CN219152143U - 滑动叉切内孔槽用定位装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种滑动叉切内孔槽用定位装置，属于汽车装配技术的领域，其包括定位板，定位板用于与车床连接，定位板上转动连接有转盘；所述转盘中心设置有卡盘，卡盘上设置有卡爪，卡爪与卡盘滑移连接；所述卡爪端部连接有连接杆，连接杆围合形成膨胀管；所述卡盘内设置有驱动组件，驱动组件用于驱动卡爪滑移；所述转盘上设置有限位组件，限位组件用于固定滑动叉。本申请具有减小滑动叉在转动过程中的偏移，使滑动叉稳定转动，从而使切割的内孔槽符合要求的效果。

Description

滑动叉切内孔槽用定位装置

技术领域

本申请涉及汽车装配技术的领域，尤其是涉及一种滑动叉切内孔槽用定位装置。

背景技术

滑动叉是汽车传动轴的重要组成部分，通常与花键轴组合使用，以起到传递扭矩、使汽车获得前进动力的作用。滑动叉内部的花键与花键轴外部花键配合，以使传动轴在汽车运行的时候能够在瞬间进行长度的变化。

滑动叉，参照图1，滑动叉包括滑动叉本体1，滑动叉本体1上开设有花键孔11，花键孔11沿滑动叉本体1的轴向设置。滑动叉本体1端部设置有两个叉头12，两个叉头12对称设置，两个叉头12上均开设有耳孔13。两个叉头12对应耳孔13的位置处开设有内孔槽14，内孔槽14沿耳孔13内壁的周向设置。一般，工厂在切内孔槽14时，首先需要将滑动叉的耳孔13套设在车床的三爪卡盘22上，使三爪卡盘22张紧，以使滑动叉与三爪卡盘22固定，使切刀延伸至耳孔13内；然后，使滑动叉在三爪卡盘22的带动下转动，以使切刀对叉头12内壁进行切割。

针对上述中的相关技术，滑动叉由于形状不规则，在实际切割过程中发现，仅用三爪卡盘22对滑动叉进行固定，容易导致滑动叉在转动过程中位置发生偏移，转动过程不稳定，进而导致切割的内孔槽14不符合要求。

实用新型内容

为了减小滑动叉在转动过程中的偏移，使滑动叉稳定转动，从而使切割的内孔槽符合要求。本申请提供滑动叉切内孔槽用定位装置。

本申请提供的滑动叉切内孔槽用定位装置采用如下的技术方案：

一种滑动叉切内孔槽用定位装置，包括定位板，定位板用于与车床连接，定位板上转动连接有转盘；所述转盘中心设置有卡盘，卡盘上设置有卡爪，卡爪与卡盘滑移连接；所述卡爪端部连接有连接杆，连接杆围合形成膨胀管；所述卡盘内设置有驱动组件，驱动组件用于驱动卡爪滑移；所述转盘上设置有限位组件，限位组件用于固定滑动叉。

通过采用上述技术方案，先使滑动叉的叉头套设在膨胀管上，驱动组件驱动卡爪向远离卡盘圆心的方向滑移，卡爪带动连接杆移动，至连接杆抵紧滑动叉的耳孔内壁，从而将滑动叉固定在膨胀管上。限位组件与滑动叉抵接以固定滑动叉位置。通过膨胀管与限位组件的配合使滑动叉更稳定的连接在转盘上，减小滑动叉在转动过程中的偏移，使滑动叉稳定转动，从而使切割的内孔槽符合要求。

可选的，所述驱动组件包括齿轮环和旋转件；所述齿轮环转动设置在卡盘内部，齿轮环一侧与卡爪螺纹配合，齿轮环另一侧与旋转件螺纹配合；所述旋转件转动设置在卡盘上，旋转件的端部穿出卡盘，并延伸至膨胀管外部。

通过采用上述技术方案，转动旋转件，以带动齿轮环围绕自身圆心转动，从而带动卡爪移动。

可选的，所述限位组件包括连接板和限位板，连接板设置在转盘上，限位板设置在连接板上，限位板上开设有凹槽，凹槽用于与滑动叉本体卡接。

通过采用上述技术方案，限位板与滑动叉本体卡接，以使滑动叉位置固定。

可选的，所述凹槽设置为与滑动叉本体外壁配合的弧形。

通过采用上述技术方案，以增大限位板与滑动叉之间的接触面积，从而使滑动叉与限位板连接更加稳定。

可选的，所述连接板与转盘转动连接，连接板上螺纹连接有定位螺栓，定位螺栓用于将连接板固定在转盘上。

通过采用上述技术方案，在将滑动叉安装在转盘上之前，转动连接板，以为滑动叉让位；将滑动叉安装在转盘上后，转动连接板，使连接板与滑动叉卡接，将定位螺栓拧紧，以使连接板位置固定，从而使滑动叉更加稳定地被安装在转盘上。

可选的，所述限位板与连接板之间为滑移连接，连接板上设置有定位组件，定位组件用于将限位板与连接板固定。

通过采用上述技术方案，便于使限位板与连接板连接或脱离，从而便于更换限位板；定位组件便于在更换完限位板后，使连接板与限位板固定连接。

可选的，所述定位组件包括挡板一和挡板二；所述挡板一固设在连接板的一侧，挡板二转动连接在连接板的另一侧，且挡板一和挡板二平行设置；所述挡板二上螺纹连接有限位螺栓，限位螺栓用于将限位板与连接板固定。

通过采用上述技术方案，旋转挡板二，使挡板二与限位板抵接；将限位螺栓拧紧，使限位螺栓的端部与限位板抵紧，以使限位板与连接板固定。

可选的，所述转盘上固设有定位块，定位块用于使滑动叉位置固定。

通过采用上述技术方案，将滑动叉的两个叉头套设在膨胀管上时，定位块与滑动叉的叉头抵接，以使滑动叉的位置固定。

附图说明

图1是本申请背景技术中提到的滑动叉的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的整体结构示意图。

图3是实施例中为凸显驱动组件而作的爆炸图。

图4是实施例中为凸显滑槽而作的示意图。

附图标记说明：1、滑动叉本体；11、花键孔；12、叉头；13、耳孔；14、内孔槽；2、定位板；21、转盘；22、卡盘；221、卡槽；222、卡爪；23、连接杆；24、膨胀管；3、驱动组件；31、齿轮环；32、旋转件；4、定位块；5、限位组件；51、连接板；511、定位螺栓；512、滑槽；52、限位板；521、凹槽；522、挡板一；523、挡板二；524、限位螺栓。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种滑动叉切内孔槽用定位装置。参照图2，滑动叉切内孔槽用定位装置包括定位板2，定位板2一侧与车床连接，定位板2远离车床的一侧转动连接有转盘21。

参照图2和图3，转盘21中心设置有卡盘22，卡盘22远离转盘21的一侧开设有若干卡槽221，卡槽221的长度方向沿卡盘22的径向延申，卡槽221沿卡盘22的周向均匀分布。每个卡槽221内均滑移连接有一个卡爪222，卡爪222远离卡槽221的一端连接有连接杆23，连接杆23围合形成膨胀管24。使用时，先使滑动叉的两个叉头12套设在膨胀管24上，使卡爪222沿卡槽221的长度方向，向远离卡盘22圆心的方向滑移，卡爪222带动连接杆23移动，至连接杆23抵紧滑动叉的耳孔13内壁，以将滑动叉固定在膨胀管24上。

卡盘22内设置有驱动卡爪222沿卡槽221的长度方向滑移的驱动组件3，驱动组件3包括齿轮环31和旋转件32。齿轮环31转动设置在卡盘22内部，齿轮环31与卡盘22同心设置，齿轮环31一侧与卡爪222螺纹配合，齿轮环31另一侧与旋转件32螺纹配合。旋转件32转动设置在卡盘22上，旋转件32的轴向沿卡盘22的径向设置，旋转件32的端部穿出卡盘22。使用时，转动旋转件32，以带动齿轮环31围绕自身圆心转动；从而带动卡爪222移动。

参照图2，转盘21上固设有定位块4，定位块4设置在转盘21远离定位板2的一侧。将滑动叉的两个叉头12套设在膨胀管24上时，定位块4与滑动叉的叉头12抵接，以使滑动叉的位置固定。

转盘21上设置有限位组件5，限位组件5包括连接板51和限位板52，连接板51和限位板52相互垂直设置。连接板51转动连接在转盘21远离定位板2的一侧，连接板51上螺纹连接有定位螺栓511，定位螺栓511的端部穿过连接板51抵紧在转盘21上，以将连接板51固定在转盘21上。

参照图2和图4，限位板52侧面开设有凹槽521，凹槽521设置为与滑动叉本体1外壁配合的弧形；以增大限位板52与滑动叉之间的接触面积，从而使滑动叉与限位板52连接更加稳定。连接板51侧面开设有滑槽512，限位板52滑移连接在滑槽512内，限位板52沿滑槽512的长度方向滑移，以使限位板52与连接板51连接或脱离，从而便于更换限位板52。连接板51一侧固设有挡板一522，挡板一522垂直于滑槽512的长度方向设置。连接板51上远离挡板一522的一侧转动连接有挡板二523，挡板二523平行于挡板一522设置。挡板二523上螺纹连接有限位螺栓524，限位螺栓524的端部穿过挡板二523抵紧在限位板52上，以使限位板52与连接板51固定。

本申请实施例一种滑动叉切内孔槽用定位装置的实施原理为：

首先，将滑动叉的叉头12套设在膨胀管24上，并使滑动叉的叉头12与定位块4抵接，以使滑动叉的位置固定。

然后，转动旋转件32，以带动齿轮环31围绕自身圆心转动，从而使卡爪222沿卡槽221的长度方向，向远离卡盘22圆心的方向滑移；卡爪222带动连接杆23移动，至连接杆23抵紧滑动叉的耳孔13内壁，以将滑动叉固定在膨胀管24上。

最后，转动连接板51，至滑动叉本体1卡接在限位板52上的凹槽521内；拧紧定位螺栓511，以使连接板51位置固定。

需要更换限位板52时，旋转限位螺栓524，使限位螺栓524的端部与限位板52脱离；转动挡板二523，以使挡板二523与限位板52脱离；将限位板52沿滑槽512的长度方向滑移，至限位板52与连接板51脱离。将新的限位板52沿滑槽512滑移，至限位板52的端部抵接挡板一522；旋转挡板二523，使挡板二523与限位板52抵接；将限位螺栓524拧紧，使限位螺栓524的端部与限位板52抵紧，以使限位板52与连接板51固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种滑动叉切内孔槽用定位装置，其特征在于：

包括定位板(2)，定位板(2)用于与车床连接，定位板(2)上转动连接有转盘(21)；

所述转盘(21)中心设置有卡盘(22)，卡盘(22)上设置有卡爪(222)，卡爪(222)与卡盘(22)滑移连接；

所述卡爪(222)端部连接有连接杆(23)，连接杆(23)围合形成膨胀管(24)；

所述卡盘(22)内设置有驱动组件(3)，驱动组件(3)用于驱动卡爪(222)滑移；

所述转盘(21)上设置有限位组件(5)，限位组件(5)用于固定滑动叉。

2.根据权利要求1所述的滑动叉切内孔槽用定位装置，其特征在于：

所述驱动组件(3)包括齿轮环(31)和旋转件(32)；

所述齿轮环(31)转动设置在卡盘(22)内部，齿轮环(31)一侧与卡爪(222)螺纹配合，齿轮环(31)另一侧与旋转件(32)螺纹配合；

所述旋转件(32)转动设置在卡盘(22)上，旋转件(32)的端部穿出卡盘(22)，并延伸至膨胀管(24)外部。

3.根据权利要求1所述的滑动叉切内孔槽用定位装置，其特征在于：

所述限位组件(5)包括连接板(51)和限位板(52)，连接板(51)设置在转盘(21)上，限位板(52)设置在连接板(51)上，限位板(52)上开设有凹槽(521)，凹槽(521)用于与滑动叉本体(1)卡接。

4.根据权利要求3所述的滑动叉切内孔槽用定位装置，其特征在于：

所述凹槽(521)设置为与滑动叉本体(1)外壁配合的弧形。

5.根据权利要求3所述的滑动叉切内孔槽用定位装置，其特征在于：

所述连接板(51)与转盘(21)转动连接，连接板(51)上螺纹连接有定位螺栓(511)，定位螺栓(511)用于将连接板(51)固定在转盘(21)上。

6.根据权利要求3所述的滑动叉切内孔槽用定位装置，其特征在于：

所述限位板(52)与连接板(51)之间为滑移连接，连接板(51)上设置有定位组件，定位组件用于将限位板(52)与连接板(51)固定。

7.根据权利要求6所述的滑动叉切内孔槽用定位装置，其特征在于：

所述定位组件包括挡板一(522)和挡板二(523)；

所述挡板一(522)固设在连接板(51)的一侧，挡板二(523)转动连接在连接板(51)的另一侧，且挡板一(522)和挡板二(523)平行设置；

所述挡板二(523)上螺纹连接有限位螺栓(524)，限位螺栓(524)用于将限位板(52)与连接板(51)固定。

8.根据权利要求1所述的滑动叉切内孔槽用定位装置，其特征在于：

所述转盘(21)上固设有定位块(4)，定位块(4)用于使滑动叉位置固定。

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