CN219151471U - 一种全自动铆钉冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动铆钉冲压装置，包括工作台和支撑架，所述支撑架的底部固定连接至工作台上，所述支撑架的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有移动架，所述移动架的两侧分别与支撑架的两侧边柱滑动连接，所述移动架的底部固定连接有连接件，所述连接件的底部安装有等距离排列的冲压柱。该实用新型通过夹料组件夹住铆钉杆部，然后启动液压缸带动移动架复位，通过承接件带动承接板复位，使得被夹住的铆钉杆部与铆钉头分离，实现保证排料效果的同时降低设备成本，维护更加方便，并且带动连接件上的冲压柱方便装卸更换，方便针对不同的铆钉型号进行适配使用，适用性高的优点。

Description

一种全自动铆钉冲压装置

技术领域

本实用新型涉及铆钉冲压技术领域，具体涉及一种全自动铆钉冲压装置。

背景技术

铆钉连接是利用铆钉将两个或两个以上的元件(一般为板材或型材)连接在一起的一种不可拆卸的静联接，简称铆接，在汽车，航天许多预留孔位都需要使用铆接，随着技术发展，全自动铆钉冲压装置逐渐应用，其有效地增加了生产效率，减轻人力工作强度，但是现有的全自动铆钉冲压装置还存在以下不足：

1、现有技术中的设备在将铆钉与型材铆接后，多余的钉杆需要通过加装气动装置吸附进行处理，导致设备成本增加，后期不便维护；

2、现有技术中的设备对不同的铆钉型号，无法灵活匹配使用，适用性低，不利于推广。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种全自动铆钉冲压装置，以克服背景技术中的不足之处。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种全自动铆钉冲压装置，包括工作台和支撑架，所述支撑架的底部固定连接至工作台上，所述支撑架的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有移动架，所述移动架的两侧分别与支撑架的两侧边柱滑动连接，所述移动架的底部固定连接有连接件，所述连接件的底部安装有等距离排列的冲压柱，所述移动架的内部滑动安装有两个承接件，两个所述承接件之间固定连接有承接板，所述承接板的内部开设有等距离排列的通孔，所述承接板顶部的两侧边缘处安装有两个夹紧组件，所述工作台的内部开设有通槽，所述通槽的内部安装有夹料组件。

作为上述技术方案的进一步描述：所述连接件包括安装块和螺柱，所述安装块的底部开设有等距离排列的圆槽，所述螺柱的顶端固定连接至圆槽内侧的顶部，所述冲压柱的顶部插接至圆槽内部，所述螺柱的底端贯穿并螺纹连接至冲压柱的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述承接件包括T形杆和阻尼簧，所述T形杆的顶端贯穿并滑动连接至移动架的顶部，所述T形杆底部的右侧边与承接板底边固定连接，所述阻尼簧的顶端与移动架固定连接，所述阻尼簧的底端与T形杆的外侧固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述夹料组件包括电动推杆、活动板和定位板，所述电动推杆的外侧安装至工作台的内部，所述电动推杆的活动端贯穿并滑动连接至通槽的内部，所述电动推杆的活动端与活动板固定连接，所述活动板的两侧边滑动连接至通槽的内部，所述定位板的两侧边均固定连接至通槽的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台的顶部固定连接有两个竖导杆，两个所述竖导杆的顶端分别贯穿并滑动连接至两个T形杆相背的两个凸出侧边的顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述夹紧组件包括水平气缸和滑动夹块，所述水平气缸的底部与承接板固定连接，所述水平气缸的活动端与滑动夹块固定连接，所述滑动夹块的底部与承接板滑动连接。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案通过夹料组件夹柱铆钉杆部，然后启动液压缸带动移动架复位，通过承接件带动承接板复位，使得被夹住的铆钉杆部与铆钉头分离，实现保证排料效果的同时降低设备成本，维护更加方便，并且带动连接件上的冲压柱方便装卸更换，方便针对不同的铆钉型号进行适配使用，适用性高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为图1中A部结构放大示意图；

图3为本实用新型的部分俯视剖面结构示意图。

图中标号说明：

1、工作台；2、支撑架；3、液压缸；4、移动架；5、连接件；51、安装块；52、螺柱；53、圆槽；6、冲压柱；7、承接件；71、T形杆；72、阻尼簧；8、承接板；9、通孔；10、夹紧组件；101、水平气缸；102、滑动夹块；11、通槽；12、夹料组件；121、电动推杆；122、活动板；123、定位板；13、竖导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～3，本实用新型中，一种全自动铆钉冲压装置，包括工作台1和支撑架2，支撑架2的底部固定连接至工作台1上，支撑架2的内部固定连接有液压缸3，液压缸3的底端固定连接有移动架4，移动架4的两侧分别与支撑架2的两侧边柱滑动连接，移动架4的底部固定连接有连接件5，连接件5的底部安装有等距离排列的冲压柱6，移动架4的内部滑动安装有两个承接件7，两个承接件7之间固定连接有承接板8，承接板8的内部开设有等距离排列的通孔9，承接板8顶部的两侧边缘处安装有两个夹紧组件10，工作台1的内部开设有通槽11，通槽11的内部安装有夹料组件12。

本实用新型中，通过工作台1作为装置支撑主体，支撑架2对液压缸3进行支撑，先将铆钉依次放入连接板件的预留孔内部，保持铆钉杆部向下，然后将拼接好的板件放入承接板8上，使得铆钉底端的杆部穿过通孔9向下，然后启动两个夹紧组件10对拼接好的板件进行卡紧固定，然后启动液压缸3带动移动架4沿着支撑架2下降，带动连接件5上的冲压柱6对铆钉的顶端进行挤压，使得铆钉的端部收紧形变，对板件进行铆接，并且可针对不同的型号的铆钉对冲压柱6进行更换，同时将铆钉的杆部向下挤出，此过程中，移动架4先带动承接件7和承接板8同步运行，直至承接件7的底部与工作台1接触，此时承接板8位置固定不再下降，而移动架4则压缩承接件7继续下降带动冲压柱6对铆钉的端部进行挤压，实现铆接，此时铆钉的杆部被挤出进入通槽11内部的夹料组件12内部，然后启动夹料组件12夹柱铆钉杆部，然后启动液压缸3带动移动架4复位，通过承接件7带动承接板8复位，使得被夹住的铆钉杆部与铆钉头分离，从而实现了装置具备保证排料效果的同时降低设备成本，维护更加方便，并且方便针对不同的铆钉型号进行适配使用，适用性高的优点。

请参阅图2，其中：连接件5包括安装块51和螺柱52，安装块51的底部开设有等距离排列的圆槽53，螺柱52的顶端固定连接至圆槽53内侧的顶部，冲压柱6的顶部插接至圆槽53内部，螺柱52的底端贯穿并螺纹连接至冲压柱6的内部。

本实用新型中，通过安装块51与螺柱52，方便将冲压柱6进行装卸，方便更换不同的冲压柱6以适配不同型号的铆钉。

请参阅图1，其中：承接件7包括T形杆71和阻尼簧72，T形杆71的顶端贯穿并滑动连接至移动架4的顶部，T形杆71底部的右侧边与承接板8底边固定连接，阻尼簧72的顶端与移动架4固定连接，阻尼簧72的底端与T形杆71的外侧固定连接。

本实用新型中，通过移动架4下降时带T形杆71同步下降，直至T形杆71的底部接触工作台1的顶部，T形杆71和承接板8的位置固定，移动架4则压缩阻尼簧72同步下降，然后对承接板8上的拼接板件上的铆钉进行冲压铆接，并配合底部的夹料组件12对铆钉杆部进行夹紧，然后移动架4复位时，使其脱离，实现排料。

请参阅图1与图3，其中：夹料组件12包括电动推杆121、活动板122和定位板123，电动推杆121的外侧安装至工作台1的内部，电动推杆121的活动端贯穿并滑动连接至通槽11的内部，电动推杆121的活动端与活动板122固定连接，活动板122的两侧边滑动连接至通槽11的内部，定位板123的两侧边均固定连接至通槽11的内部。

本实用新型中，通过启动电动推杆121带动活动板122配合定位板123对伸入通槽11内部的铆钉杆部进行夹紧，使其在承接板8上升复位时，被拔出，实现排料，结构更加简洁，便于维护。

请参阅图1，其中：工作台1的顶部固定连接有两个竖导杆13，两个竖导杆13的顶端分别贯穿并滑动连接至两个T形杆71相背的两个凸出侧边的顶部。

本实用新型中，通过竖导杆13对两个T形杆71进行导向限位，使其运行更加平稳。

请参阅图1，其中：夹紧组件10包括水平气缸101和滑动夹块102，水平气缸101的底部与承接板8固定连接，水平气缸101的活动端与滑动夹块102固定连接，滑动夹块102的底部与承接板8滑动连接。

本实用新型中，通过启动水平气缸101带动滑动夹块102对拼接的板件进行定位，使其稳定，方便冲压操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种全自动铆钉冲压装置，包括工作台(1)和支撑架(2)，所述支撑架(2)的底部固定连接至工作台(1)上，其特征在于：所述支撑架(2)的内部固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的底端固定连接有移动架(4)，所述移动架(4)的两侧分别与支撑架(2)的两侧边柱滑动连接，所述移动架(4)的底部固定连接有连接件(5)，所述连接件(5)的底部安装有等距离排列的冲压柱(6)，所述移动架(4)的内部滑动安装有两个承接件(7)，两个所述承接件(7)之间固定连接有承接板(8)，所述承接板(8)的内部开设有等距离排列的通孔(9)，所述承接板(8)顶部的两侧边缘处安装有两个夹紧组件(10)，所述工作台(1)的内部开设有通槽(11)，所述通槽(11)的内部安装有夹料组件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动铆钉冲压装置，其特征在于：所述连接件(5)包括安装块(51)和螺柱(52)，所述安装块(51)的底部开设有等距离排列的圆槽(53)，所述螺柱(52)的顶端固定连接至圆槽(53)内侧的顶部，所述冲压柱(6)的顶部插接至圆槽(53)内部，所述螺柱(52)的底端贯穿并螺纹连接至冲压柱(6)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种全自动铆钉冲压装置，其特征在于：所述承接件(7)包括T形杆(71)和阻尼簧(72)，所述T形杆(71)的顶端贯穿并滑动连接至移动架(4)的顶部，所述T形杆(71)底部的右侧边与承接板(8)底边固定连接，所述阻尼簧(72)的顶端与移动架(4)固定连接，所述阻尼簧(72)的底端与T形杆(71)的外侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动铆钉冲压装置，其特征在于：所述夹料组件(12)包括电动推杆(121)、活动板(122)和定位板(123)，所述电动推杆(121)的外侧安装至工作台(1)的内部，所述电动推杆(121)的活动端贯穿并滑动连接至通槽(11)的内部，所述电动推杆(121)的活动端与活动板(122)固定连接，所述活动板(122)的两侧边滑动连接至通槽(11)的内部，所述定位板(123)的两侧边均固定连接至通槽(11)的内部。

5.根据权利要求3所述的一种全自动铆钉冲压装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有两个竖导杆(13)，两个所述竖导杆(13)的顶端分别贯穿并滑动连接至两个T形杆(71)相背的两个凸出侧边的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种全自动铆钉冲压装置，其特征在于：所述夹紧组件(10)包括水平气缸(101)和滑动夹块(102)，所述水平气缸(101)的底部与承接板(8)固定连接，所述水平气缸(101)的活动端与滑动夹块(102)固定连接，所述滑动夹块(102)的底部与承接板(8)滑动连接。

Images