CN215557413U - 一种耐火材料加工用卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种耐火材料加工用卸料装置，属于卸料装置技术领域，该耐火材料加工用卸料装置包括底板、耐火砖和用于输送耐火砖的传送带，所述传送带通过滚轴安装在支撑架上，所述滚轴通过第三电机进行驱动，所述支撑架上设置有用于使耐火砖离开传送带的拨动装置，所述拨动装置的下方设置有用于承接耐火砖的托举装置。通过设置的拨动装置，可以使传送带上的耐火砖自动脱离传送带，然后进入到托举装置上，拨动装置每次往托举装置上拨动一块耐火砖，托举装置就会向下移动一块耐火砖厚度的距离，当托举装置上盛有一定量的耐火砖之后，推进装置把砖推至推车内，从而解决了现有技术中耐火材料加工用卸料装置对耐火砖的卸料不方便的问题。

Description

一种耐火材料加工用卸料装置

技术领域

本实用新型属于卸料装置技术领域，具体涉及一种耐火材料加工用卸料装置。

背景技术

随着我国水泥工业的不断发展，对耐火材料也提出了更高的要求。长期依赖于粗放型经济增长方式的耐火材料工业，应加大调整力度，适应新形势的需要，耐火砖是用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，具有一定形状和尺寸的耐火材料。现有的耐火砖的生产过程中机械化程度较低，十分的依靠人力进行，耐火砖的生产过程中涉及到对成品耐火砖的卸料，其过程大多是人工把耐火砖从传送带上搬运至运输推车上，导致耗费大量的人力，若是直接把推车放在传送带下方，使耐火砖直接落在推车上，则会造成耐火砖造成磕碰，严重的则会使耐火砖损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火材料加工用卸料装置，旨在解决现有技术中耐火材料加工用卸料装置对耐火砖的卸料不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料加工用卸料装置，包括底板、耐火砖和用于输送耐火砖的传送带，所述传送带通过滚轴安装在支撑架上，所述滚轴通过第三电机进行驱动，所述支撑架上设置有用于使耐火砖离开传送带的拨动装置，所述拨动装置的下方设置有用于承接耐火砖的托举装置，所述托举装置的一侧设置有用于盛放耐火砖的推车，所述托举装置的另一侧设置有用于把耐火砖推离托举装置至推车内的推进装置，所述推进装置和托举装置均安装在底板上。

为了使得该一种耐火材料加工用卸料装置达到使耐火砖平稳离开传动带的作用，作为本实用新型一种优选的，所述拨动装置包括固定板和安装在固定板上的第一支架，所述固定板通过第一支撑板和第二支撑板与底板进行固定连接，所述支撑架上固定连接有第二支架，所述第一支架和第二支架之间通过导轨连接，所述导轨的导槽内滑动连接有拨板，所述拨板上设置有用于使拨板移动的移动装置。

为了使得该一种耐火材料加工用卸料装置达到使拨板移动的作用，作为本实用新型一种优选的，所述移动装置包括固定安装在拨板上的导杆和安装在第一支架上的第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的一端和第二支架转动连接，所述第一丝杆上螺纹连接有滑动块，所述滑动块和第一丝杆之间通过限位杆进行限位，所述导杆贯穿滑动块。

为了使得该一种耐火材料加工用卸料装置达到使耐火砖进入至托板上的作用，作为本实用新型一种优选的，所述固定板的上表面开设有砖槽，所述固定板上围着砖槽的边缘固定连接有导向板。

为了使得该一种耐火材料加工用卸料装置达到对耐火砖进行承接的作用，作为本实用新型一种优选的，所述托举装置包括安装在第一支撑板上的滑道，所述滑道的底面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的一端和滑道的内壁转动连接，所述第二丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块穿过第一支撑板上的滑槽与托板固定连接，所述托板设置在第一支撑板和第二支撑板之间且在砖槽的正下方。

为了使得该一种耐火材料加工用卸料装置达到把耐火砖推离托举装置的作用，作为本实用新型一种优选的，所述推进装置包括安装在底板上的固定架，所述固定架上固定连接有液压器，所述液压器的输出端固定连接有推板，所述推板设置在第一支撑板和第二支撑板之间且不干涉托板的移动。

为了使得该一种耐火材料加工用卸料装置达到使耐火砖平稳的进入到推车里的作用，作为本实用新型一种优选的，所述第一支撑板和第二支撑板的侧面均固定连接有限位架，所述限位架的顶面和推车的内底面平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该耐火材料加工用卸料装置，通过设置的拨动装置，可以使传送带上的耐火砖自动脱离传送带，然后进入到托举装置上，拨动装置每次往托举装置上拨动一块耐火砖，托举装置就会向下移动一块耐火砖厚度的距离，使下一块耐火砖能继续进入到托举装置上，当托举装置上盛有一定量的耐火砖之后，推进装置会把托举装置上的砖推至推车内，完成对耐火砖的卸料，从而解决了现有技术中耐火材料加工用卸料装置对耐火砖的卸料不方便的问题。

2、该耐火材料加工用卸料装置，通过设置的限位架，可以使托板的上表面、限位架的上表面和推车的内底面平齐，使推进装置推出耐火砖时更加平稳。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的具体实施例的轴测结构示意图；

图2为本实用新型的具体实施例中拨动装置的结构示意图；

图3为本实用新型的具体实施例中传送带的结构示意图；

图4为本实用新型的具体实施例中托举装置的结构示意图；

图5为本实用新型的具体实施例中推进装置的结构示意图。

图中：1、传送带；2、耐火砖；3、第一支架；4、固定板；5、液压器；6、固定架；7、底板；8、第一支撑板；9、滑道；10、第二电机；11、推车；12、第二支架；13、支撑架；14、第三电机；15、拨板；16、导杆；17、滑动块；18、限位杆；19、第一丝杆；20、第一电机；21、砖槽；22、导向板；23、导轨；24、滑块；25、第二支撑板；26、托板；27、第二丝杆；28、推板；29、限位架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种耐火材料加工用卸料装置，包括底板7、耐火砖2和用于输送耐火砖2的传送带1，传送带1通过滚轴安装在支撑架13上，滚轴通过第三电机14进行驱动，支撑架13上设置有用于使耐火砖2离开传送带1的拨动装置，拨动装置的下方设置有用于承接耐火砖2的托举装置，托举装置的一侧设置有用于盛放耐火砖2的推车11，托举装置的另一侧设置有用于把耐火砖2推离托举装置至推车11内的推进装置，推进装置和托举装置均安装在底板7上。

在本实用新型的具体实施例中，通过设置的拨动装置，可以使传送带1上的耐火砖2自动脱离传送带1，然后进入到托举装置上，拨动装置每次往托举装置上拨动一块耐火砖2，托举装置就会向下移动一块耐火砖2厚度的距离，使下一块耐火砖2能继续进入到托举装置上，当托举装置上盛有一定量的耐火砖2之后，推进装置会把托举装置上的砖推至推车11内，完成对耐火砖2的卸料。

优选的，拨动装置包括固定板4和安装在固定板4上的第一支架3，固定板4通过第一支撑板8和第二支撑板25与底板7进行固定连接，支撑架13上固定连接有第二支架12，第一支架3和第二支架12之间通过导轨23连接，导轨23的导槽内滑动连接有拨板15，拨板15上设置有用于使拨板15移动的移动装置，在使用时，通过移动装置的带动使拨板15沿着导轨23的导槽进行往复运动，拨板15向托举装置方向移动的时候，会在导轨23的作用下也向下移动，从而可以推着耐火砖2进行移动，当拨板15向远离托举装置方向移动的时候，在导轨23的作用下也向上移动，从而可以避免把耐火砖2推向远离托举装置方向的位置。

进一步的，移动装置包括固定安装在拨板15上的导杆16和安装在第一支架3上的第一电机20，第一电机20的输出端固定连接有第一丝杆19，第一丝杆19的一端和第二支架12转动连接，第一丝杆19上螺纹连接有滑动块17，滑动块17和第一丝杆19之间通过限位杆18进行限位，导杆16贯穿滑动块17，在使用时，通过第一电机20的带动使第一丝杆19旋转，从而使滑动块17带着拨板15进行水平移动，由于导杆16和滑动块17是滑动连接，所以可以使拨板15沿着导轨23的轨迹移动。

具体的，固定板4的上表面开设有砖槽21，固定板4上围着砖槽21的边缘固定连接有导向板22，通过设置的砖槽21，可以使耐火砖2从砖槽21处进入到托举装置上，通过设置的导向板22，可以对耐火砖2起到导向作用，避免耐火砖2倾斜而导致的无法从砖槽21内落下的问题。

优选的，托举装置包括安装在第一支撑板8上的滑道9，滑道9的底面固定连接有第二电机10，第二电机10的输出端固定连接有第二丝杆27，第二丝杆27的一端和滑道9的内壁转动连接，第二丝杆27上螺纹连接有滑块24，滑块24穿过第一支撑板8上的滑槽与托板26固定连接，托板26设置在第一支撑板8和第二支撑板25之间且在砖槽21的正下方，在使用时，当拨板15把耐火砖2送至托板26上时，第二电机10会带着第二丝杆27旋转使滑块24带着托板26下降一个耐火砖2厚度的距离，便于下一块耐火砖2的进入，从而达到可以对耐火砖2码齐的作用。

进一步的，推进装置包括安装在底板7上的固定架6，固定架6上固定连接有液压器5，液压器5的输出端固定连接有推板28，推板28设置在第一支撑板8和第二支撑板25之间且不干涉托板26的移动，在使用时，当托举装置上的托板26移动至最底部时，此时，传送装置和拨动装置暂停工作，然后液压器5带着推板28把码齐的耐火砖2推至推车11上，从而达到了自动卸料的作用。

具体的，第一支撑板8和第二支撑板25的侧面均固定连接有限位架29，限位架29的顶面和推车11的内底面平齐，通过设置的限位架29，可以使托板26的上表面、限位架29的上表面和推车11的内底面平齐，使推进装置推出耐火砖2时更加平稳。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐火材料加工用卸料装置，包括底板(7)、耐火砖(2)和用于输送耐火砖(2)的传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)通过滚轴安装在支撑架(13)上，所述滚轴通过第三电机(14)进行驱动，所述支撑架(13)上设置有用于使耐火砖(2)离开传送带(1)的拨动装置，所述拨动装置的下方设置有用于承接耐火砖(2)的托举装置，所述托举装置的一侧设置有用于盛放耐火砖(2)的推车(11)，所述托举装置的另一侧设置有用于把耐火砖(2)推离托举装置至推车(11)内的推进装置，所述推进装置和托举装置均安装在底板(7)上。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料加工用卸料装置，其特征在于：所述拨动装置包括固定板(4)和安装在固定板(4)上的第一支架(3)，所述固定板(4)通过第一支撑板(8)和第二支撑板(25)与底板(7)进行固定连接，所述支撑架(13)上固定连接有第二支架(12)，所述第一支架(3)和第二支架(12)之间通过导轨(23)连接，所述导轨(23)的导槽内滑动连接有拨板(15)，所述拨板(15)上设置有用于使拨板(15)移动的移动装置。

3.根据权利要求2所述的一种耐火材料加工用卸料装置，其特征在于：所述移动装置包括固定安装在拨板(15)上的导杆(16)和安装在第一支架(3)上的第一电机(20)，所述第一电机(20)的输出端固定连接有第一丝杆(19)，所述第一丝杆(19)的一端和第二支架(12)转动连接，所述第一丝杆(19)上螺纹连接有滑动块(17)，所述滑动块(17)和第一丝杆(19)之间通过限位杆(18)进行限位，所述导杆(16)贯穿滑动块(17)。

4.根据权利要求2所述的一种耐火材料加工用卸料装置，其特征在于：所述固定板(4)的上表面开设有砖槽(21)，所述固定板(4)上围着砖槽(21)的边缘固定连接有导向板(22)。

5.根据权利要求4所述的一种耐火材料加工用卸料装置，其特征在于：所述托举装置包括安装在第一支撑板(8)上的滑道(9)，所述滑道(9)的底面固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端固定连接有第二丝杆(27)，所述第二丝杆(27)的一端和滑道(9)的内壁转动连接，所述第二丝杆(27)上螺纹连接有滑块(24)，所述滑块(24)穿过第一支撑板(8)上的滑槽与托板(26)固定连接，所述托板(26)设置在第一支撑板(8)和第二支撑板(25)之间且在砖槽(21)的正下方。

6.根据权利要求2所述的一种耐火材料加工用卸料装置，其特征在于：所述推进装置包括安装在底板(7)上的固定架(6)，所述固定架(6)上固定连接有液压器(5)，所述液压器(5)的输出端固定连接有推板(28)，所述推板(28)设置在第一支撑板(8)和第二支撑板(25)之间且不干涉托板(26)的移动。

7.根据权利要求2所述的一种耐火材料加工用卸料装置，其特征在于：所述第一支撑板(8)和第二支撑板(25)的侧面均固定连接有限位架(29)，所述限位架(29)的顶面和推车(11)的内底面平齐。

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