母带收卷结构，其特征在于，在所述进料辊与所述缓冲辊之间和/或所述缓冲辊与所述出料辊之间还成型有纠偏杆组件，所述纠偏杆组件包括张紧杆，所述张紧杆上串装有纠偏轮，所述纠偏轮的轴向剖面呈对称的纺锤形，并在所述纠偏轮径向对应轴的两侧对称设置有两圈盲槽，所述盲槽中嵌装有防滑胶圈。

7.根据权利要求6所述的云母带收卷结构，其特征在于，所述纠偏杆组件的位置可调。

8.根据权利要求1所述的云母带收卷结构，其特征在于，所述云母带收卷结构还包括一个外罩，所述外罩罩合于缓冲预紧支架，以对操作人员和缓冲预紧支架进行隔离。

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