CN219151479U - 一种螺栓锻造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺栓锻造装置，包括工作台，所述工作台上设有加热线圈、直线驱动机构、移动块、支撑板、限位板、托座，所述直线驱动机构沿纵向设置，所述直线驱动机构的输出端与移动块连接，所述直线驱动机构用于驱动所述移动块靠近或者远离加热线圈，所述支撑板固设于移动块上，所述限位板、托座均安装在所述支撑板上，所述托座位于限位板及加热线圈之间，所述托座设有限位槽，所述托座用于承托放置棒料，所述限位板用于对棒料的一端面限位，多个加热线圈对应有相应数量的进出料机构，各结构交替依次循环运行，可配合机械手中转设备进行工作，提高整体的加工效率，也降低了工人劳动强度，降低了安全隐患。

Description

一种螺栓锻造装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种螺栓锻造装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

螺栓锻造加工需要先将棒料的头部加热升温达到一定温度后，再进行冲压成型，本司原有设备需要工人夹持棒料放入线圈位置并取出，效率较低也具有一定危险，因此有必要设计一种螺栓锻造装置以解决以上技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种螺栓锻造装置，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种螺栓锻造装置，包括工作台，所述工作台上设有加热线圈、直线驱动机构、移动块、支撑板、限位板、托座，所述直线驱动机构沿纵向设置，所述直线驱动机构的输出端与移动块连接，所述直线驱动机构用于驱动所述移动块靠近或者远离加热线圈，所述支撑板固设于移动块上，所述限位板、托座均安装在所述支撑板上，所述托座位于限位板及加热线圈之间，所述托座设有限位槽，所述托座用于承托放置棒料，所述限位板用于对棒料的一端面限位。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述工作台的台面呈由后向前逐渐降低的倾斜设置，所述加热线圈位于台面的后端，所述支撑板位于加热线圈的前侧。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：若干所述加热线圈沿横向间隔均匀设置。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述工作台的台面上还设有导轨，所述导轨与所述移动块滑动连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述工作台的后侧还设有龙门型的固定架，所述固定架上设有若干沿横向间隔均匀的显示屏，每个所述显示屏的后侧设有报警器。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：通过工人或者机械手将待加热的棒料放置在托座上，放置完成后发出信号使得气缸动作，气缸可以将棒料的一端送入加热线圈内进行加热，完成加热后气缸的活塞杆收回使得棒料可以移出加热线圈至上料工位，工人或者机械手可以进行换料操作，由于台面倾斜，棒料受重力作用，气缸活塞杆收回时棒料始终压在限位板上不会从托座上脱离，多个加热线圈对应有相应数量的进出料机构，各结构交替依次循环运行，可配合机械手中转设备进行工作，提高整体的加工效率，也降低了工人劳动强度，降低了安全隐患。

附图说明

图1是整体结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

螺栓锻造加工需要先将棒料8的头部加热升温达到一定温度后，再进行冲压成型，本司原有设备需要工人夹持棒料8放入线圈位置并取出，效率较低也具有一定危险，为了解决上述技术问题，如图1所示，本实用新型涉及了一种螺栓锻造装置，包括工作台1，所述工作台1上设有加热线圈2、直线驱动机构、移动块3、支撑板4、限位板5、托座6，所述直线驱动机构沿纵向设置，优选的，所述直线驱动机构采用气缸7结构，所述气缸7的活塞杆与移动块3连接因此所述气缸7可以驱动所述移动块3靠近或者远离加热线圈2，所述支撑板4固设于移动块3上，所述支撑板4可以随着移动块3的移动而移动，所述限位板5、托座6均安装在所述支撑板4上，所述托座6位于限位板5及加热线圈2之间，所述托座6设有限位槽，限位槽可以为与棒料8形状相匹配的弧形限位槽，也可以为V形槽而适应不同直径规格的棒料8工件，棒料8放置在托座6上时其一段面与限位板5接触。

进一步优选的是，所述工作台1的台面呈由后向前逐渐降低的倾斜设置，所述加热线圈2位于台面的后端，所述支撑板4位于加热线圈2的前侧，初始时，气缸7的活塞杆收缩状态，通过工人或者机械手将待加热的棒料8放置在托座6上，放置完成后发出信号使得气缸7动作，气缸7可以将棒料8的一端送入加热线圈2内进行加热，完成加热后气缸7的活塞杆收回使得棒料8可以移出加热线圈2至上料工位，工人或者机械手可以进行换料操作，由于台面倾斜，棒料8受重力作用，气缸7活塞杆收回时棒料8始终压在限位板5上不会从托座6上脱离。

进一步地，若干所述加热线圈2沿横向间隔均匀设置，本实施例中加热线圈2的数量为三个，实际上可以根据加工台大小进行数量上调整，并不做限制，每个加热线圈2对应有相应数量的进出料机构，各结构交替依次循环运行，从而提高加工效率。

进一步地，所述工作台1的台面上还设有导轨9，所述导轨9与所述移动块3滑动连接，导轨9起到导向作用同时，使得移动块3移动更为平稳，提高其承载能力，导轨9上还设有一个滑块10与支撑板4连接，可以增加支撑板4的支撑稳定性。

进一步地，所述工作台1的后侧还设有龙门型的固定架11，所述固定架11上设有若干沿横向间隔均匀的显示屏12，显示屏12可以显示对应加热线圈2内棒料8的加热时间或者加热温度等，可根据实际安装的传感器调整显示的参数，便于工人直观的观察相应信息，每个所述显示屏12的后侧设有报警器13，报警器13用于在超时或者超温等情况下发出报警以提示工人作出反应。

值得注意的是，本实用新型专利申请涉及的气缸、加热线圈、报警器等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：所属技术领域的技术人员凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种螺栓锻造装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设有加热线圈、直线驱动机构、移动块、支撑板、限位板、托座，所述直线驱动机构沿纵向设置，所述直线驱动机构的输出端与移动块连接，所述直线驱动机构用于驱动所述移动块靠近或者远离加热线圈，所述支撑板固设于移动块上，所述限位板、托座均安装在所述支撑板上，所述托座位于限位板及加热线圈之间，所述托座设有限位槽，所述托座用于承托放置棒料，所述限位板用于对棒料的一端面限位。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓锻造装置，其特征在于：所述工作台的台面呈由后向前逐渐降低的倾斜设置，所述加热线圈位于台面的后端，所述支撑板位于加热线圈的前侧。

3.根据权利要求1所述的一种螺栓锻造装置，其特征在于：若干所述加热线圈沿横向间隔均匀设置。

4.根据权利要求1所述的一种螺栓锻造装置，其特征在于：所述工作台的台面上还设有导轨，所述导轨与所述移动块滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种螺栓锻造装置，其特征在于：所述工作台的后侧还设有龙门型的固定架，所述固定架上设有若干沿横向间隔均匀的显示屏，每个所述显示屏的后侧设有报警器。

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