CN219151471U - 一种全自动铆钉冲压装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种全自动铆钉冲压装置,包括工作台和支撑架,所述支撑架的底部固定连接至工作台上,所述支撑架的内部固定连接有液压缸,所述液压缸的底端固定连接有移动架,所述移动架的两侧分别与支撑架的两侧边柱滑动连接,所述移动架的底部固定连接有连接件,所述连接件的底部安装有等距离排列的冲压柱。该实用新型通过夹料组件夹住铆钉杆部,然后启动液压缸带动移动架复位,通过承接件带动承接板复位,使得被夹住的铆钉杆部与铆钉头分离,实现保证排料效果的同时降低设备成本,维护更加方便,并且带动连接件上的冲压柱方便装卸更换,方便针对不同的铆钉型号进行适配使用,适用性高的优点。

Description

一种全自动铆钉冲压装置
技术领域
本实用新型涉及铆钉冲压技术领域,具体涉及一种全自动铆钉冲压装置。
背景技术
铆钉连接是利用铆钉将两个或两个以上的元件(一般为板材或型材)连接在一起的一种不可拆卸的静联接,简称铆接,在汽车,航天许多预留孔位都需要使用铆接,随着技术发展,全自动铆钉冲压装置逐渐应用,其有效地增加了生产效率,减轻人力工作强度,但是现有的全自动铆钉冲压装置还存在以下不足:
1、现有技术中的设备在将铆钉与型材铆接后,多余的钉杆需要通过加装气动装置吸附进行处理,导致设备成本增加,后期不便维护;
2、现有技术中的设备对不同的铆钉型号,无法灵活匹配使用,适用性低,不利于推广。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于提供一种全自动铆钉冲压装置,以克服背景技术中的不足之处。
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
一种全自动铆钉冲压装置,包括工作台和支撑架,所述支撑架的底部固定连接至工作台上,所述支撑架的内部固定连接有液压缸,所述液压缸的底端固定连接有移动架,所述移动架的两侧分别与支撑架的两侧边柱滑动连接,所述移动架的底部固定连接有连接件,所述连接件的底部安装有等距离排列的冲压柱,所述移动架的内部滑动安装有两个承接件,两个所述承接件之间固定连接有承接板,所述承接板的内部开设有等距离排列的通孔,所述承接板顶部的两侧边缘处安装有两个夹紧组件,所述工作台的内部开设有通槽,所述通槽的内部安装有夹料组件。
作为上述技术方案的进一步描述:所述连接件包括安装块和螺柱,所述安装块的底部开设有等距离排列的圆槽,所述螺柱的顶端固定连接至圆槽内侧的顶部,所述冲压柱的顶部插接至圆槽内部,所述螺柱的底端贯穿并螺纹连接至冲压柱的内部。
作为上述技术方案的进一步描述:所述承接件包括T形杆和阻尼簧,所述T形杆的顶端贯穿并滑动连接至移动架的顶部,所述T形杆底部的右侧边与承接板底边固定连接,所述阻尼簧的顶端与移动架固定连接,所述阻尼簧的底端与T形杆的外侧固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述:所述夹料组件包括电动推杆、活动板和定位板,所述电动推杆的外侧安装至工作台的内部,所述电动推杆的活动端贯穿并滑动连接至通槽的内部,所述电动推杆的活动端与活动板固定连接,所述活动板的两侧边滑动连接至通槽的内部,所述定位板的两侧边均固定连接至通槽的内部。
作为上述技术方案的进一步描述:所述工作台的顶部固定连接有两个竖导杆,两个所述竖导杆的顶端分别贯穿并滑动连接至两个T形杆相背的两个凸出侧边的顶部。
作为上述技术方案的进一步描述:所述夹紧组件包括水平气缸和滑动夹块,所述水平气缸的底部与承接板固定连接,所述水平气缸的活动端与滑动夹块固定连接,所述滑动夹块的底部与承接板滑动连接。
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
本方案通过夹料组件夹柱铆钉杆部,然后启动液压缸带动移动架复位,通过承接件带动承接板复位,使得被夹住的铆钉杆部与铆钉头分离,实现保证排料效果的同时降低设备成本,维护更加方便,并且带动连接件上的冲压柱方便装卸更换,方便针对不同的铆钉型号进行适配使用,适用性高的优点。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图2为图1中A部结构放大示意图;
图3为本实用新型的部分俯视剖面结构示意图。
图中标号说明:
1、工作台;2、支撑架;3、液压缸;4、移动架;5、连接件;51、安装块;52、螺柱;53、圆槽;6、冲压柱;7、承接件;71、T形杆;72、阻尼簧;8、承接板;9、通孔;10、夹紧组件;101、水平气缸;102、滑动夹块;11、通槽;12、夹料组件;121、电动推杆;122、活动板;123、定位板;13、竖导杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;
请参阅图1~3,本实用新型中,一种全自动铆钉冲压装置,包括工作台1和支撑架2,支撑架2的底部固定连接至工作台1上,支撑架2的内部固定连接有液压缸3,液压缸3的底端固定连接有移动架4,移动架4的两侧分别与支撑架2的两侧边柱滑动连接,移动架4的底部固定连接有连接件5,连接件5的底部安装有等距离排列的冲压柱6,移动架4的内部滑动安装有两个承接件7,两个承接件7之间固定连接有承接板8,承接板8的内部开设有等距离排列的通孔9,承接板8顶部的两侧边缘处安装有两个夹紧组件10,工作台1的内部开设有通槽11,通槽11的内部安装有夹料组件12。
本实用新型中,通过工作台1作为装置支撑主体,支撑架2对液压缸3进行支撑,先将铆钉依次放入连接板件的预留孔内部,保持铆钉杆部向下,然后将拼接好的板件放入承接板8上,使得铆钉底端的杆部穿过通孔9向下,然后启动两个夹紧组件10对拼接好的板件进行卡紧固定,然后启动液压缸3带动移动架4沿着支撑架2下降,带动连接件5上的冲压柱6对铆钉的顶端进行挤压,使得铆钉的端部收紧形变,对板件进行铆接,并且可针对不同的型号的铆钉对冲压柱6进行更换,同时将铆钉的杆部向下挤出,此过程中,移动架4先带动承接件7和承接板8同步运行,直至承接件7的底部与工作台1接触,此时承接板8位置固定不再下降,而移动架4则压缩承接件7继续下降带动冲压柱6对铆钉的端部进行挤压,实现铆接,此时铆钉的杆部被挤出进入通槽11内部的夹料组件12内部,然后启动夹料组件12夹柱铆钉杆部,然后启动液压缸3带动移动架4复位,通过承接件7带动承接板8复位,使得被夹住的铆钉杆部与铆钉头分离,从而实现了装置具备保证排料效果的同时降低设备成本,维护更加方便,并且方便针对不同的铆钉型号进行适配使用,适用性高的优点。
请参阅图2,其中:连接件5包括安装块51和螺柱52,安装块51的底部开设有等距离排列的圆槽53,螺柱52的顶端固定连接至圆槽53内侧的顶部,冲压柱6的顶部插接至圆槽53内部,螺柱52的底端贯穿并螺纹连接至冲压柱6的内部。
本实用新型中,通过安装块51与螺柱52,方便将冲压柱6进行装卸,方便更换不同的冲压柱6以适配不同型号的铆钉。
请参阅图1,其中:承接件7包括T形杆71和阻尼簧72,T形杆71的顶端贯穿并滑动连接至移动架4的顶部,T形杆71底部的右侧边与承接板8底边固定连接,阻尼簧72的顶端与移动架4固定连接,阻尼簧72的底端与T形杆71的外侧固定连接。
本实用新型中,通过移动架4下降时带T形杆71同步下降,直至T形杆71的底部接触工作台1的顶部,T形杆71和承接板8的位置固定,移动架4则压缩阻尼簧72同步下降,然后对承接板8上的拼接板件上的铆钉进行冲压铆接,并配合底部的夹料组件12对铆钉杆部进行夹紧,然后移动架4复位时,使其脱离,实现排料。
请参阅图1与图3,其中:夹料组件12包括电动推杆121、活动板122和定位板123,电动推杆121的外侧安装至工作台1的内部,电动推杆121的活动端贯穿并滑动连接至通槽11的内部,电动推杆121的活动端与活动板122固定连接,活动板122的两侧边滑动连接至通槽11的内部,定位板123的两侧边均固定连接至通槽11的内部。
本实用新型中,通过启动电动推杆121带动活动板122配合定位板123对伸入通槽11内部的铆钉杆部进行夹紧,使其在承接板8上升复位时,被拔出,实现排料,结构更加简洁,便于维护。
请参阅图1,其中:工作台1的顶部固定连接有两个竖导杆13,两个竖导杆13的顶端分别贯穿并滑动连接至两个T形杆71相背的两个凸出侧边的顶部。
本实用新型中,通过竖导杆13对两个T形杆71进行导向限位,使其运行更加平稳。
请参阅图1,其中:夹紧组件10包括水平气缸101和滑动夹块102,水平气缸101的底部与承接板8固定连接,水平气缸101的活动端与滑动夹块102固定连接,滑动夹块102的底部与承接板8滑动连接。
本实用新型中,通过启动水平气缸101带动滑动夹块102对拼接的板件进行定位,使其稳定,方便冲压操作。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种全自动铆钉冲压装置,包括工作台(1)和支撑架(2),所述支撑架(2)的底部固定连接至工作台(1)上,其特征在于:所述支撑架(2)的内部固定连接有液压缸(3),所述液压缸(3)的底端固定连接有移动架(4),所述移动架(4)的两侧分别与支撑架(2)的两侧边柱滑动连接,所述移动架(4)的底部固定连接有连接件(5),所述连接件(5)的底部安装有等距离排列的冲压柱(6),所述移动架(4)的内部滑动安装有两个承接件(7),两个所述承接件(7)之间固定连接有承接板(8),所述承接板(8)的内部开设有等距离排列的通孔(9),所述承接板(8)顶部的两侧边缘处安装有两个夹紧组件(10),所述工作台(1)的内部开设有通槽(11),所述通槽(11)的内部安装有夹料组件(12)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动铆钉冲压装置,其特征在于:所述连接件(5)包括安装块(51)和螺柱(52),所述安装块(51)的底部开设有等距离排列的圆槽(53),所述螺柱(52)的顶端固定连接至圆槽(53)内侧的顶部,所述冲压柱(6)的顶部插接至圆槽(53)内部,所述螺柱(52)的底端贯穿并螺纹连接至冲压柱(6)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种全自动铆钉冲压装置,其特征在于:所述承接件(7)包括T形杆(71)和阻尼簧(72),所述T形杆(71)的顶端贯穿并滑动连接至移动架(4)的顶部,所述T形杆(71)底部的右侧边与承接板(8)底边固定连接,所述阻尼簧(72)的顶端与移动架(4)固定连接,所述阻尼簧(72)的底端与T形杆(71)的外侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动铆钉冲压装置,其特征在于:所述夹料组件(12)包括电动推杆(121)、活动板(122)和定位板(123),所述电动推杆(121)的外侧安装至工作台(1)的内部,所述电动推杆(121)的活动端贯穿并滑动连接至通槽(11)的内部,所述电动推杆(121)的活动端与活动板(122)固定连接,所述活动板(122)的两侧边滑动连接至通槽(11)的内部,所述定位板(123)的两侧边均固定连接至通槽(11)的内部。
5.根据权利要求3所述的一种全自动铆钉冲压装置,其特征在于:所述工作台(1)的顶部固定连接有两个竖导杆(13),两个所述竖导杆(13)的顶端分别贯穿并滑动连接至两个T形杆(71)相背的两个凸出侧边的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种全自动铆钉冲压装置,其特征在于:所述夹紧组件(10)包括水平气缸(101)和滑动夹块(102),所述水平气缸(101)的底部与承接板(8)固定连接,所述水平气缸(101)的活动端与滑动夹块(102)固定连接,所述滑动夹块(102)的底部与承接板(8)滑动连接。
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