KR200431065Y1

KR200431065Y1 - 콘넥팅로드의 파렛 다단 고정장치

Info

Publication number: KR200431065Y1
Application number: KR2020060023436U
Authority: KR
Inventors: 이광춘
Original assignee: 현대중공업 주식회사
Priority date: 2006-08-31
Filing date: 2006-08-31
Publication date: 2006-11-13

Abstract

본 고안은 콘넥팅로드의 파렛 다단 고정장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 선박의 중형엔진에 조립되는 핵심부품인 콘넥팅로드의 기계 가공시 파렛 다단 고정장치를 이용하여 콘넥팅로드의 고정 및 탈·부착을 손쉽게 할 수 있도록 하는 장치에 관한 것이다.

상기 목적달성을 위한 본 고안은 베이스 플레이트(20)의 상면 둘레를 따라 차례로 고정 배치되어 안착되는, 샤프트를 고정지지하기 위한 제1블록군들(30), 베아링커바를 고정지지하기 위한 제2블록군들(40), 베아링바디를 고정지지하기 위한 제3블록군(50)들; 상기 제1,2 및 제3블록군에는 베이스 플레이트(20)에 수직 방향으로 결합된 스터드 볼트(35,45)와 너트(36,46) 및 상기 가공물의 상면에 밀착되도록 설치된 U-자형 크램프(37,47)로 구성되어 가공시 견고하게 고정시키기 위한 상하 고정수단을 포함하여 구성된다.

콘넥팅로드, 파렛, 베이스플레이트, 위치결정블록, 조정블록

Description

콘넥팅로드의 파렛 다단 고정장치{Pallet Multi Fixture for Connecting rod}

도 1은 본 고안에 따른 파렛 다단 고정장치의 평면도,

도 2는 본 고안에 따른 제 1블록군의 측면도,

도 3은 본 고안에 따른 제 2,3블록군의 측면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

(10) : 중심홀 (20) : 베이스 플레이트

(30) : 제 1 블록군 (40) : 제2 블록군

(50) : 제 3 블록군 (31)(41)(51) : 위치결정블록

(32)(42) : 디스턴스피스 (33)(43) : 조정스크류

(34)(44)(54) : 조정블록 (35)(45) : 스터드볼트

(36)(46) : 너트 (37)(47) : U-자형 크램프

(39) : 브라켓 (48) : 기초블록

통상 피스톤의 상·하 왕복운동을 회전운동으로 변환하기 위해서는 엔진에 사용되는 기계부품 중 하나인 콘넥팅로드를 세부분으로 절단하여 각 절단된 부품을 머시닝 센터에서 밀링과 보링 및 구멍작업을 통해 가공하게 된다.

상기 머시닝 센터란 몇가지 종류의 절삭가공을 하나의 기계에서 자동적으로 수행하는 절삭공작기계로서, 자동 공구 교환장치(Automatic Tool Changer, ATC), 툴매거진, 자동 파렛 교환장치(Automatic Pallet Changer, APC), 자동 부품 교환장치(Automatic Loader, AL)등이 조합되어 있으며, 공구 자동 교환기능과 가공물의 2개면 이상을 자동적으로 깎고 분할할 수 있는 기능을 구비하고 있다.

상기 파렛은 가공된 공작물과 미가공된 공작물을 교환하기 위한 일종의 공작물 받침대로서, 이 파렛을 교환하는 장치는 여러 가지 형태로 이미 알려져 사용중에 있다. 파렛은 공급용 파렛과 배출용 파렛으로 구분할 수 있으며, 교체위치로 파렛을 운반 후 공급용과 배출용 파렛을 교환하게 되는데, 이때 통상적으로 전기신호 처리를 통한 부가설치나 또한 유,공업에 의한 작동기를 통하여 파렛을 고정시키기 된다.

그러나 머시닝 센터의 수평이동식 파렛 교환장치에서 파렛이 파렛 교환장치측(대기측)으로 이동하여 원하는 거리에서 정지하는데 파렛 고정장치가 부가적으로 구성되어 있지 않으면 공작물의 탈·부착시 외력의 힘을 가하는데 이때 파렛이 움직이게 되어 안전상의 문제가 발생할 수가 있었다.

또한 파렛 고정장치에 절단된 부품(샤프트, 베아링커바, 베아링바디)들을 작업하는데 작업 준비에 많은 시간이 소요되며, 그로 인한 생산성 저하등의 문제점이 발생되었다.

본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 그 목적은 파렛 다단 고정장치에 1회 작업에 2단으로 제품을 올려놓고 가공함으로써, 가공공구의 교환과 제품의 탈·부착시 소요되는 작업 준비시간을 줄일 수 있고, 절삭가공 사이클 타임이 짧아져서 장비절삭 효율을 높여 생산성 향상에 기여할 수 있도록 하는 콘넥팅로드의 파렛 다단 고정장치를 제공하는 데 있다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하고 종래의 결점을 제거하기 위한 과제를 수행하는 본 고안은 베이스 플레이트(20)의 상면 둘레를 따라 차례로 고정 배치되어 안착되는, 샤프트를 고정지지하기 위한 제1블록군들(30), 베아링커바를 고정지지하기 위한 제2블록군들(40), 베아링바디를 고정지지하기 위한 제3블록군(50)들; 상기 제1,2 및 제3블록군에는 베이스 플레이트(20)에 수직 방향으로 결합된 스터드 볼트(35,45)와 너트(36,46) 및 상기 가공물의 상면에 밀착되도록 설치된 U-자형 크램프(37,47)로 구성되어 가공시 견고하게 고정시키기 위한 상하 고정수단을 포함하여 구성된다.

이하, 본 고안의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면과 연계하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도1 은 본 고안에 따른 파렛 다단 고정장치의 평면도이고, 도 2는 본 고안에 따른 제 1블록군의 측면도, 도 3은 본 고안에 따른 제 2,3 블록군의 측면도이다.

콘넥팅로드를 가공하기 위한 머시닝 센타의 테이블 위에 고정 설치되는 베이스 플레이트(20)는 가공물(샤프트, 베아링커바, 베아링 바디)의 절단면을 머시닝 센타에서 가공하기 위하여 테이블 면에 고정되는 정사각형의 평판형상으로 되어 있다.

상기 베이스 플레이트(20)의 상면 둘레를 따라 차례로 샤프트를 가공하기 위한 제 1블록군(30), 베아링커바를 가공하기 위한 제 2 블록군(40), 베아링바디를 가공하기 위한 제 3 블록군(50)이 안착된다. 상기 제1,2 및 3 블록군의 가공물(샤프트, 베아링 커바, 베아링 바디)은 위치결정블록(31,41,51)에 의해 테이블 중심을 기준으로 하여 상하,좌우 대칭으로 일정한 위치에 안착하게 된다.

상기 제1,2 및 3블록군들은 각각의 가공물들을 정위치에 안착시키기 위한 다수개의 위치결정블록(31,41,51)과 가공물의 측방향에 설치되어 가공물이 견고하게 고정되고 동일한 위치를 유지할 수 있도록 미세조정하는 적어도 하나 이상의 조정블록(34,44,54)으로 구성된다. 상기 조정블록(34,44,54)은 항상 가공물이 일정한 위치에 고정될 수 있도록 밀어주고 조정하여, 가공물 20개가 6면에 균형있게 수평, 수직 상태로 정렬되어 여러 가공물이 균일하게 가공되도록 하는 특징이 있다.

그리고 상기 제1,2 및 3 블록군들에는 베이스 플레이트(20)에 수직한 방향으로 결합된 스터드볼트(35,45)와 너트(36,46) 및 각각의 가공물들의 상면에 밀착되도록 설치된 U-자형 크램프(37,47)로 구성되어 가공시 견고하게 고정시키기 위한 상하 고정수단이 설치된다. 상기 상하 고정수단은 베이스 플레이트(20)에 수직으로 관통하여 설치되어 제품을 견고하게 고정시켜 주는 역할을 하며 형상은 환봉으로 양쪽에 나선으로 되어 있어 너트(36,46)를 이용하여 가공물을 가공할 시에는 잡아주고 가공이 끝난 뒤에는 풀어서 교체하여 사용한다. U-자형 크램프(37,47)는 상기 스터드 볼트(35.45) 및 너트(36,46)와 제품 사이에 횡방향으로 설치되어 가공시에도 제품을 견고하게 고정시키기 위해 삽입되는 평판이다.

또한 상기 제1,2 및 3블록군 각각의 가공물과 가공물 사이에 설치되는 디스턴스 피스(32,42)는 가공물을 2단으로 적치할 때 제품을 수평으로 유지하기 위한 역할을 하며, 또한 제품의 닿는 면을 최소화하여 안정적으로 고정시키는 역할을 한 다.

상기 제2,3블록군에 고정 설치된 기초블록(48)은 가공물의 밑면까지 가공될 수 있도록 가공물을 지지하며, 가공물 고정시 닿는 면을 최소화하여 변형을 극소화시켜 정밀도 있는 제품을 만드는 역할을 한다.

본 고안의 제1,2 및 3 블록군은 베이스 플레이트(20)의 중심홀(10)을 기준으로 상하,좌우 대칭구조를 갖도록 설치된 것을 특징으로 한다.

본 고안은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 고안의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

상기와 같은 구성 및 작용에 의해 기대할 수 있는 본 고안은 중형엔진의 핵심부품인 콘넥팅로드 부품들을 베이스 플레이트 6각면에 2단으로 안착하여 장비에서 파렛을 활용하여 연속적으로 작업할 수 있도록 하여 가동시간을 증대시키며 그에 따른 생산성 향상의 효과가 있다. 뿐만 아니라 위치결정블록에 의한 가공물의 동일위치 안착으로 제품의 균일성을 유지할 수 있고, 또한 편리한 가공물의 탈·부착 기능으로 작업자의 안전작업 실현등 설계자의 요구품질과 치열한 국제 경쟁력을 동시에 만족시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims

머시닝센타의 테이블 위에 고정 설치되는 베이스 플레이트를 포함하여 구성되되 샤프트, 베아링커바, 베아링바디를 가공하기 위한 콘넥팅로드의 파렛 다단 고정장치에 있어서,

상기 베이스 플레이트(20)의 상면 둘레를 따라 차례로 고정 배치되어 안착되는, 샤프트를 고정지지하기 위한 제1블록군들(30), 베아링커바를 고정지지하기 위한 제2블록군들(40), 베아링바디를 고정지지하기 위한 제3블록군(50)들;

상기 제1,2 및 제3블록군에는 베이스 플레이트(20)에 수직 방향으로 결합된 스터드 볼트(35,45)와 너트(36,46) 및 상기 가공물의 상면에 밀착되도록 설치된 U-자형 크램프(37,47)로 구성되어 가공시 견고하게 고정시키기 위한 상하 고정수단을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 콘넥팅로드의 파렛 다단 고정장치
제 1항에 있어서,

상기 제2,3블록군들을 이루는 적어도 하나 이상의 블록은 가공물의 측방향을 관통하여 설치되는 조정스크큐(43)의 선단이 내부에 안착된 가공물들의 측면에 밀착되도록 하는 조정블록(44)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 콘넥팅로드의 파렛 다단 고정장치
제 1항에 있어서,

상기 제 1블록군들을 이루는 적어도 하나 이상의 블록은 상기 베이스 플레이트(20)의 상면에 고정된 브라켓(39)의 상면에 슬라이딩 가능하게 설치되어, 브라켓(39)의 측방향으로 나사결합되는 조정스크류(33)의 가압에 따라, 샤프트의 크랭크축공 내면에 밀착되는 원통형상의 조정블록(34)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 콘넥팅로드의 파렛 다단 고정장치
제 1항에 있어서,

상기 제 1,2 및 제 3블록군 및 상하 고정수단에 의해 베이스 플레이트(20)의 상면에 고정된 가공물이 높이방향에 대해 2단으로 적치되되, 높이방향으로 상호 이웃하는 가공물 사이에 개재되는 디스턴스 피스(32,42)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 콘넥팅로드의 파렛 다단 고정장치