CN221250190U - 一种打标定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种打标定位工装，属于打标装置的技术领域，其包括基座和压板，基座与零件背离胶块的端面贴合，基座上设有用于固定零件的固定组件，压板位于胶块背离零件的一端，压板上贯穿开设有与胶块对应的配合通孔，压板配设有抵紧组件，压板在抵紧组件的作用下与胶块背离零件的端面抵紧。本申请具有提升在零件胶块上打标的质量的效果。

Description

一种打标定位工装

技术领域

本实用新型涉及打标装置的技术领域，尤其是涉及一种打标定位工装。

背景技术

在零件生产制作的过程中，为了注明该零件的生产厂家，通常需要通过打标机构在零件上设置标识。零件上开设有放置槽，放置槽的内壁上粘贴有胶块，标识通常通过打标机构设置在胶块上。

但在实际的生产过程中发现，在打标的过程中，胶块可能会因为受力而变形，从而可能出现标识变形、错位的情况，一定程度影响了零件的质量

实用新型内容

为了提升在零件胶块上打标的质量，本申请提供一种打标定位工装。

本申请提供的一种打标定位工装，采用如下的技术方案：

一种打标定位工装，用于在零件设置标识过程中限制胶块的变形，包括基座和压板，所述基座与零件背离胶块的端面贴合，所述基座上设有用于固定零件的固定组件，所述压板位于胶块背离零件的一端，所述压板上贯穿开设有与胶块对应的配合通孔，所述压板配设有抵紧组件，所述压板在抵紧组件的作用下与胶块背离零件的端面抵紧。

通过采用上述技术方案，将零件放置在基座上后，通过固定组件固定零件放置在基座上的位置，使得零件在打标过程中不易有相对于基座的移动；通过压板的设置，使得胶块不易在打标的过程中变形，提升了在零件胶块上打标的质量。

优选的，所述抵紧组件包括设置在压板两端的放置块，所述放置块与零件通过连接件连接，所述压板与放置块背离零件端面贴合，所述放置块上转动连接有压块，所述压块能够转动至与压板背离放置块的端面贴合，所述压块上设有导向弧面。

通过采用上述技术方案，压块能够转动至与压板背离放置块的端面贴合，从而使得压板不易有相对于零件的移动，提升了通过压板对打标位置进行定位的可靠性；通过导向弧面的设置，为压块朝向压板的转动提供导向与让位，便于压块能够转动至与压板贴合，减少了在压块转动的过程中对压板的磨损，提升了通过压块限制压板移动的可靠性。

优选的，所述放置块上设有安装柱，所述压板上贯穿开设有与安装柱配合的安装通孔。

通过采用上述技术方案，在安装柱与安装通孔的配合下，对压板放置在零件上的位置进行进一步的定位，即对待打标的位置进行了进一步的定位，提升了在零件胶块上打标的质量。

优选的，所述压块上设有嵌合柱，所述嵌合柱朝向压板的一端滑移连接有定位珠，所述嵌合柱上开设有用于供定位珠滑移的定位滑槽，所述嵌合柱上设有用于推动定位珠朝向定位滑槽外滑移的定位弹性件，所述压板上开设有用于供定位珠嵌合的定位槽。

通过采用上述技术方案，通过定位珠的设置，减少了在压块转动过程中，压块与压板之间的摩擦，减少了压板的磨损，延长了压板的使用寿命；在定位珠与定位槽的配合下，一方面对压板放置在放置块上的位置进行进一步的定位，另一方面使得压块不易在无其他外力的作用下朝向远离压板的方向转动。

优选的，还包括定型块，所述定型块与零件上的型腔形状适配，所述定型块与型腔的内壁贴合。

通过采用上述技术方案，通过定型块的设置，使得零件不易在打标及打标定位的过程中变形，一定程度上保证了零件的质量。

优选的，所述固定组件包括多根定位柱和固定螺栓，所述定位柱设置于基座上，所述定位柱与零件上的定位通孔对应，所述基座上设有与固定螺栓配合的固定螺纹孔，所述固定螺纹孔与零件上的固定通孔对应，所述固定螺栓能够穿设过固定通孔。

通过采用上述技术方案，定位柱与零件上的定位通孔对应，使得放置在基座上的零件不易有相对于基座的移动，当零件放置在基座上且定位柱位于定位通孔中时，固定螺纹孔与零件上的固定通孔连通，固定螺栓能够穿设过固定通孔后拧入固定螺纹孔，使得零件完全固定在基座上，提升了零件固定在基座上的可靠性。

优选的，所述基座上设有防呆块，所述防呆块与零件上的防呆通孔形状适配，所述防呆块远离基座的一端设有与标识形状一致的标识块。

通过采用上述技术方案，防呆块能够与打标设备配合，提升零件质量，减少由于检查而导致的浪费、消除返工及其引起的浪费。

优选的，所述配合通孔的内壁呈倾斜设置，所述配合通孔的尺寸沿远离零件的方向依次递减。

通过采用上述技术方案，通过呈倾斜设置的内壁，为打标机构提供导向，对标识的位置进行进一步的定位，进一步提升了在零件胶块上打标的质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将零件放置在基座上后，通过固定组件固定零件放置在基座上的位置，使得零件在打标过程中不易有相对于基座的移动，通过压板的设置，使得胶块不易在打标的过程中变形，提升了在零件胶块上打标的质量；

2.防呆块能够与打标设备配合，提升零件质量，减少由于检查而导致的浪费、消除返工及其引起的浪费。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中基座示意图。

图3是本申请实施例中零件示意图。

图4是本申请实施例中压板示意图。

附图标记说明：1、零件；11、定位通孔；12、固定通孔；13、型腔；14、胶块；2、基座；21、定位柱；22、固定螺栓；221、固定螺纹孔；23、防呆块；3、定型块；4、压板；41、配合通孔；42、安装通孔；43、定位槽；5、放置块；51、安装柱；52、压块；521、导向弧面；53、嵌合柱；531、定位珠；532、定位滑槽；533、定位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种打标定位工装，参照图1和图2，包括基座2，在打标前先将零件1放置在基座2上，基座2上设有用于固定零件1的固定组件，固定组件包括两根固定在基座2上的定位柱21，定位柱21可通过胶粘的方式与基座2固定，定位柱21与零件1上的定位通孔11对应，使得放置在基座2上的零件1不易有相对于基座2的移动；固定组件还包括四根固定螺栓22，基座2上开设有与固定螺栓22配合的固定螺纹孔221，当零件1放置在基座2上且定位柱21位于定位通孔11中时，固定螺纹孔221与零件1上的固定通孔12连通，固定螺栓22能够穿设过固定通孔12后拧入固定螺纹孔221，使得零件1完全固定在基座2上，提升了零件1固定在基座2上的可靠性。

参照图1和图2，基座2上还固定连接有防呆块23，防呆块23能够通过胶粘或卡接的方式与基座2固定，在本申请实施例中，防呆块23通过胶粘的方式与基座2固定，防呆块23与零件1上的防呆通孔的形状适配，零件1固定在基座2上时防呆块23位于防呆通孔中，防呆块23远离基座2的一端设有与标识形状一致的标识块，防呆块23能够与打标设备配合，提升零件1质量，减少由于检查而导致的浪费、消除返工及其引起的浪费。

参照图1和图3，定位工装还包括定型块3，定型块3与零件1上的型腔13形状适配，放置在型腔13中的定型块3与型腔13的内壁贴合，定型块3可通过螺栓与零件1固定，通过定型块3的设置，使得零件1不易在打标及打标定位的过程中变形，一定程度上保证了零件1的质量。

参照图1和图4，定位工装还包括压板4，压板4位于胶块14背离零件1的一端，压板4上贯穿开设有与胶块14对应的配合通孔41，打标机构穿过配合通孔41在胶块14上打出标识；压板4配设有抵紧组件，压板4能够在抵紧组件的作用下与胶块14抵紧，通过压板4的设置，使得胶块14不易在打标的过程中变形，提升了在零件1胶块14上打标的质量。配合通孔41的内壁呈倾斜设置，配合通孔41的尺寸沿远离零件1的方向依次递减，通过呈倾斜设置的内壁，为打标机构提供导向，对标识的位置进行进一步的定位，进一步提升了在零件1胶块14上打标的质量。

参照图1和图4，抵紧组件包括设置在压板4两端的放置块5，放置块5与零件1通过连接件连接，在本申请实施例中连接件为螺栓，螺栓与零件1上自带的螺纹孔配合，使得放置块5能够固定在零件1上，压板4与放置块5背离零件1的端面贴合，放置块5上螺纹连接有安装柱51，压板4上贯穿开设有与安装柱51配合的安装通孔42，在安装柱51与安装通孔42的配合下，对压板4放置在零件1上的位置进行进一步的定位，即对待打标的位置进行了进一步的定位，提升了在零件1胶块14上打标的质量。

参照图1和图4，放置块5上转动连接有压块52，压块52能够转动至与压板4背离放置块5的端面贴合，从而使得压板4不易有相对于零件1的移动，提升了通过压板4对打标位置进行定位的可靠性。压块52朝向压板4的一端设有导向弧面521，通过导向弧面521的设置，为压块52朝向压板4的转动提供导向与让位，便于压块52能够转动至与压板4贴合，减少了在压块52转动的过程中对压板4的磨损，提升了通过压块52限制压板4移动的可靠性。

参照图1和图4，压块52上还设有嵌合柱53，令嵌合柱53与压块52螺纹连接，嵌合柱53朝向压板4的一端滑移连接有定位珠531，定位珠531沿嵌合柱53的长度方向滑移，嵌合柱53上开设有用于供定位珠531滑移的定位滑槽532，定位珠531转动设置于定位滑槽532中，嵌合柱53上设有用于推动定位珠531朝向定位滑槽532外滑移的定位弹性件，在本申请实施例中，定位弹性件选用定位弹簧533，定位弹簧533的一端与定位滑槽532的内壁抵紧，定位弹簧533的另一端与定位珠531抵紧，压板4上开设有用于供定位珠531嵌合的定位槽43，压块52转动后使得定位珠531能够在定位弹簧533的作用下与定位槽43的内壁抵紧。

通过定位珠531的设置，减少了在压块52转动过程中，压块52与压板4之间的摩擦，减少了压板4的磨损，延长了压板4的使用寿命；在定位珠531与定位槽43的配合下，一方面对压板4放置在放置块5上的位置进行进一步的定位，另一方面使得压块52不易在无其他外力的作用下朝向远离压板4的方向转动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种打标定位工装，用于在零件(1)设置标识过程中限制胶块(14)的变形，其特征在于：包括基座(2)和压板(4)，所述基座(2)与零件(1)背离胶块(14)的端面贴合，所述基座(2)上设有用于固定零件(1)的固定组件，所述压板(4)位于胶块(14)背离零件(1)的一端，所述压板(4)上贯穿开设有与胶块(14)对应的配合通孔(41)，所述压板(4)配设有抵紧组件，所述压板(4)在抵紧组件的作用下与胶块(14)背离零件(1)的端面抵紧。

2.根据权利要求1所述的打标定位工装，其特征在于：所述抵紧组件包括设置在压板(4)两端的放置块(5)，所述放置块(5)与零件(1)通过连接件连接，所述压板(4)与放置块(5)背离零件(1)端面贴合，所述放置块(5)上转动连接有压块(52)，所述压块(52)能够转动至与压板(4)背离放置块(5)的端面贴合，所述压块(52)上设有导向弧面(521)。

3.根据权利要求2所述的打标定位工装，其特征在于：所述放置块(5)上设有安装柱(51)，所述压板(4)上贯穿开设有与安装柱(51)配合的安装通孔(42)。

4.根据权利要求2所述的打标定位工装，其特征在于：所述压块(52)上设有嵌合柱(53)，所述嵌合柱(53)朝向压板(4)的一端滑移连接有定位珠(531)，所述嵌合柱(53)上开设有用于供定位珠(531)滑移的定位滑槽(532)，所述嵌合柱(53)上设有用于推动定位珠(531)朝向定位滑槽(532)外滑移的定位弹性件，所述压板(4)上开设有用于供定位珠(531)嵌合的定位槽(43)。

5.根据权利要求1所述的打标定位工装，其特征在于：还包括定型块(3)，所述定型块(3)与零件(1)上的型腔(13)形状适配，所述定型块(3)与型腔(13)的内壁贴合。

6.根据权利要求1所述的打标定位工装，其特征在于：所述固定组件包括多根定位柱(21)和固定螺栓(22)，所述定位柱(21)设置于基座(2)上，所述定位柱(21)与零件(1)上的定位通孔(11)对应，所述基座(2)上设有与固定螺栓(22)配合的固定螺纹孔(221)，所述固定螺纹孔(221)与零件(1)上的固定通孔(12)对应，所述固定螺栓(22)能够穿设过固定通孔(12)。

7.根据权利要求1所述的打标定位工装，其特征在于：所述基座(2)上设有防呆块(23)，所述防呆块(23)与零件(1)上的防呆通孔形状适配，所述防呆块(23)远离基座(2)的一端设有与标识形状一致的标识块。

8.根据权利要求1所述的打标定位工装，其特征在于：所述配合通孔(41)的内壁呈倾斜设置，所述配合通孔(41)的尺寸沿远离零件(1)的方向依次递减。