CN219151158U - 一种锂电池极片碾压对辊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池极片碾压对辊机，具体包括底座台，底座台的顶部固定连接有安装框，安装框的上内壁活动贯穿有四个连接杆，四个连接杆的下端固定连接有固定板，底座台的一侧外表面固定连接有三个安装板，固定板的一侧外表面固定连接有L型连接板；该锂电池极片碾压对辊机，固定板带动上侧压辊上下移动，从而调整两个压辊之间的距离，同时L型连接板带动对应刮粉板上下移动，两个刮粉板分别与两个压辊的外表面接触，在两个压辊转动时，两个刮粉板会将两个压辊上的粉尘刮落，使得两个压辊对锂电池极片进行碾压时，不会受到粉尘的影响，确保极片的质量合格。

Description

一种锂电池极片碾压对辊机

技术领域

本实用新型涉及轧制设备技术领域，更具体地说，涉及一种锂电池极片碾压对辊机。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。

锂电池的极片简单的说就是电池的核心，锂电池的电极是一个正的一个负的，电极片采用导电片、绝缘片、和加热系统还有与外界连接的电线，并在绝缘片和导电片之间配置了温度传感器，温度传感器两端可以通过电线与端子相连；发热电极片具有温度控制功能，且里侧有散热网纹，能充分散发局部热量，使用更方便，更加舒适安全。

锂电池的极片在生产时离不开对辊机，对辊机是一种用于石墨膜片、PTFE、电池极片、屏蔽材料铜箔等有色金属材料的精密轧制的设备，现有的对辊机，在锂电池极片进行碾压过程中，压辊上会附着一定的粉尘，如果不进行清理，极片从钢辊中间压过时，粉尘会影响极片的碾压，使得碾压后的极片存在缺陷，同时对辊机需要根据生产需求的出料厚度，调整两个压辊之间的距离，即使在对辊机上安装刮粉板，随着压辊之间的距离调整，刮粉板无法跟随压辊移动，无法对压辊上的粉尘进行清理。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种锂电池极片碾压对辊机，它的两个压辊附近安装有两个刮粉机构，位于上侧的刮粉机构会伴随压辊调整距离同步运动，使得两个刮粉机构可以一直对两个压辊进行清理，从而确保极片在碾压时不会受到粉尘的影响，确保极片的质量合格。为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种锂电池极片碾压对辊机，包括：

底座台，所述底座台的顶部固定连接有安装框，所述安装框的上内壁活动贯穿有四个连接杆，四个所述连接杆的下端固定连接有固定板，所述底座台的一侧外表面固定连接有三个安装板，所述固定板的一侧外表面固定连接有L型连接板；

两组侧板，每组所述侧板均设置有两个，其中一组两个所述侧板固定连接于底座台的顶部，另一组两个所述侧板固定连接于固定板的底部，每组两个所述侧板之间均转动连接有压辊；

两组刮粉机构，每组所述刮粉机构均包括刮粉板和连接封板，其中一个所述刮粉板固定连接于L型连接板的底部，其中一个所述连接封板固定连接于三个安装板的一侧外表面，每个所述刮粉板均固定连接于对应连接封板的一侧外表面；以及

液压调整组件，所述液压调整组件设置于安装框的上侧。

作为本实用新型的一种优选方案，每组所述刮粉机构还均包括收集框，每个所述收集框均固定连接于对应连接封板的一侧外表面。

作为本实用新型的一种优选方案，所述液压调整组件包括升降板，所述升降板固定连接于四个连接杆的上端。

作为本实用新型的一种优选方案，所述液压调整组件还包括上接箱，所述上接箱固定连接于安装框的顶部，所述升降板位于上接箱的内部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述液压调整组件还包括液压缸，所述液压缸固定安装于上接箱的顶部，所述液压缸的输出端与升降板固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，其中两个所述侧板的一侧外表面均固定安装有电机，每个所述电机的输出端与对应压辊固定连接。

相比于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的锂电池极片碾压对辊机，通过液压调整组件可以带动四个连接杆上下移动，固定板带动上侧压辊上下移动，从而调整两个压辊之间的距离，同时L型连接板带动对应刮粉板上下移动，两个刮粉板分别与两个压辊的外表面接触，在两个压辊转动时，两个刮粉板会将两个压辊上的粉尘刮落，使得两个压辊对锂电池极片进行碾压时，不会受到粉尘的影响，确保极片的质量合格。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的后视方向剖视图；

图3为本实用新型的刮粉机构处立体图。

图中标号说明：

1、底座台；2、侧板；3、压辊；4、电机；5、固定板；6、安装框；7、连接杆；8、上接箱；9、刮粉机构；901、刮粉板；902、收集框；903、连接封板；10、液压缸；11、安装板；12、升降板；13、L型连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型实施例提供一种锂电池极片碾压对辊机，包括底座台1，底座台1的顶部固定连接有安装框6，安装框6的上内壁活动贯穿有四个连接杆7，四个连接杆7的下端固定连接有固定板5，底座台1的一侧外表面固定连接有三个安装板11，固定板5的一侧外表面固定连接有L型连接板13；两组侧板2，每组侧板2均设置有两个，其中一组两个侧板2固定连接于底座台1的顶部，另一组两个侧板2固定连接于固定板5的底部，每组两个侧板2之间均转动连接有压辊3；两组刮粉机构9，每组刮粉机构9均包括刮粉板901和连接封板903，其中一个刮粉板901固定连接于L型连接板13的底部，其中一个连接封板903固定连接于三个安装板11的一侧外表面，每个刮粉板901均固定连接于对应连接封板903的一侧外表面；以及液压调整组件，液压调整组件设置于安装框6的上侧。

在本实用新型的具体实施例中，通过液压调整组件可以带动四个连接杆7上下移动，使得四个连接杆7可以通过固定板5和对应两个侧板2带动位于上侧的压辊3上下移动，从而调整两个压辊3之间的距离，固定板5上下移动时，通过L型连接板13带动对应刮粉板901上下移动，使得上侧压辊3附近的刮粉机构9能一直与压辊3保持同步的上下运动，两个刮粉板901分别与两个压辊3的外表面接触，在两个压辊3转动时，两个刮粉板901会将两个压辊3上的粉尘刮落，使得两个压辊3对锂电池极片进行碾压时，不会受到粉尘的影响，确保极片的质量合格。

请参阅图1-图3所示，每组刮粉机构9还均包括收集框902，每个收集框902均固定连接于对应连接封板903的一侧外表面。两个收集框902都不与压辊3的外表面接触，刮粉板901刮落的粉尘会落到收集框902与连接封板903组成的空间内。

请参阅图1-图2所示，液压调整组件包括升降板12，升降板12固定连接于四个连接杆7的上端。升降板12用于带动四个连接杆7上下移动，从而调整位于上侧的压辊3的高度，调整两个压辊3之间的距离。液压调整组件还包括上接箱8，上接箱8固定连接于安装框6的顶部，升降板12位于上接箱8的内部。上接箱8用于保护四个连接杆7和升降板12不裸露在外。液压调整组件还包括液压缸10，液压缸10固定安装于上接箱8的顶部，液压缸10的输出端与升降板12固定连接。

本实施例中，通过控制液压缸10启动，可以使得液压缸10的输出端带动升降板12上下移动，从而调整位于上侧的压辊3的高度，调整两个压辊3之间的距离。

请参阅图1-图2所示，其中两个侧板2的一侧外表面均固定安装有电机4，每个电机4的输出端与对应压辊3固定连接。通过控制两个电机4启动可以带动两个压辊3转动，两个压辊3的转动方向相反。

工作原理：通过控制液压缸10启动，带动升降板12上下移动，四个连接杆7通过固定板5和对应两个侧板2带动位于上侧的压辊3上下移动，从而调整两个压辊3之间的距离，固定板5上下移动时，通过L型连接板13带动对应刮粉板901上下移动，使得上侧压辊3附近的刮粉机构9能一直与压辊3保持同步的上下运动，当启动两个电机4带动两个压辊3转动后，将极片往两个压辊3中送进进行碾压，在两个压辊3转动时，两个刮粉板901会将两个压辊3上的粉尘刮落，使得两个压辊3对锂电池极片进行碾压时，不会受到粉尘的影响，确保极片的质量合格，本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种锂电池极片碾压对辊机，其特征在于，包括：

底座台(1)，所述底座台(1)的顶部固定连接有安装框(6)，所述安装框(6)的上内壁活动贯穿有四个连接杆(7)，四个所述连接杆(7)的下端固定连接有固定板(5)，所述底座台(1)的一侧外表面固定连接有三个安装板(11)，所述固定板(5)的一侧外表面固定连接有L型连接板(13)；

两组侧板(2)，每组所述侧板(2)均设置有两个，其中一组两个所述侧板(2)固定连接于底座台(1)的顶部，另一组两个所述侧板(2)固定连接于固定板(5)的底部，每组两个所述侧板(2)之间均转动连接有压辊(3)；

两组刮粉机构(9)，每组所述刮粉机构(9)均包括刮粉板(901)和连接封板(903)，其中一个所述刮粉板(901)固定连接于L型连接板(13)的底部，其中一个所述连接封板(903)固定连接于三个安装板(11)的一侧外表面，每个所述刮粉板(901)均固定连接于对应连接封板(903)的一侧外表面；以及

液压调整组件，所述液压调整组件设置于安装框(6)的上侧。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片碾压对辊机，其特征在于：每组所述刮粉机构(9)还均包括收集框(902)，每个所述收集框(902)均固定连接于对应连接封板(903)的一侧外表面。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池极片碾压对辊机，其特征在于：所述液压调整组件包括升降板(12)，所述升降板(12)固定连接于四个连接杆(7)的上端。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池极片碾压对辊机，其特征在于：所述液压调整组件还包括上接箱(8)，所述上接箱(8)固定连接于安装框(6)的顶部，所述升降板(12)位于上接箱(8)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池极片碾压对辊机，其特征在于：所述液压调整组件还包括液压缸(10)，所述液压缸(10)固定安装于上接箱(8)的顶部，所述液压缸(10)的输出端与升降板(12)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池极片碾压对辊机，其特征在于：其中两个所述侧板(2)的一侧外表面均固定安装有电机(4)，每个所述电机(4)的输出端与对应压辊(3)固定连接。

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