CN219151284U - 一种微型马达外壳侧切模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种微型马达外壳侧切模具结构，包含上模座、上固定板组件、上活动板组件、下固定板组件和下模座；上模座或上固定板组件上设置有第一斜楔和第二斜楔，上活动板组件上设置有侧切刀模，下固定板组件上设置有工件模台、下垫板、第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块滑动设置在下固定板组件上，第一滑块与第二滑块之间设置有滑块弹簧；工件模台上设置有切刀槽，第一滑块和第二滑块上均设置有侧切冲头；本方案通过设计了第一斜楔与第一滑块配合，第二斜楔与第二滑块配合的双向侧切模具结构，使一次合模过程中，可以分别进行两个方向的侧切动作，避免留下倾斜的断口或毛刺，提高冲切的精度，提高产品在后续加工的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种微型马达外壳侧切模具结构，属于模具技术领域。
背景技术
现有无底桶形微型马达外壳零件都是采用冲孔后在翻孔的加工方法，这种加工方式会在桶形零件底部产生多出的余料，需要将余料切除后再进行后续加工；由于微型马达外壳零件较小，常规的冲切设备或模具无法做到高精度冲切，由于微型马达外壳是对称结构，单向冲切会导致断口处的后段留下往一边倾斜的切口，并且容易留下毛刺，影响后续加工。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种微型马达外壳侧切模具结构。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种微型马达外壳侧切模具结构，包含上模座、上固定板组件、上活动板组件、下固定板组件和下模座；所述上固定板组件固定设置在上模座的下侧，上活动板组件活动设置在上固定板组件的下侧，下固定板组件固定设置在下模座的上侧；所述上模座或上固定板组件上设置有第一斜楔和第二斜楔，上活动板组件上设置有侧切刀模，下固定板组件上设置有工件模台、下垫板、第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块滑动设置在下固定板组件上，第一滑块与第二滑块之间设置有滑块弹簧；所述工件模台用于放置微型马达外壳工件，工件模台上设置有用于避让侧切刀模的切刀槽，第一滑块和第二滑块上均设置有侧切冲头，侧切冲头位于切刀槽的两侧；所述下垫板位于第一滑块和第二滑块的外侧，下垫板与上活动板组件配合；下垫板上设置有与第一斜楔和第二斜楔配合的避让结构，以及与第一滑块和第二滑块配合的止挡结构；所述第一斜楔与第一滑块配合，第二斜楔与第二滑块配合；第二斜楔带动第二滑块滑动时，下垫板抵住第一滑块；第一斜楔带动第一滑块滑动时，第二斜楔抵住第二滑块。
优选的，所述第二斜楔的下端低于第一斜楔的下端，第二斜楔的下部设置有与第二滑块配合的避让槽。
优选的，所述上活动板组件上设置有刀架，侧切刀模设置在刀架上，侧切刀模的两侧设置有退刀滑块，退刀滑块通过退刀弹簧与刀架配合。
优选的，所述上固定板组件与上活动板组件的侧边设置有防脱挂板，防脱挂板用于限制上固定板组件与上活动板组件的最大分离间距。
优选的，所述第一滑块与第二滑块之间留有落料间距，下固定板组件和下模座上均设置有落料通道
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案的微型马达外壳侧切模具结构，通过设计了第一斜楔与第一滑块配合，第二斜楔与第二滑块配合的双向侧切模具结构，使一次合模过程中，可以分别进行两个方向的侧切动作，避免留下倾斜的断口或毛刺，提高冲切的精度，提高产品在后续加工的品质。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型所述的一种微型马达外壳侧切模具结构的浮料状态示意图；
附图2为第二斜楔侧切开始状态示意图；
附图3为第二斜楔侧切完成状态示意图；
附图4为第二斜楔侧避让状态示意图；
附图5为本实用新型所述的侧切刀模处的部分结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1-5所示，本实用新型所述的一种微型马达外壳侧切模具结构，包含上模座1、上固定板组件2、上活动板组件3、下固定板组件4和下模座5。
所述上固定板组件2固定设置在上模座1的下侧，上活动板组件3活动设置在上固定板组件2的下侧，上固定板组件2与上活动板组件3的侧边还设置有防脱挂板9，防脱挂板9用于限制上固定板组件2与上活动板组件3的最大分离间距。
所述上模座1或上固定板组件2上设置有第一斜楔11和第二斜楔12，第一斜楔11和第二斜楔12为柱状结构，第一斜楔11和第二斜楔12穿过上活动板组件3，第一斜楔11和第二斜楔12同时可以作为上活动板组件3的导向部件。
所述上活动板组件3上设置有刀架31，刀架31上设置有侧切刀模6，侧切刀模6的两侧设置有退刀滑块32，退刀滑块32通过退刀弹簧33与刀架31配合。
所述下固定板组件4固定设置在下模座5的上侧，下固定板组件4上设置有工件模台7、下垫板14、第一滑块21和第二滑块22，工件模台7从侧面跨过第一滑块21和第二滑块22，工件模台7与第一滑块21和第二滑块22不接触，第一滑块21和第二滑块22滑动设置在下固定板组件4上，第一滑块21与第二滑块22之间设置有滑块弹簧23。
所述下垫板14与上活动板组件3配合，下垫板14上还设置有与第一斜楔11和第二斜楔12配合的避让结构，以及与第一滑块21与第二滑块22配合的止挡结构，使第一斜楔11和第二斜楔12可以插入下垫板14并驱动第一滑块21与第二滑块22滑动，并且下垫板14框住第一滑块21与第二滑块22，限制其滑动范围。
所述工件模台7用于放置微型马达外壳工件8，工件模台7上设置有用于避让侧切刀模6的切刀槽，第一滑块21和第二滑块22上均设置有侧切冲头24，侧切冲头24位于切刀槽的两侧。
所述第一斜楔11的下端通过斜面与第一滑块21配合，第二斜楔12的下端通过斜面与第二滑块22配合；第二斜楔12的下端低于第一斜楔11的下端，第二斜楔12的下部设置有与第二滑块22配合的避让槽13。
工作时，模具先处于浮料状态，参考图1，先将微型马达外壳工件8放置在工件模台7上；然后模具逐渐合模，直到第二斜楔12先接触第二滑块22，如图2所示的状态，这时侧切刀模6进入工件模台7上的切刀槽，并插入工件内侧，将工件固定。
随后模具继续合模，上活动板组件3落到下垫板14上，第二斜楔12的下端带动第二滑块22向图中左侧滑动，使第二滑块22上的侧切冲头24对工件的下端右半边进行一次冲切，这个过程中；下垫板14会抵住第一滑块21，第一滑块21通过滑块弹簧23对第二滑块22进行缓冲，参考图3。
随后模具继续合模，第一斜楔11的下端带动第一滑块21向图中右侧滑动，使第一滑块21上的侧切冲头24对工件的下端左半边进行一次冲切；这个过程中，第二滑块22的端部会进入第二斜楔12的避让槽13，使第二滑块22复位，并且下垫板14和第二斜楔12会抵住第二滑块22，第二滑块22通过滑块弹簧23对第一滑块21进行缓冲，直到完全合模，工件两侧的侧切完成，参考图4。
作为一种优选方式，所述第一滑块21与第二滑块22之间留有落料间距，下固定板组件4和下模座5上均设置有落料通道，使上述侧切过程产生的废料可以直接从模具中掉出。
开模时，退刀滑块32在退刀弹簧33的弹力作用下，带动侧切刀模6脱离工件，可以避免侧切刀模6带走或伤到工件，将工件留在工件模台7上。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制；凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (5)
1.一种微型马达外壳侧切模具结构，其特征在于：包含上模座(1)、上固定板组件(2)、上活动板组件(3)、下固定板组件(4)和下模座(5)；
所述上固定板组件(2)固定设置在上模座(1)的下侧，上活动板组件(3)活动设置在上固定板组件(2)的下侧，下固定板组件(4)固定设置在下模座(5)的上侧；
所述上模座(1)或上固定板组件(2)上设置有第一斜楔(11)和第二斜楔(12)，上活动板组件(3)上设置有侧切刀模(6)，下固定板组件(4)上设置有工件模台(7)、下垫板(14)、第一滑块(21)和第二滑块(22)，第一滑块(21)和第二滑块(22)滑动设置在下固定板组件(4)上，第一滑块(21)与第二滑块(22)之间设置有滑块弹簧(23)；
所述工件模台(7)用于放置微型马达外壳工件(8)，工件模台(7)上设置有用于避让侧切刀模(6)的切刀槽，第一滑块(21)和第二滑块(22)上均设置有侧切冲头(24)，侧切冲头(24)位于切刀槽的两侧；
所述下垫板(14)位于第一滑块(21)和第二滑块(22)的外侧，下垫板(14)与上活动板组件(3)配合；下垫板(14)上设置有与第一斜楔(11)和第二斜楔(12)配合的避让结构，以及与第一滑块(21)和第二滑块(22)配合的止挡结构；
所述第一斜楔(11)与第一滑块(21)配合，第二斜楔(12)与第二滑块(22)配合；第二斜楔(12)带动第二滑块(22)滑动时，下垫板(14)抵住第一滑块(21)；第一斜楔(11)带动第一滑块(21)滑动时，第二斜楔(12)抵住第二滑块(22)。
2.根据权利要求1所述的微型马达外壳侧切模具结构，其特征在于：所述第二斜楔(12)的下端低于第一斜楔(11)的下端，第二斜楔(12)的下部设置有与第二滑块(22)配合的避让槽(13)。
3.根据权利要求1所述的微型马达外壳侧切模具结构，其特征在于：所述上活动板组件(3)上设置有刀架(31)，侧切刀模(6)设置在刀架(31)上，侧切刀模(6)的两侧设置有退刀滑块(32)，退刀滑块(32)通过退刀弹簧(33)与刀架(31)配合。
4.根据权利要求1所述的微型马达外壳侧切模具结构，其特征在于：所述上固定板组件(2)与上活动板组件(3)的侧边设置有防脱挂板(9)，防脱挂板(9)用于限制上固定板组件(2)与上活动板组件(3)的最大分离间距。
5.根据权利要求1所述的微型马达外壳侧切模具结构，其特征在于：所述第一滑块(21)与第二滑块(22)之间留有落料间距，下固定板组件(4)和下模座(5)上均设置有落料通道。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202223225589.4U CN219151284U (zh) | 2022-12-02 | 2022-12-02 | 一种微型马达外壳侧切模具结构 |
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| CN219151284U true CN219151284U (zh) | 2023-06-09 |
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| CN202223225589.4U Active CN219151284U (zh) | 2022-12-02 | 2022-12-02 | 一种微型马达外壳侧切模具结构 |
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2022
- 2022-12-02 CN CN202223225589.4U patent/CN219151284U/zh active Active
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