CN219152616U - 一种翻转组装治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及治具技术领域，具体公开了一种可实现零部件快速、准确对位组装的翻转组装治具，包括预压治具和终压治具，预压治具的产品放置块上设有具有气孔并与气压装置连通的收容槽；终压治具包括终压底座、拉板、产品顶块和偏心把手，终压底座顶面设有具有金属产品冷压位和装夹区域；装夹区域下方设有在终压底座顶面形成插装孔的收容腔，终压底座一边侧第一固定块，插装孔边缘设有远离第一固定块的第二固定块，拉板从终压底座的侧面滑动插入收容腔并与收容腔外的偏心把手转动连接，拉板上开设有对应与插装孔连通的凹槽，产品顶块嵌入插装孔内并固定连接拉板且弹性连接插装孔内壁，产品顶块与第一固定块或与第二固定块共同夹紧待连接件。

Description

一种翻转组装治具

技术领域

本实用新型涉及治具技术领域，特别是涉及一种用于MACKBOOK电脑的屏幕长条组装的翻转组装治具。

背景技术

在电脑屏幕的加工过程中，需要使用压合机将带有HAF胶(热熔胶带)的金属产品固定在玻璃板上，以实现金属产品在玻璃板上的安装。目前，市面上常见的压合机台仅能为金属产品与玻璃板的接合提供热压合功能，在热压合作业前，需要人工对金属产品和玻璃板进行对位组装。人工组装过程中，因人员作业熟练程度有所差异，以及受人员生理状态的影响，难以保证金属产品在玻璃板上对位准确，组装作业的可靠性不足，各批次压合成型的屏幕一致性较差，进而造成压合后产品的不良率上升。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述不足，提供一种零部件对位组装可靠的翻转组装治具。

一种翻转组装治具，包括预压治具以及与预压治具配合的终压治具；

所述预压治具包括产品放置块，所述产品放置块的顶面开设有用于容置金属产品的至少一个收容槽，收容槽的槽底开设有气孔；产品放置块的内部设有与外部气压装置连通的腔室，所述腔室经由所述气孔与收容槽连通；

所述终压治具包括终压底座、拉板、产品顶块以及偏心把手，终压底座的顶面一侧设有预压治具翻转放置区，终压底座的顶面另一侧设有装夹区域，所述预压治具翻转放置区上设有与所述收容槽对应的至少一个金属产品冷压位；

所述终压底座的内部于对应装夹区域的下方设有收容腔，所述收容腔于终压底座的顶面形成至少一插装孔，装夹区域内于终压底座的一边侧设有沿终压底座长度方向延伸的第一固定块，插装孔的边缘于远离第一固定块的一边侧设有第二固定块，所述第一固定块同与其邻近的第二固定块之间、或相邻两个所述第二固定块之间形成有用于装夹待连接件的装夹通道；

所述拉板从终压底座的侧面滑动插入收容腔内，偏心把手位于终压底座的边侧并在水平方向上与拉板伸出收容腔的部位转动连接，拉板上开设有对应与插装孔连通的凹槽，所述产品顶块嵌装于凹槽内并通过弹性件与插装孔的内壁弹性连接，且所述产品顶块的顶部高度大于装夹通道底面的高度，以使产品顶块与第一固定块或与第二固定块共同夹紧待连接件。

在其中一个实施例中，所述拉板呈U型结构，拉板的两竖部分别插入收容腔内并用于承接和带动产品顶块相对于插装孔滑动，拉板的横部位于终压底座的外侧并与偏心把手转动连接。

在其中一个实施例中，所述产品放置块的顶面开设有一所述收容槽，所述预压治具翻转放置区上设有一个所述金属产品冷压位，终压底座的顶面开设有与收容腔连通并对应金属产品冷压位的一所述插装孔，所述第一固定块呈沿终压底座长度方向延伸的条形结构，所述第二固定块呈沿终压底座宽度方向设置并半包围插装孔的U型结构。

在其中一个实施例中，所述产品放置块的顶面平行间隔开设有多个所述收容槽，所述预压治具翻转放置区上设有与收容槽数量相同的多个所述金属产品冷压位，终压底座的顶面开设有与收容腔连通并平行间隔排布的多个所述插装孔，每个插装孔对应一金属产品冷压位，产品顶块的数量与插装孔的数量相同，所述拉板的每个竖部间隔开设有与产品顶块数量相同的凹槽，相邻两个插装孔之间设有隔板，隔板的底部开设有用于穿设拉板的通孔；

所述产品顶块与终压底座边侧的第一固定块共同夹紧待连接件，或一产品顶块同与其相邻的产品顶块旁侧的第二固定块共同夹紧待连接件。

在其中一个实施例中，终压治具还包括设置在装夹通道上远离金属产品冷压位一端并用于顶持待连接件的辅助顶块。

在其中一个实施例中，所述终压底座的内部于预压治具翻转放置位的下方设有冷却腔室，所述冷却腔室在终压底座的一侧面形成冷源进口，所述冷却腔室在终压底座的另一个侧面形成冷源出口。

在其中一个实施例中，产品放置块的顶面于收容槽的边缘设有定位柱，所述金属产品冷压位上开设有用于插装定位柱的定位槽。

在其中一个实施例中，终压治具还包括开设于装夹通道的底面并与收容腔连通的第一通气孔，以及开设于装夹通道的底面并与收容腔连通且在金属产品冷压位形成气口的第二通气孔，所述终压底座的侧面设有与收容腔和外部气压装置连通的气管接头。

在其中一个实施例中，所述终压底座的底部为开放结构，终压治具还包括封堵终压底座的底部并形成所述收容腔和冷却腔室的底部载板。

在其中一个实施例中，所述产品放置块和终压底座分别由经加硬处理的铝合金材料制成。

实施本实用新型的翻转组装治具，在预压治具的产品放置块上设置收容槽对金属产品初定位，并在终压治具的终压底座上设置装夹待连接件的装夹通道，通过转动偏心把手，使偏心把手带动拉板和产品顶块弹性移动，以调节装夹通道的宽度，使得与金属产品冷压连接的待连接件易于置入装夹通道并被夹紧，该过程中，通过收容槽和装夹通道来限定金属产品和待连接件的位置，产品对位组装精准，避免了因人工作业引起的产品组装错位问题，提高了组装作业的可靠性和组装精度，进而保证了各批次压合成型的屏幕一致性，降低了产品不良率。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例中翻转组装治具的结构示意图；

图2为本实用新型的一个实施例中预压治具的结构示意图；

图3为本实用新型的一个实施例中预压治具的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型的一个实施例中终压治具的结构示意图；

图5为本实用新型的一个实施例中终压治具的爆炸结构示意图；

图6为本实用新型的另一个实施例中终压治具的结构示意图；

图7为本实用新型的翻转组装治具在第一组装阶段的示意图；

图8为本实用新型的翻转组装治具在第二组装阶段的示意图；

图9为本实用新型的翻转组装治具在第三组装阶段的示意图；

图10为本实用新型的翻转组装治具在第四组装阶段的示意图；

图11为本实用新型的翻转组装治具在第五组装阶段的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型针对传统电脑屏幕加工时，采用人工组装金属产品和玻璃板引起的零部件对位不准问题，通过设置预压治具和终压治具分别对金属产品和待连接件(如玻璃板)进行定位，并通过预压治具翻转覆盖在终压治具上的预设区域，使金属产品和待连接件对准，为冷压和后续的终压作业提供条件，实现了金属产品和待连接件的准确对位和快速组装，提高了组装作业效率和精度。经工厂实际作业测定，采用上述翻转组装治具组装电脑屏幕，最终成品组装精度可达±0.1mm，远高于图纸规定±0.25mm的精度要求，量产CPK可稳定维持在1.33及以上。

请参阅图1，本实施例的翻转组装治具10包括预压治具100以及与预压治具100配合的终压治具200，其中，预压治具100用于金属产品20的初定位，终压治具200用于提供金属产品20和待连接件30(玻璃产品)冷压及终压作业的限位区，金属产品20与待连接件30配合前，预压治具100和终压治具200分开设置，在对金属产品20初定位时，翻转预压治具100，并使预压治具100覆盖在终压治具200顶部的相应区域内，即可使金属产品20与终压治具200上预定位的待连接件30配合。

具体的，请进一步结合图1至图5，预压治具100包括产品放置块110，产品放置块110的顶面开设有用于容置金属产品20的至少一个收容槽120，该收容槽120的内轮廓形状与待组装的金属产品20的外轮廓形状相适应，以避免金属产品20置入收容槽120后产生晃动。为了进一步提高金属产品20置入收容槽120后的可靠性，防止预压治具100翻转时，金属产品20从收容槽120掉落，本实施例中，收容槽120的槽底开设有气孔121；产品放置块110的内部设有与外部气压装置连通的腔室，具体的，腔室通过接头122或阀门与外部气压装置连接，腔室经由气孔121与收容槽120连通。如此，在预压治具100翻转过程中，外部气压装置向腔室内提供负压，以使得金属产品20牢牢贴合于收容槽120的槽底，当预压治具100翻转并覆盖在终压治具200上时，外部气压装置向腔室内提供正压，以便金属产品20与待连接件30接触。

终压治具200包括终压底座210、拉板220、产品顶块230以及偏心把手240，终压底座210的顶面一侧设有预压治具翻转放置区，终压底座210的顶面另一侧设有装夹区域，预压治具翻转放置区上设有与收容槽120对应的至少一个金属产品冷压位211。终压底座210的内部于对应装夹区域的下方设有收容腔，收容腔于终压底座210的顶面形成至少一插装孔212，装夹区域内于终压底座210的一边侧设有沿终压底座210长度方向延伸的第一固定块213，插装孔212的边缘于远离第一固定块213的一边侧设有第二固定块214，第一固定块213同与其邻近的第二固定块214之间、或相邻两个第二固定块214之间形成有用于装夹待连接件30的装夹通道250。拉板220从终压底座210的侧面滑动插入收容腔内，偏心把手240位于终压底座210的边侧并在水平方向上与拉板220伸出收容腔的部位转动连接，拉板220上开设有对应与插装孔212连通的凹槽221，产品顶块230嵌装于凹槽221内并通过弹性件231与插装孔212的内壁弹性连接，且产品顶块230的顶部高度大于装夹通道250底面的高度，以使产品顶块230与第一固定块213或与第二固定块214共同夹紧待连接件。一实施例中，弹性件231为弹簧或U型弹片，用于提供偏心把手240摆动以及拉板220与产品顶块230弹性滑动的回复力。优选的，弹性件231为弹簧。进一步的，弹簧既可以是设置在产品顶块230上朝向偏心把手240一面的压簧，也可以是设置在产品顶块230上背向偏心把手240一面的拉簧。

在金属产品与待连接件组装时，首先按照图7所示操作方式将产品放置块110的腔室与外部气压装置连通，外部气压装置为腔室提供真空吸气，随后将金属产品置于对应收容槽120当中，在金属产品表面贴上HAF胶，并送入设备中预压10s，得到图7中箭头指向的带膜材的金属片。

与此同时，将待连接件(玻璃产品)置于装夹通道250内并通过产品顶块230和第一固定块213或通过产品顶块230和第二固定块214共同夹持固定。本实施例中，偏心把手240上与拉板220转动配合的部位的环侧轮廓呈涡旋线结构，即该环侧面沿环周方向的各部位至偏心把手240与拉板220转动中心的距离逐渐增大或逐渐减小，偏心把手240处于自然状态下时，偏心把手240的小径部与终压底座210的外侧面抵接，弹簧处于自然伸长状态(如图8所示)。当需要装夹待连接件时，按照图8中箭头所示偏转方向推动偏心把手240至偏心把手240转动至图9所示位置。该过程中，偏心把手240的大径部转动至与终压底座210的外侧面抵接，偏心把手240与拉板220转动连接的中心至终压底座210外侧面的距离增大，从而拉动拉板220及产品顶块230向靠近偏心把手240的方向移动。该过程中，弹簧被压缩，产品顶块230与第一固定块213或该产品顶块230与其相邻产品顶块230边侧设置的第二固定块214之间的距离增大，以便将待连接件置于产品顶块230与第一固定块213之间，或置于产品顶块230与第二固定块214之间，待连接件放置后的状态如图10所示。随后松开偏心把手240或反向拨动偏心把手240，偏心把手240将在弹簧的带动下复位，拉板220和产品顶块230也将同步复位至图11所示状态，从而使得产品顶块230顶持待连接件，实现对待连接件的定位。

金属产品和待连接件分别定位后，将膜材撕掉，使HF胶保留在金属产品的表面，连带着预压治具100翻转进入终压底座210，并停止向产品放置块110的腔室内提供负压，随后进行冷压，在冷压时，仅施加压力进行保压，使得金属产品固定在玻璃产品(待连接件)上的相应位置。冷压完成后将预压治具100取下，带有HAF胶的金属产品会短暂地固定在玻璃产品(待连接件)上，随后送入机台再进行终压即可。

为了提高产品顶块230受力稳定性，一实施例中，拉板220呈U型结构，拉板220的两竖部分别插入收容腔内并用于承接和带动产品顶块230相对于插装孔212滑动，拉板220的横部位于终压底座210的外侧并与偏心把手240转动连接。进一步的，产品顶块230通过间隔设置的两个弹簧与插装孔212的内壁弹性连接，如此，增大了拉板220与产品顶块230的接触面积，避免了产品顶块230因受力不均造成的待连接件定位失效问题。另外，产品顶块230在嵌装于拉板220的凹槽221上时，还通过螺丝固定在拉板220上，以提高产品顶块230与拉板220连接的稳定性。

一实施例中，产品放置块110和终压底座210分别由经加硬处理的铝合金材料制成。本实施例中，产品放置块110采用经加硬处理的铝合金材料制作，在作业过程中，产品放置块110表面会受热(200℃以上)，若采用钢材制作产品放置块110，由于钢材导热性能过于优秀，人员操作时容易烫伤，而采用非金属件(如：PPS/PEEK/POM/ABS等)加工产品放置块110后，产品放置块110的平面度无法达到0.05以内，甚至变形等因素这都会严重影响预压效果。终压底座210采用经加硬处理的铝合金材料制作，在使用过程中，终压底座210表面会受热(约270℃)50s，若采用钢件制作终压底座210，由于钢件导热性能过于优秀，人员操作起来容易烫伤，而非金属件(如PPS/PEEK/POM/ABS等)经过加工后，平面度无法达到0.05以内，甚至变形等因素这都会严重影响终压效果，此外，加工好的零件需要喷涂铁氟龙，以免金属对产品的直接接触会产品划伤。

为快速实现产品放置块110在终压底座210上的翻转覆盖，一实施例中，产品放置块110的顶面边角处设有多个台阶销钉111，产品放置块110的顶面开设有用于嵌装台阶销钉111的圆孔112，台阶销钉111嵌入圆孔112后通过锁紧螺丝固定在产品放置块110上，且台阶销钉111的顶部凸出于产品放置块110的顶面；终压底座210上于预压治具翻转放置区上开设有与台阶销钉111一一对应的多个插孔215，插孔215内设有经螺丝固定的衬套216。在产品放置块110翻转并覆盖在终压底座210预压治具翻转放置区时，通过台阶销钉111与插孔215内衬套216的嵌套配合，实现对产品放置块110的定位，以保证各批次组装作业时，金属产品上与待连接件配合的部位始终保持一致。另外，本实施例中，台阶销钉111和衬套216均采用不锈钢材质的轴类件进行加工，在二者的使用和配合时，可以更耐磨损且表面粗糙度可达到Ra0.8，保证了二者的顺滑配合，且人手易取放。

进一步的，一实施例中，产品放置块110的顶面于收容槽120的边缘设有定位柱113，金属产品冷压位211上开设有用于插装定位柱的定位槽217。通过在产品放置块110的顶面设置定位柱113，在金属产品冷压位211上开设定位槽217，实现了对带有HAF胶的金属产品的定位，防止冷压过程中金属产品与待连接件(玻璃产品)产生移位，保证冷压作业的可靠进行。

请再参阅图4，终压治具200还包括设置在装夹通道250上远离金属产品冷压位211一端并用于顶持待连接件的辅助顶块280，辅助顶块280通过螺丝固定在终压底座210的顶面，其用于后期产品的定位微调，即进一步限定待连接件的位置，提高待连接件定位的精准度。进一步的，装夹通道250上远离金属产品冷压位211一端开设有限位槽，该限位槽的内轮廓形状与辅助顶块280的外轮廓形状相适应，以实现对辅助顶块280的定位，防止因辅助顶块280在终压底座210上摆动造成的待连接件(玻璃产品)定位失效问题。另外，本实施例中，辅助顶块280使用非金属材质，例如机玻璃板、PPS、PEEK、ABS等不会产生细屑或灰尘或其他易污染产品的材质，若采用A级电木板、纤维胶板等材质，磨损后易产生粉尘类物质，易沾上产品。

请参阅图6，一实施例中，终压底座210的内部于预压治具100翻转放置位的下方设有冷却腔室，冷却腔室在终压底座210的一侧面形成冷源进口218，冷却腔室在终压底座210的另一个侧面形成冷源出口219。冷却腔室内既可以通过冷源进口218通入冷水，也可以通过冷源进口218通入冷媒。本实施例中，采用20℃以下的冷水作为冷源。由于产品在进行终压的时候受270℃以上高温长时间烘烤加热，在使用一段时间后如不及时冷却会导致板面变形，产品尺寸改变，最终导致组装的产品不合格。基于上述情况增加了冷却腔室、冷源进口218和冷源出口219，以形成冷源循环，同时还配备了冷水机台对其进行及时的降温和冷却，如此，在冷却腔室、冷源进口218和冷源出口219相互连通后，以最大面积和体积能让冷水在冷却腔室内存留和循环，以通过热交换方式对产品降温，达到冷却目的。

为了避免冷压及终压过程中金属产品和玻璃产品产生移动，一实施例中，终压治具200还包括开设于装夹通道250的底面并与收容腔连通的第一通气孔290，以及开设于装夹通道250的底面并与收容腔连通且在金属产品冷压位211形成气口的第二通气孔291，终压底座210的侧面设有与收容腔和外部气压装置连通的气管接头292，如此，在金属产品和玻璃产品均定位放置于终压底座210顶面时，气管接头292从外部气压装置接入负压，以使得金属产品和玻璃产品牢牢贴附于终压底座210顶面，从而提高金属产品和玻璃产品定位的稳定性和可靠性。

另外，一实施例中，终压底座210的底部为开放结构，终压治具200还包括封堵终压底座210的底部并形成收容腔和冷却腔室的底部载板260，终压治具200通过螺丝与底部载板260固定连接，且二者的连接部设有密封圈。通过设置底部载板260，仅需在终压治具200上开设相应的孔位或槽位即可，降低了终压治具200的加工难度。同样的，产品放置块110的底部也可设计为开放结构，并通过在产品放置块110的底部加装底板，于二者的连接部设置密封件，以降低产品放置块110的加工难度。

一实施例中，产品放置块110的顶面开设有一收容槽120，预压治具翻转放置区上设有一个金属产品冷压位211，终压底座210的顶面开设有与收容腔连通并对应金属产品冷压位211的一插装孔212，第一固定块213呈沿终压底座210长度方向延伸的条形结构，第二固定块214呈沿终压底座210宽度方向设置并半包围插装孔212的U型结构，此种结构适用于小批量屏幕加工的情况。为了提高屏幕组装加工的产能，另一实施例中，产品放置块110的顶面平行间隔开设有多个收容槽120，预压治具翻转放置区上设有与收容槽120数量相同的多个金属产品冷压位211，终压底座210的顶面开设有与收容腔连通并平行间隔排布的多个插装孔212，每个插装孔212对应一金属产品冷压位211，产品顶块230的数量与插装孔212的数量相同，拉板220的每个竖部间隔开设有与产品顶块230数量相同的凹槽221，相邻两个插装孔212之间设有隔板，隔板的底部开设有用于穿设拉板220的通孔；产品顶块230与终压底座210边侧的第一固定块213共同夹紧待连接件，或一产品顶块230同与其相邻的产品顶块230旁侧的第二固定块214共同夹紧待连接件。本实施例中，示出了产品放置块110的顶面平行间隔开设有三个收容槽120、预压治具翻转放置区上设置3个金属产品冷压位211、终压底座210的顶面开设三个插装孔212的情形，即翻转组装治具10一次对三个屏幕进行加工。在实际作业中，根据产能需要，还可进一步调整收容槽120、金属产品冷压位211以及插装孔212的数量，于此不再赘述。

实施本实用新型的翻转组装治具10，在预压治具100的产品放置块110上设置收容槽120对金属产品初定位，并在终压治具200的终压底座210上设置装夹待连接件的装夹通道250，通过转动偏心把手240，使偏心把手240带动拉板220和产品顶块230弹性移动，以调节装夹通道250的宽度，使得与金属产品冷压连接的待连接件易于置入装夹通道250并被夹紧，该过程中，通过收容槽120和装夹通道250来限定金属产品和待连接件的位置，产品对位组装精准，避免了因人工作业引起的产品组装错位问题，提高了组装作业的可靠性和组装精度，进而保证了各批次压合成型的屏幕一致性，降低了产品不良率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种翻转组装治具，其特征在于，包括预压治具以及与预压治具配合的终压治具；

所述预压治具包括产品放置块，所述产品放置块的顶面开设有用于容置金属产品的至少一个收容槽，收容槽的槽底开设有气孔；产品放置块的内部设有与外部气压装置连通的腔室，所述腔室经由所述气孔与收容槽连通；

所述终压治具包括终压底座、拉板、产品顶块以及偏心把手，终压底座的顶面一侧设有预压治具翻转放置区，终压底座的顶面另一侧设有装夹区域，所述预压治具翻转放置区上设有与所述收容槽对应的至少一个金属产品冷压位；

所述终压底座的内部于对应装夹区域的下方设有收容腔，所述收容腔于终压底座的顶面形成至少一插装孔，装夹区域内于终压底座的一边侧设有沿终压底座长度方向延伸的第一固定块，插装孔的边缘于远离第一固定块的一边侧设有第二固定块，所述第一固定块同与其邻近的第二固定块之间、或相邻两个所述第二固定块之间形成有用于装夹待连接件的装夹通道；

所述拉板从终压底座的侧面滑动插入收容腔内，偏心把手位于终压底座的边侧并在水平方向上与拉板伸出收容腔的部位转动连接，拉板上开设有对应与插装孔连通的凹槽，所述产品顶块嵌装于凹槽内并通过弹性件与插装孔的内壁弹性连接，且所述产品顶块的顶部高度大于装夹通道底面的高度，以使产品顶块与第一固定块或与第二固定块共同夹紧待连接件。

2.根据权利要求1所述的翻转组装治具，其特征在于，所述拉板呈U型结构，拉板的两竖部分别插入收容腔内并用于承接和带动产品顶块相对于插装孔滑动，拉板的横部位于终压底座的外侧并与偏心把手转动连接。

3.根据权利要求2所述的翻转组装治具，其特征在于，所述产品放置块的顶面开设有一所述收容槽，所述预压治具翻转放置区上设有一个所述金属产品冷压位，终压底座的顶面开设有与收容腔连通并对应金属产品冷压位的一所述插装孔，所述第一固定块呈沿终压底座长度方向延伸的条形结构，所述第二固定块呈沿终压底座宽度方向设置并半包围插装孔的U型结构。

4.根据权利要求2所述的翻转组装治具，其特征在于，所述产品放置块的顶面平行间隔开设有多个所述收容槽，所述预压治具翻转放置区上设有与收容槽数量相同的多个所述金属产品冷压位，终压底座的顶面开设有与收容腔连通并平行间隔排布的多个所述插装孔，每个插装孔对应一金属产品冷压位，产品顶块的数量与插装孔的数量相同，所述拉板的每个竖部间隔开设有与产品顶块数量相同的凹槽，相邻两个插装孔之间设有隔板，隔板的底部开设有用于穿设拉板的通孔；

所述产品顶块与终压底座边侧的第一固定块共同夹紧待连接件，或一产品顶块同与其相邻的产品顶块旁侧的第二固定块共同夹紧待连接件。

5.根据权利要求3或4所述的翻转组装治具，其特征在于，终压治具还包括设置在装夹通道上远离金属产品冷压位一端并用于顶持待连接件的辅助顶块。

6.根据权利要求5所述的翻转组装治具，其特征在于，所述终压底座的内部于预压治具翻转放置位的下方设有冷却腔室，所述冷却腔室在终压底座的一侧面形成冷源进口，所述冷却腔室在终压底座的另一个侧面形成冷源出口。

7.根据权利要求6所述的翻转组装治具，其特征在于，产品放置块的顶面于收容槽的边缘设有定位柱，所述金属产品冷压位上开设有用于插装定位柱的定位槽。

8.根据权利要求7所述的翻转组装治具，其特征在于，终压治具还包括开设于装夹通道的底面并与收容腔连通的第一通气孔，以及开设于装夹通道的底面并与收容腔连通且在金属产品冷压位形成气口的第二通气孔，所述终压底座的侧面设有与收容腔和外部气压装置连通的气管接头。

9.根据权利要求8所述的翻转组装治具，其特征在于，所述终压底座的底部为开放结构，终压治具还包括封堵终压底座的底部并形成所述收容腔和冷却腔室的底部载板。

10.根据权利要求9所述的翻转组装治具，其特征在于，所述产品放置块和终压底座分别由经加硬处理的铝合金材料制成。

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