CN219151457U - 一种油管头模锻复合成型机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油管头模锻复合成型机构，包括下主缸和上主缸，所述下主缸的输出端设有组合下膜，所述下主缸的内部设有下法兰冲头，所述组合下膜的顶部安装有主模具，所述主模具的顶部开设有主模型腔，所述主模具顶部的边缘处设有安装盘，所述上主缸的输出端设有上膜体，所述上膜体的内侧设有上冲头；本实用新型通过可一次完成大型套管头的整体锻造，产品各部位余量均匀，避免坯料出现局部凸起不平，缩短了产品加工周期，提高了产品的锻造合格率，提高了产品的机械性能，并在两组拉杆和弧形定位板的结构配合下，便于对加工锻造的坯料预定位，辅助坯料的稳定压合工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及油管头模锻成型设备技术领域，具体为一种油管头模锻复合成型机构。
背景技术
油管头是连接最上层套管头和采油树，以悬挂油管及密封油管和套管之间环形空间的装置部件，油管头位于套管头上面，包括套管四通和油管悬挂器，油管头是井口装置的中间部分，其作用是吊挂油管、密封油管和套管的环形空间；
当对油管头模锻成型时，往往需要将坯料稳定放置在模腔内，但在进行锻造时，所产生的压力可能导致坯料偏移错位，进而影响产生锻造的合格率，并在对坯料挤压时，施加的压力不均，从而导致坯料的表面出现局部凸起而不平整的现象，降低油管头模锻的精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种油管头模锻复合成型机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油管头模锻复合成型机构，包括下主缸和上主缸，所述下主缸的输出端设有组合下膜，所述下主缸的内部设有下法兰冲头，所述组合下膜的顶部安装有主模具，所述主模具的顶部开设有主模型腔，所述主模具顶部的边缘处设有安装盘，所述上主缸的输出端设有上膜体，所述上膜体的内侧设有上冲头，所述安装盘内部的两侧安装有套筒，两组所述套筒的内侧分别套设有拉杆以及与拉杆弹性连接的弹簧，两组所述拉杆相互靠近的一侧安装有弧形定位板。
优选的，所述主模具和上膜体相互闭合适配，可形成完整的成型机构进行油管头模锻成型作业。
优选的，所述安装盘底部的两侧设有固定件，所述主模具顶部的两侧开设有与固定件连接配合的定位孔，便于将安装盘进行拆装，增加结构使用的灵活性。
优选的，两组所述弧形定位板的外侧设有橡胶套，提高弧形定位板与坯料表面接触辅助定位的稳定性。
优选的，两组所述拉杆相互远离的一侧设有拉环，增加了操作性。
优选的，所述主模型腔的口径与安装盘的内径相同，促使主模型腔和安装盘一体化连接，让配料在内侧进行复合成效工作。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该油管头模锻复合成型机构通过可一次完成大型套管头的整体锻造，产品各部位余量均匀，避免坯料出现局部凸起不平，缩短了产品加工周期，提高了产品的锻造合格率，提高了产品的机械性能，并在两组拉杆和弧形定位板的结构配合下，便于对加工锻造的坯料预定位，辅助坯料的稳定压合工作，而利用安装盘和主模具的拆装连接，便于将该辅助结构拆卸安装，增加结构使用的灵活性，此种模具便于加工，各分块模具体积小、便于加工、节省材料，同时也便于存储、转运和安装，降低了操作风险。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视图；
图2为本实用新型的安装盘俯视剖视图。
图中：1、下主缸；2、下法兰冲头；3、组合下膜；4、主模具；5、主模型腔；6、安装盘；7、上主缸；8、上膜体；9、上冲头；10、弧形定位板；11、拉杆；12、弹簧；13、套筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供的实施例：一种油管头模锻复合成型机构，包括下主缸1和上主缸7，下主缸1的输出端设有组合下膜3，下主缸1的内部设有下法兰冲头2，组合下膜3的顶部安装有主模具4，主模具4的顶部开设有主模型腔5，主模具4顶部的边缘处设有安装盘6，主模型腔5的口径与安装盘6的内径相同，促使主模型腔5和安装盘一体化连接，让配料在内侧进行复合成效工作，安装盘6底部的两侧设有固定件，主模具4顶部的两侧开设有与固定件连接配合的定位孔，便于将安装盘6进行拆装，增加结构使用的灵活性，上主缸7的输出端设有上膜体8，上膜体8的内侧设有上冲头9，主模具4和上膜体8相互闭合适配，可形成完整的成型机构进行油管头模锻成型作业，安装盘6内部的两侧安装有套筒13，两组套筒13的内侧分别套设有拉杆11以及与拉杆11弹性连接的弹簧12，两组拉杆11相互靠近的一侧安装有弧形定位板10，两组弧形定位板10的外侧设有橡胶套，提高弧形定位板10与坯料表面接触辅助定位的稳定性，两组拉杆11相互远离的一侧设有拉环，增加了操作性。
进一步的，本实用新型公开了一种油管头模锻复合成型方式，依次包括以下步骤：1.将出坯料竖直放入主模型腔中；2.上主缸移动，上下模具闭合并保压；3.穿孔缸向下挤压，L完成中间孔成型；4.上主缸及穿孔缸压达到预定压力后保压；5.下法兰冲头向上挤压，达到预定压力后保压，完成下法兰挤压；6.穿孔缸复位后提升主缸，挤压完成；6.下主缸向上移动，顶出产品及组合模具；7.组合模具分开，取出产品。
工作原理：首先将坯料竖直放入主模型腔5中，期间可拉动两组拉杆11在弹簧12的弹性配合下压缩，促使两组弧形定位板10与坯料表面接触，接着松开拉杆11，促使拉杆11在弹簧12的弹性恢复力下让两组弧形定位板10预先对坯料预定位校准，然后便可通过上主缸7的移动，让上主缸7带动上膜体8和主模具4闭合保压，随后上冲头9向下挤压，完成中间孔的成型，此时上主缸7和上膜体8达到预定压力后保压，接着下法兰冲头2向上挤压，达到预定压力后保压，完成下法兰的挤压，最后将上主缸7带动上膜体8与上冲头9提升复位，挤压完成，而利用下主缸1向上移动，可顶出产品及组合下膜3，从而让组合下膜3分开，取出产品。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (6)
1.一种油管头模锻复合成型机构，其特征在于：包括下主缸(1)和上主缸(7)，所述下主缸(1)的输出端设有组合下膜(3)，所述下主缸(1)的内部设有下法兰冲头(2)，所述组合下膜(3)的顶部安装有主模具(4)，所述主模具(4)的顶部开设有主模型腔(5)，所述主模具(4)顶部的边缘处设有安装盘(6)，所述上主缸(7)的输出端设有上膜体(8)，所述上膜体(8)的内侧设有上冲头(9)，所述安装盘(6)内部的两侧安装有套筒(13)，两组所述套筒(13)的内侧分别套设有拉杆(11)以及与拉杆(11)弹性连接的弹簧(12)，两组所述拉杆(11)相互靠近的一侧安装有弧形定位板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种油管头模锻复合成型机构，其特征在于：所述主模具(4)和上膜体(8)相互闭合适配。
3.根据权利要求1所述的一种油管头模锻复合成型机构，其特征在于：所述安装盘(6)底部的两侧设有固定件，所述主模具(4)顶部的两侧开设有与固定件连接配合的定位孔。
4.根据权利要求1所述的一种油管头模锻复合成型机构，其特征在于：两组所述弧形定位板(10)的外侧设有橡胶套。
5.根据权利要求1所述的一种油管头模锻复合成型机构，其特征在于：两组所述拉杆(11)相互远离的一侧设有拉环。
6.根据权利要求1所述的一种油管头模锻复合成型机构，其特征在于：所述主模型腔(5)的口径与安装盘(6)的内径相同。
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| CN202222549466.XU CN219151457U (zh) | 2022-09-27 | 2022-09-27 | 一种油管头模锻复合成型机构 |
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2022
- 2022-09-27 CN CN202222549466.XU patent/CN219151457U/zh active Active
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