CN219151495U - 一种弯管铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯管铸造模具，包括定位芯头、第一管壁、共用芯头、第二管壁和砂芯本体，所述定位芯头的一端与所述第一管壁的一端连接，所述定位芯头的另一端与所述第二管壁的一端连接，所述第一管壁远离所述定位芯头的一端和所述第二管壁远离所述定位芯头的一端通过共用芯头固定连接。本实用新型采用上述结构的一种弯管铸造模具，设计结构合理，通过采用共用芯头和在共用芯头的对面设置定位芯头的措施，避免了在浇注时因漂芯产生的铸件壁厚不均匀现象，提高了产品的成品率，工厂的效益也随之提升。

Description

一种弯管铸造模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种弯管铸造模具。

背景技术

弯管，尤其是如图1所示的两端带直管的弯管，包括芯头(1)、法兰(2)和管壁(3)等部件，广泛应用于工业领域各种管道的重要转接部位，其生产一般采用焊接和铸造，其中铸造通常是沿弯管中心线剖开作为分型面，即铸造弯管的外模分为上模和下模，在下模放入砂芯，然后扣合上模，最后进行浇注。采用传统的铸造模具时，由于铸件体比较长，很容易造成铸件体偏薄偏厚的现象，每一种合金都有其适宜的壁厚范围。壁厚太薄，容易出现浇不足；太厚，容易出现晶粒粗大，机械性能降低；或者漂芯，漂芯时造成产品的废品率大大升高，芯子是靠芯头定位的，如果芯头设计长度不够或者砂型芯头部位紧实度低，浇注时由于铁水对芯子产生很大的浮力，从而造成芯头部位的型砂变形，致使芯子上浮。因此，亟需一种弯管铸造模具，来克服因漂芯产生的铸件壁厚不均匀现象，从而提高生产率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种弯管铸造模具，解决上述技术存在的在浇注时因漂芯产生的铸件壁厚不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种弯管铸造模具，包括定位芯头、第一管壁、共用芯头、第二管壁和砂芯本体，所述定位芯头的一端与所述第一管壁的一端连接，所述定位芯头的另一端与所述第二管壁的一端连接，所述第一管壁远离所述定位芯头的一端和所述第二管壁远离所述定位芯头的一端通过共用芯头固定连接。

优选的，所述砂芯本体包括U型砂芯和连接在所述U型砂芯两端的定位砂芯。

优选的，所述U型砂芯均匀放置在所述第一管壁和所述第二管壁的空间内形成上空腔和下空腔。

优选的，所述上空腔的直径与所述下空腔的直径相等，便于浇注出来的弯管壁厚均匀。

优选的，所述定位芯头设置为长方形，且所述定位芯头远离所述第一管壁和所述第二管壁的一侧设置有定位片，定位片可以作为将上模具扣合到下模具时的重合标准，便于上模具和下模具无缝隙扣合，防止型砂进入模具内部。

因此，本实用新型采用上述结构的一种弯管铸造模具，通过采用共用芯头和在共用芯头的对面设置定位芯头的措施，避免了在浇注时因漂芯产生的铸件壁厚不均匀现象。从而解决现有技术存在的在浇注时因漂芯产生的铸件壁厚不均匀的问题。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为现有技术中弯管铸造模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种弯管铸造模具的结构示意图；

图3为本实用新型一种弯管铸造模具的剖面图；

其中，1、芯头；2、法兰；3、管壁；4、第一管壁；5、定位芯头；6、共用芯头；7、第二管壁；8、定位片；9、定位砂芯；10、U型砂芯；11、砂芯本体；12、上空腔；13、下空腔。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图2-3，一种弯管铸造模具，包括定位芯头5、第一管壁4、共用芯头6、第二管壁7和砂芯本体11，定位芯头5的一端与第一管壁4的一端连接，定位芯头5的另一端与第二管壁7的一端连接，第一管壁4远离定位芯头5的一端和第二管壁7远离定位芯头5的一端通过共用芯头6固定连接，采取这种对用造型的连接方式，共用一个芯头，不用铸造芯铁，放置的砂芯本体的重量也可以达到平衡，避免了砂芯上浮。砂芯本体11包括U型砂芯10和连接在U型砂芯10两端的定位砂芯9，U型砂芯10均匀放置在第一管壁4和第二管壁7的空间内形成上空腔12和下空腔13，上空腔12的直径与下空腔13的直径相等，便于浇注出来的弯管壁厚均匀。定位芯头5设置为长方形，且定位芯头5远离第一管壁4和第二管壁7的一侧设置有定位片8，定位片8可以作为将上模具扣合到下模具时的重合标准，便于上模具和下模具无缝隙扣合，防止型砂进入模具内部。

在具体实施时，首先将下模具放入砂箱中，然后放入型砂砂舂紧实，随后将上模具扣合在下模具上，扣合时，确保上模具和下模具的定位片8对齐，避免上模具和下模具之间留有缝隙，从而影响后期的浇注；扣合完成后，在上模具的上方覆盖型砂并砂舂紧实，然后将上模具和下模具分别取出，造型便可完成，然后在造型完成的下模具腔内放入砂芯本体11，放置时需要将砂芯本体11均匀的放置在第一管壁4和第二管壁7之间的空间内，使得形成的上空腔12的直径等于下空腔13的直径，最后在造型好的型腔中浇注浇注液，铸模即可完成。在整个铸模的过程中采用对用造型，也就是将型板上的单个模具改成两个模具，这两个模具共用一个芯头，不仅不用铸造芯铁了，而且型板的模具的重量也达到平衡，放入的砂芯本体也不会出现漂芯的现象。

因此，本实用新型采用上述结构的一种弯管铸造模具，以解决现有技术存在的在浇注时因漂芯产生的铸件壁厚不均匀的问题。本实用新型设计结构合理，通过采用共用芯头和在共用芯头的对面设置定位芯头的措施，避免了在浇注时因漂芯产生的铸件壁厚不均匀现象，提高了产品的成品率，工厂的效益也随之提升。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种弯管铸造模具，其特征在于：包括定位芯头、第一管壁、共用芯头、第二管壁和砂芯本体，所述定位芯头的一端与所述第一管壁的一端连接，所述定位芯头的另一端与所述第二管壁的一端连接，所述第一管壁远离所述定位芯头的一端和所述第二管壁远离所述定位芯头的一端通过共用芯头固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种弯管铸造模具，其特征在于：所述砂芯本体包括U型砂芯和连接在所述U型砂芯两端的定位砂芯。

3.根据权利要求2所述的一种弯管铸造模具，其特征在于：所述U型砂芯均匀放置在所述第一管壁和所述第二管壁的空间内形成上空腔和下空腔。

4.根据权利要求3所述的一种弯管铸造模具，其特征在于：所述上空腔的直径与所述下空腔的直径相等。

5.根据权利要求1所述的一种弯管铸造模具，其特征在于：所述定位芯头设置为长方形，且所述定位芯头远离所述第一管壁和所述第二管壁的一侧设置有定位片。

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