CN219152538U - 用于薄板铣磨的辅助限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了用于薄板铣磨的辅助限位装置，包括机加工设备工作台，机加工设备工作台上可拆卸设置有线性相间隔分布的若干磁性吸附载台，若干磁性吸附载台的支撑吸附面相共面设置，至少两个磁性吸附载台的侧壁上设有用于对薄板进行侧壁限位的侧壁限位机构，侧壁限位机构包括用于与薄板的侧壁相抵接或分离的限位端。本实用新型易于实现薄板快速锁固搭载，满足其搭载定位精度需求，同时能实现五面的同台机加工成型，其成型精度可靠同时装拆卸流畅高效。能实现在线定位与机加工退让配合作业，操作较为灵活，磁吸定位与侧限位状态下铣磨精度更可靠，产品合格率得到较大提升。

Description

用于薄板铣磨的辅助限位装置

技术领域

本实用新型涉及用于薄板铣磨的辅助限位装置，属于机加工治具的技术领域。

背景技术

机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。机加工作业时，需要对工件进行治具固定，因此会涉及到大量的辅助治具，这些辅助治具需要根据产品结构进行区别设计，从而实现产品机加工的稳定限位，提高成型精度。治具的设计对产品机加工稳定性、成型精度、加工效率具有重要的意义。

针对工件的固定治具一般包括磁性吸附治具、仿形支撑锁固治具、气孔负压吸附治具等，根据产品的限位效果可以选择适宜的治具。

现有技术中，存在薄板工件的铣磨作业，该薄板工件上存在大量的孔槽，因此一般会采用磁性吸附治具或者夹持锁固治具的方式进行固定，该薄板具备底面、顶面、平直侧面、异型侧面、两个端面，在机加工过程中，需要对至少五个面分别精铣磨成型。

传统机加工作业时，需要采用到多种治具进行各面的分别成型，其中顶面和底面分别需要专用治具进行铣磨，而其两个端面、平直侧面、异型侧面需要通过对顶面和底面进行相对夹持锁固后加工，因此会出现针对各面的夹持损伤等情况发生，产品成型效率较低，产品合格率也较低。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统薄板多面铣磨需要至少三次换型导致机加工效率较低及成型精度较差的问题，提出用于薄板铣磨的辅助限位装置。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

用于薄板铣磨的辅助限位装置，包括机加工设备工作台，所述机加工设备工作台上可拆卸设置有线性相间隔分布的若干磁性吸附载台，若干所述磁性吸附载台的支撑吸附面相共面设置，

至少两个所述磁性吸附载台的侧壁上设有用于对薄板进行侧壁限位的侧壁限位机构，所述侧壁限位机构包括用于与所述薄板的侧壁相抵接或分离的限位端。

优选的，所述侧壁限位机构包括与所述限位端相传动连接的升降驱动源。

优选的，所述升降驱动源为升降气缸，所述升降气缸通过气缸座可拆卸设置在所述磁性吸附载台上。

优选的，所述限位端包括可拆卸设置在所述升降驱动源上的锁固块，所述锁固块具备旋转调节位移。

优选的，所述侧壁限位机构包括与所述升降气缸相供气连接的供气源，所述供气源通过气动开关与所述升降气缸相连。

优选的，所述气动开关包括可拆卸式设置在所述机加工设备工作台上的开关固定座、设置在开关固定座上的气动开关手动阀，所述气动开关手动阀分别与所述升降气缸和所述供气源相连。

优选的，所述气动开关手动阀与所述升降气缸及所述供气源相连的管路上分别设有金属保护套。

优选的，所述磁性吸附载台为开关式永磁吸附台。

优选的，所述机加工设备工作台上设有若干相平行设置的T型载槽，

所述磁性吸附载台至少覆盖两个所述T型载槽，并且所述磁性吸附载台与两个所述T型载槽相分别锁固。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.易于实现薄板快速锁固搭载，满足其搭载定位精度需求，同时能实现五面的同台机加工成型，其成型精度可靠同时装拆卸流畅高效。

2.能实现在线定位与机加工退让配合作业，操作较为灵活，磁吸定位与侧限位状态下铣磨精度更可靠，产品合格率得到较大提升。

3.整体设计简洁巧妙，易于构建及推广应用。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本实用新型用于薄板铣磨的辅助限位装置的结构示意图。

图2是本实用新型用于薄板铣磨的辅助限位装置的俯视结构示意图。

图3是本实用新型用于薄板铣磨的辅助限位装置的侧视结构示意图。

图4是本实用新型用于薄板铣磨的辅助限位装置的另一视角侧视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关实用新型相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型提供了用于薄板铣磨的辅助限位装置，如图1至图4所示，包括机加工设备工作台1，机加工设备工作台1上可拆卸设置有线性相间隔分布的若干磁性吸附载台2，若干磁性吸附载台2的支撑吸附面相共面设置，至少两个磁性吸附载台2的侧壁上设有用于对薄板进行侧壁限位的侧壁限位机构3，侧壁限位机构包括用于与薄板的侧壁相抵接或分离的限位端4。

具体的实现过程及原理说明：

在进行薄板100搭载时，将其底面支撑在若干磁性吸附载台2上，参照图3所示，使得薄板100的两个端面外露。

然后对薄板100进行位置度调节，使得其平直侧面与相间隔侧壁限位机构3的限位端4进行分别抵接定位，此时薄板100的位置度搭载可靠，然后进行磁性吸附载台2的磁性吸附，满足对薄板100的磁吸锁固需求。

在后端加工作业时，限位端4定位后再与薄板的平直侧面相分离，此时薄板的顶面、平直侧面、异型侧面、两个端面可以同台铣磨成型，一次性铣磨五个面，相对成型精度较高，当需要进行底面加工时，通过磁性吸附载台2的释放翻转锁固，即可满足全面加工，具备限位端4和支撑面的相对定位，工件翻转高效快捷且定位精确，产品成型精度得到保障。

在一个具体实施例中，侧壁限位机构3包括与限位端相传动连接的升降驱动源31。升降驱动源为升降气缸，升降气缸通过气缸座32可拆卸设置在磁性吸附载台2上。限位端包括可拆卸设置在升降驱动源上的锁固块，锁固块具备旋转调节位移。

具体的说明，在进行侧壁限位抵接定位时，升降气缸进行抬升作业，锁固块提升后实现侧边抵接限位，当完成定位后，锁固块下降，如此提供了较为丰富的机加工空间。

需要说明的是，一般情况下，锁固块的相对位置度较为精确，当需要进行一定倾斜度的平直侧面抵接限位时，通过锁固块的一定旋转调节能实现相差异的抵接位置度调节，从而满足对薄板位置度限位需求。

在一个具体实施例中，侧壁限位机构3包括与升降气缸相供气连接的供气源，供气源通过气动开关5与升降气缸相连。

具体的说明，异型侧面的铣磨量较大，为了确保其铣磨稳定，在其铣磨过程中，限位端4保持抵接状态，在其铣磨后，对平直侧面进行铣磨时，通过气动开关5实现对其下降的控制，满足在线下降调节配合需求。如此机加工质量更可靠稳定。

在一个具体实施例中，气动开关5包括可拆卸式设置在机加工设备工作台上的开关固定座51、设置在开关固定座上的气动开关手动阀52，气动开关手动阀52分别与升降气缸和供气源相连。气动开关手动阀与升降气缸及供气源相连的管路上分别设有金属保护套6。

具体的说明，该气动开关手动阀52通过开关固定座51搭载在机加工设备工作台上，在线作业人员能随时进行手动开关调节，满足其操作灵活性需求，而金属保护套6能满足气路保护需求，防止出现机加工碎屑损伤气路的情况发生。

在一个具体实施例中，磁性吸附载台2为开关式永磁吸附台。开关式永磁吸附台属于现有技术，其能实现在线开关控制，吸附和松脱作业高效流畅。

在一个具体实施例中，机加工设备工作台上设有若干相平行设置的T型载槽10，磁性吸附载台2至少覆盖两个T型载槽，并且磁性吸附载台与两个T型载槽相分别锁固。

具体的说明，即磁性吸附载台2能沿T型载槽方向进行线性整列，满足依次间隔的承托配合需求，而覆盖多道T型载槽并与其分别锁固，确保其搭载稳定性需求。

通过以上描述可以发现，本实用新型用于薄板铣磨的辅助限位装置，易于实现薄板快速锁固搭载，满足其搭载定位精度需求，同时能实现五面的同台机加工成型，其成型精度可靠同时装拆卸流畅高效。能实现在线定位与机加工退让配合作业，操作较为灵活，磁吸定位与侧限位状态下铣磨精度更可靠，产品合格率得到较大提升。整体设计简洁巧妙，易于构建及推广应用。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、方法、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.用于薄板铣磨的辅助限位装置，包括机加工设备工作台，其特征在于：

所述机加工设备工作台上可拆卸设置有线性相间隔分布的若干磁性吸附载台，若干所述磁性吸附载台的支撑吸附面相共面设置，

至少两个所述磁性吸附载台的侧壁上设有用于对薄板进行侧壁限位的侧壁限位机构，所述侧壁限位机构包括用于与所述薄板的侧壁相抵接或分离的限位端。

2.根据权利要求1所述用于薄板铣磨的辅助限位装置，其特征在于：

所述侧壁限位机构包括与所述限位端相传动连接的升降驱动源。

3.根据权利要求2所述用于薄板铣磨的辅助限位装置，其特征在于：

所述升降驱动源为升降气缸，所述升降气缸通过气缸座可拆卸设置在所述磁性吸附载台上。

4.根据权利要求3所述用于薄板铣磨的辅助限位装置，其特征在于：

所述限位端包括可拆卸设置在所述升降驱动源上的锁固块，所述锁固块具备旋转调节位移。

5.根据权利要求3所述用于薄板铣磨的辅助限位装置，其特征在于：

所述侧壁限位机构包括与所述升降气缸相供气连接的供气源，所述供气源通过气动开关与所述升降气缸相连。

6.根据权利要求5所述用于薄板铣磨的辅助限位装置，其特征在于：

所述气动开关包括可拆卸式设置在所述机加工设备工作台上的开关固定座、设置在开关固定座上的气动开关手动阀，所述气动开关手动阀分别与所述升降气缸和所述供气源相连。

7.根据权利要求6所述用于薄板铣磨的辅助限位装置，其特征在于：

所述气动开关手动阀与所述升降气缸及所述供气源相连的管路上分别设有金属保护套。

8.根据权利要求1~7任意一项所述用于薄板铣磨的辅助限位装置，其特征在于：

所述磁性吸附载台为开关式永磁吸附台。

9.根据权利要求8所述用于薄板铣磨的辅助限位装置，其特征在于：

所述机加工设备工作台上设有若干相平行设置的T型载槽，

所述磁性吸附载台至少覆盖两个所述T型载槽，并且所述磁性吸附载台与两个所述T型载槽相分别锁固。

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