CN219153223U - 具有自动退砖功能的压力成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有自动退砖功能的压力成型装置，包括工作台，所述工作台的内部设置有传送辊，且传送辊的端部设置有传送电机，所述传送辊的表面上有传送带，所述工作台的上表面通过滑柱安装有顶板，所述滑柱的表面设置有阻尼弹簧。本实用新型中，利用第一液压缸，将侧围下压，使得侧围与传送带相紧贴，之后向侧围内注入原料，之后启动第二液压缸，在下压板、滑杆、伸缩弹簧和下压座的作用下，对侧围内的原料进行压力成型作业，使其呈砖型结构，最后再次分别启动第一液压缸和第二液压缸，将侧围与下压座向上移动，将砖滞留在传送带上，本实用新型结构简单，操作方便，无需添加推送装置，即可将砖传送走，极大的降低了生产投入成本。

Description

具有自动退砖功能的压力成型装置

技术领域

本实用新型涉及砖体成型设备技术领域，尤其涉及具有自动退砖功能的压力成型装置。

背景技术

耐火砖是用耐火黏土或其他耐火原材料烧制成的耐火材料，呈淡黄色或带褐色，主要用于砌冶炼炉，可用于建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化或机械作用，耐火砖一般采用压力成型装置进行加工生产。

现有的技术存在以下问题：

现有的压力成型装置一般都具有脱模机构，使得成型砖脱离模具，若达到自动退砖的目的，还需要使用推送机构，将成型砖推送至输送机构上，结构较为复杂，生产投入较大。

我们为此，提出了具有自动退砖功能的压力成型装置解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有的压力成型装置一般都具有脱模机构，使得成型砖脱离模具，若达到自动退砖的目的，还需要使用推送机构，将成型砖推送至输送机构上，结构较为复杂，生产投入较大的缺点，而提出的具有自动退砖功能的压力成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：具有自动退砖功能的压力成型装置，包括工作台，所述工作台的内部设置有传送辊，且传送辊的端部设置有传送电机，所述传送辊的表面上有传送带，所述工作台的上表面通过滑柱安装有顶板，所述滑柱的表面设置有阻尼弹簧，两个所述阻尼弹簧之间设置有侧围，且侧围与顶板之间设置有第二液压缸，所述顶板的上表面设置有第一液压缸，所述第一液压缸的下表面设置有下压板，所述下压板的下方通过滑杆安装有下压座，且滑杆的表面上设置有伸缩弹簧。

优选的，所述侧围的侧内壁内部开设有空腔，且空腔的内部设置有螺旋输送桨，且螺旋输送桨的端部安装有步进电机，所述侧围的内部开设有卸料口，所述空腔通过波纹管与原料箱相连接，所述原料箱安装在顶板上。

优选的，所述工作台的内部等距离安装有辅助辊，且辅助辊与传送带相紧贴设置。

优选的，所述侧围的下表面设置有密封垫，且密封垫采用橡胶材质。

优选的，所述工作台的下表面设置有脚垫，且脚垫设置有多个，并且多个脚垫等距离安装在工作条下表面的四个拐角处。

优选的，所述工作台的侧表面设置有控制面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

(1)、本实用新型，通过设置工作台、传送辊、传送电机、传送带、滑柱、顶板、侧围、阻尼弹簧、第一液压缸、第二液压缸、下压板、滑杆、伸缩弹簧和下压座，解决了现有的压力成型装置一般都具有脱模机构，使得成型砖脱离模具，若达到自动退砖的目的，还需要使用推送机构，将成型砖推送至输送机构上，结构较为复杂，生产投入较大的问题，在工作时，利用第一液压缸，将侧围下压，使得侧围与传送带相紧贴，之后向侧围内注入原料，之后启动第二液压缸，在下压板、滑杆、伸缩弹簧和下压座的作用下，对侧围内的原料进行压力成型作业，使其呈砖型结构，最后再次分别启动第一液压缸和第二液压缸，将侧围与下压座向上移动，将砖滞留在传送带上，本实用新型结构简单，操作方便，无需添加推送装置，即可将砖传送走，极大的降低了生产投入成本。

(2)、本实用新型，通过设置侧围、卸料口、螺旋输送桨，步进电机、波纹管和原料箱，在工作时，原料箱内的原料通过波纹管进入侧围内壁中的空腔中，之后启动步进电机，步进电机带动螺旋输送桨，将空腔中的原料进行输送，使原料能够快速的填充至侧围中的每个腔室，从而达到自动上料的目的，以便后续进行压力成型作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型提出的具有自动退砖功能的压力成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的具有自动退砖功能的压力成型装置示意图；

图3为本实用新型提出的具有自动退砖功能的压力成型装置示意图。

图例说明：

1、工作台；2、传送辊；3、传送电机；4、传送带；5、辅助辊；6、滑柱；7、顶板；8、侧围；9、阻尼弹簧；10、第一液压缸；11、下压板；12、滑杆；13、伸缩弹簧；14、下压座；15、密封垫；16、卸料口；17、螺旋输送桨；18、步进电机；19、波纹管；20、原料箱；21、脚垫；22、控制面板；23、第二液压缸。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参照图1-3，具有自动退砖功能的压力成型装置，包括工作台1的内部设置有传送辊2，且传送辊2的端部设置有传送电机3，传送辊2的表面上有传送带4，工作台1的上表面通过滑柱6安装有顶板7，滑柱6的表面设置有阻尼弹簧9，两个阻尼弹簧9之间设置有侧围8，且侧围8与顶板7之间设置有第二液压缸23，顶板7的上表面设置有第一液压缸10，第一液压缸10的下表面设置有下压板11，下压板11的下方通过滑杆12安装有下压座14，且滑杆12的表面上设置有伸缩弹簧13。

本实施方案中：在工作时，利用第一液压缸10，将侧围8下压，使得侧围8与传送带4相紧贴，之后向侧围8内注入原料，之后启动第二液压缸10，在下压板11、滑杆12、伸缩弹簧13和下压座14的作用下，对侧围8内的原料进行压力成型作业，使其呈砖型结构，最后再次分别启动第一液压缸10和第二液压缸10，将侧围8与下压座14向上移动，将砖滞留在传送带4上，本实用新型结构简单，操作方便，无需添加推送装置，即可将砖传送走，极大的降低了生产投入成本。

具体的，侧围8的侧内壁内部开设有空腔，且空腔的内部设置有螺旋输送桨17，且螺旋输送桨17的端部安装有步进电机18，侧围8的内部开设有卸料口16，空腔通过波纹管19与原料箱20相连接，原料箱20安装在顶板7上。

本实施方案中：在工作时，原料箱20内的原料通过波纹管19进入侧围8内壁中的空腔中，之后启动步进电机18，步进电机18带动螺旋输送桨17，将空腔中的原料进行输送，使原料能够快速的填充至侧围8中的每个腔室，从而达到自动上料的目的，以便后续进行压力成型作业。

具体的，工作台1的内部等距离安装有辅助辊5，且辅助辊5与传送带4相紧贴设置。

本实施方案中：通过设置辅助辊5，对传送带4起到辅助支撑作用，使得成型砖运输更加平稳。

具体的，侧围8的下表面设置有密封垫15，且密封垫15采用橡胶材质。

本实施方案中：通过设置密封垫15，用于提高侧围8与传送带4之间的密封性，避免耐火材料外泄。

具体的，工作台1的下表面设置有脚垫21，且脚垫21设置有多个，并且多个脚垫21等距离安装在工作条下表面的四个拐角处。

本实施方案中：通过设置脚垫21，提高工作台1的高度，降低地面湿气对工作台1的侵蚀。

具体的，工作台1的侧表面设置有控制面板22。

本实施方案中：通过设置控制面板22，用于对压力成型装置进行控制，控制面板22控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：在工作时，利用第一液压缸10，将侧围8下压，使得侧围8与传送带4相紧贴，之后向侧围8内注入原料，之后启动第二液压缸10，在下压板11、滑杆12、伸缩弹簧13和下压座14的作用下，对侧围8内的原料进行压力成型作业，使其呈砖型结构，最后再次分别启动第一液压缸10和第二液压缸10，将侧围8与下压座14向上移动，将砖滞留在传送带4上，本实用新型结构简单，操作方便，无需添加推送装置，即可将砖传送走，极大的降低了生产投入成本；原料箱20内的原料通过波纹管19进入侧围8内壁中的空腔中，之后启动步进电机18，步进电机18带动螺旋输送桨17，将空腔中的原料进行输送，使原料能够快速的填充至侧围8中的每个腔室，从而达到自动上料的目的，以便后续进行压力成型作业。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.具有自动退砖功能的压力成型装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的内部设置有传送辊(2)，且传送辊(2)的端部设置有传送电机(3)，所述传送辊(2)的表面上有传送带(4)，所述工作台(1)的上表面通过滑柱(6)安装有顶板(7)，所述滑柱(6)的表面设置有阻尼弹簧(9)，两个所述阻尼弹簧(9)之间设置有侧围(8)，且侧围(8)与顶板(7)之间设置有第二液压缸(23)，所述顶板(7)的上表面设置有第一液压缸(10)，所述第一液压缸(10)的下表面设置有下压板(11)，所述下压板(11)的下方通过滑杆(12)安装有下压座(14)，且滑杆(12)的表面上设置有伸缩弹簧(13)。

2.根据权利要求1所述的具有自动退砖功能的压力成型装置，其特征在于，所述侧围(8)的侧内壁内部开设有空腔，且空腔的内部设置有螺旋输送桨(17)，且螺旋输送桨(17)的端部安装有步进电机(18)，所述侧围(8)的内部开设有卸料口(16)，所述空腔通过波纹管(19)与原料箱(20)相连接，所述原料箱(20)安装在顶板(7)上。

3.根据权利要求1所述的具有自动退砖功能的压力成型装置，其特征在于，所述工作台(1)的内部等距离安装有辅助辊(5)，且辅助辊(5)与传送带(4)相紧贴设置。

4.根据权利要求1所述的具有自动退砖功能的压力成型装置，其特征在于，所述侧围(8)的下表面设置有密封垫(15)，且密封垫(15)采用橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的具有自动退砖功能的压力成型装置，其特征在于，所述工作台(1)的下表面设置有脚垫(21)，且脚垫(21)设置有多个，并且多个脚垫(21)等距离安装在工作条下表面的四个拐角处。

6.根据权利要求1所述的具有自动退砖功能的压力成型装置，其特征在于，所述工作台(1)的侧表面设置有控制面板(22)。

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