CN213378030U - 一种铜合金叠轧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜合金叠轧装置，包括箱体，所述箱体内腔顶部与底部的右侧均固定连接有调节壳，所述箱体顶部与底部的右侧均固定连接有第一电机，两个第一电机相对一侧的输出端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第一电机的一侧贯穿至调节壳的内腔并套设有螺纹套，两个螺纹套相对一侧的两侧均固定连接有推杆，两个推杆远离螺纹套的一侧均贯穿至箱体的内腔并固定连接有推板。本实用新型通过设置清洁箱、活动板、第二电机、打磨片、弹簧、调节块、气缸、调节轮、连接杆和清洁海绵，解决了现有铜合金叠轧装置没有清理功能需要工作人员手动清理的问题，该铜合金叠轧装置，具备自动清理铜合金的优点，值得推广。

Description

一种铜合金叠轧装置

技术领域

本实用新型涉及铜合金加工技术领域，具体为一种铜合金叠轧装置。

背景技术

铜合金以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金，纯铜呈紫红色又称紫铜，具有优良的导电性、导热性、延展性和耐蚀性，主要用于制作发电机、母线、电缆、开关装置、变压器等电工器材和热交换器、管道、太阳能加热装置的平板集热器等导热器材，在铜合金的加工过程中需要使用铜合金叠轧装置，对铜合金进行叠轧，现有的铜合金叠轧装置由于没有清理功能，在进行叠轧前还需要工作人员对铜合金板进行清理，去除表面的油污、氧化物和杂质等，不仅增加了工作人员的工作量，还增加了叠轧过程耗费的时间，不利于人们的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜合金叠轧装置，具备自动清理铜合金的优点，解决了现有铜合金叠轧装置没有清理功能需要工作人员手动清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜合金叠轧装置，包括箱体，所述箱体内腔顶部与底部的右侧均固定连接有调节壳，所述箱体顶部与底部的右侧均固定连接有第一电机，两个第一电机相对一侧的输出端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第一电机的一侧贯穿至调节壳的内腔并套设有螺纹套，两个螺纹套相对一侧的两侧均固定连接有推杆，两个推杆远离螺纹套的一侧均贯穿至箱体的内腔并固定连接有推板，两个推板相对的一侧均固定连接有冷轧辊，所述箱体内腔顶部与底部的左侧均固定连接有清洁箱，所述清洁箱的内腔设置有活动板，两个活动板相对的一侧均固定连接有第二电机，所述第二电机远离活动板的一侧贯穿至箱体的内腔，两个第二电机相对一侧的输出端均固定连接有打磨片，两个活动板相对一侧的两侧均固定连接有弹簧，所述活动板远离第二电机的一侧固定连接有调节块，所述清洁箱的右侧设置有气缸，所述气缸的左侧贯穿至清洁箱的内腔，所述气缸输出端的左侧固定连接有调节轮，所述活动板的右侧贯穿至箱体的内腔，两个活动板相对的一侧且位于箱体的内腔均固定连接有连接杆，所述连接杆远离活动板的一侧固定连接有清洁海绵。

优选的，所述箱体内腔的顶部与底部均固定连接有过滤箱，两个过滤箱相对的一侧均连通有吸尘罩，所述过滤箱内腔的两侧之间固定连接有滤板，所述箱体的顶部与底部均固定连接有风机，所述风机的右侧连通有吸风管，所述吸风管远离风机的一端贯穿箱体并与过滤箱连通，所述风机的左侧连通有排风管。

优选的，所述箱体的两侧均开设有输送开口，所述螺纹杆远离第一电机的一侧与调节壳的内壁活动连接，所述螺纹杆的表面与箱体的连接处通过轴承活动连接。

优选的，所述活动板的左侧固定连接有滑块，所述清洁箱内腔的左侧开设有与滑块配合使用的滑槽。

优选的，所述弹簧远离活动板的一侧与清洁箱的内壁固定连接，两个清洁箱相对的一侧均开设有与第二电机配合使用的开口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置清洁箱、活动板、第二电机、打磨片、弹簧、调节块、气缸、调节轮、连接杆和清洁海绵，解决了现有铜合金叠轧装置没有清理功能需要工作人员手动清理的问题，该铜合金叠轧装置，具备自动清理铜合金的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置螺纹杆，能够与第一电机配合调节螺纹套的使用位置，通过设置推杆，能够与螺纹套配合带动推板移动，通过设置冷轧辊，能够对铜合金进行冷轧处理，通过设置打磨片，能够与第二电机配合对铜合金的表面进行打磨，通过设置调节块，能够与调节轮配合控制活动板的使用位置，通过设置清洁海绵，能够对铜合金表面的污渍和灰尘进行清理，通过设置吸尘罩，能够将箱体内铜合金打磨产生的灰尘吸入过滤箱内，通过设置滤板，能够对灰尘进行过滤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构仰视图；

图3为本实用新型图1中A的局部放大图。

图中：1、箱体；2、调节壳；3、第一电机；4、螺纹杆；5、螺纹套；6、推杆；7、推板；8、冷轧辊；9、清洁箱；10、活动板；11、第二电机；12、打磨片；13、弹簧；14、调节块；15、气缸；16、调节轮；17、连接杆；18、清洁海绵；19、过滤箱；20、吸尘罩；21、滤板；22、风机；23、吸风管；24、滑块；25、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种铜合金叠轧装置，包括箱体1，箱体1内腔顶部与底部的右侧均固定连接有调节壳2，箱体1顶部与底部的右侧均固定连接有第一电机 3，两个第一电机3相对一侧的输出端均固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4远离第一电机3的一侧贯穿至调节壳2的内腔并套设有螺纹套5，两个螺纹套5相对一侧的两侧均固定连接有推杆6，两个推杆6远离螺纹套5的一侧均贯穿至箱体1 的内腔并固定连接有推板7，两个推板7相对的一侧均固定连接有冷轧辊8，箱体1内腔顶部与底部的左侧均固定连接有清洁箱9，清洁箱9的内腔设置有活动板10，两个活动板10相对的一侧均固定连接有第二电机11，第二电机11远离活动板10的一侧贯穿至箱体1的内腔，两个第二电机11相对一侧的输出端均固定连接有打磨片12，两个活动板10相对一侧的两侧均固定连接有弹簧13，活动板10远离第二电机11的一侧固定连接有调节块14，清洁箱9的右侧设置有气缸15，气缸15的左侧贯穿至清洁箱9的内腔，气缸15输出端的左侧固定连接有调节轮16，活动板10的右侧贯穿至箱体1的内腔，两个活动板10相对的一侧且位于箱体1的内腔均固定连接有连接杆17，连接杆17远离活动板10 的一侧固定连接有清洁海绵18，箱体1内腔的顶部与底部均固定连接有过滤箱 19，两个过滤箱19相对的一侧均连通有吸尘罩20，过滤箱19内腔的两侧之间固定连接有滤板21，箱体1的顶部与底部均固定连接有风机22，风机22的右侧连通有吸风管23，吸风管23远离风机22的一端贯穿箱体1并与过滤箱19连通，风机22的左侧连通有排风管，箱体1的两侧均开设有输送开口，螺纹杆4 远离第一电机3的一侧与调节壳2的内壁活动连接，螺纹杆4的表面与箱体1 的连接处通过轴承活动连接，活动板10的左侧固定连接有滑块24，清洁箱9内腔的左侧开设有与滑块24配合使用的滑槽25，弹簧13远离活动板10的一侧与清洁箱9的内壁固定连接，两个清洁箱9相对的一侧均开设有与第二电机11配合使用的开口，通过设置螺纹杆4，能够与第一电机3配合调节螺纹套5的使用位置，通过设置推杆6，能够与螺纹套5配合带动推板7移动，通过设置冷轧辊 8，能够对铜合金进行冷轧处理，通过设置打磨片12，能够与第二电机11配合对铜合金的表面进行打磨，通过设置调节块14，能够与调节轮16配合控制活动板10的使用位置，通过设置清洁海绵18，能够对铜合金表面的污渍和灰尘进行清理，通过设置吸尘罩20，能够将箱体1内铜合金打磨产生的灰尘吸入过滤箱 19内，通过设置滤板21，能够对灰尘进行过滤，通过设置清洁箱9、活动板10、第二电机11、打磨片12、弹簧13、调节块14、气缸15、调节轮16、连接杆17 和清洁海绵18，解决了现有铜合金叠轧装置没有清理功能需要工作人员手动清理的问题，该铜合金叠轧装置，具备自动清理铜合金的优点，值得推广。

使用时，将需要进行叠轧的铜合金放入箱体1内，开启第二电机11和气缸 15，气缸15带动调节轮16移动，调节轮16与调节块14配合带动活动板10挤压弹簧13，同时活动板10移动带动第二电机11移动，第二电机11移动带动打磨片12与铜合金接触，并对铜合金的表面进行打磨，同时活动板10移动带动连接杆17移动，连接杆17移动带动清洁海绵18与铜合金接触，对铜合金表面的污渍和灰尘进行清理，省去了人工清理的步骤，节省大量时间，随后开启风机22，吸尘罩20将箱体1内部打磨铜合金产生的灰尘吸入过滤箱19，通过滤板21的配合将灰尘过滤，过滤后的空气通过吸风管23和风机22的配合从排风管排出，开启第一电机3，第一电机3与螺纹杆4配合带动螺纹套5移动，螺纹套5与推杆6配合带动推板7移动，推板7移动带动冷轧辊8移动，调节冷轧辊8之间的间距，通过冷轧辊8的配合对铜合金进行叠轧。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铜合金叠轧装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔顶部与底部的右侧均固定连接有调节壳(2)，所述箱体(1)顶部与底部的右侧均固定连接有第一电机(3)，两个第一电机(3)相对一侧的输出端均固定连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)远离第一电机(3)的一侧贯穿至调节壳(2)的内腔并套设有螺纹套(5)，两个螺纹套(5)相对一侧的两侧均固定连接有推杆(6)，两个推杆(6)远离螺纹套(5)的一侧均贯穿至箱体(1)的内腔并固定连接有推板(7)，两个推板(7)相对的一侧均固定连接有冷轧辊(8)，所述箱体(1)内腔顶部与底部的左侧均固定连接有清洁箱(9)，所述清洁箱(9)的内腔设置有活动板(10)，两个活动板(10)相对的一侧均固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)远离活动板(10)的一侧贯穿至箱体(1)的内腔，两个第二电机(11)相对一侧的输出端均固定连接有打磨片(12)，两个活动板(10)相对一侧的两侧均固定连接有弹簧(13)，所述活动板(10)远离第二电机(11)的一侧固定连接有调节块(14)，所述清洁箱(9)的右侧设置有气缸(15)，所述气缸(15)的左侧贯穿至清洁箱(9)的内腔，所述气缸(15)输出端的左侧固定连接有调节轮(16)，所述活动板(10)的右侧贯穿至箱体(1)的内腔，两个活动板(10)相对的一侧且位于箱体(1)的内腔均固定连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)远离活动板(10)的一侧固定连接有清洁海绵(18)。

2.根据权利要求1所述的一种铜合金叠轧装置，其特征在于：所述箱体(1)内腔的顶部与底部均固定连接有过滤箱(19)，两个过滤箱(19)相对的一侧均连通有吸尘罩(20)，所述过滤箱(19)内腔的两侧之间固定连接有滤板(21)，所述箱体(1)的顶部与底部均固定连接有风机(22)，所述风机(22)的右侧连通有吸风管(23)，所述吸风管(23)远离风机(22)的一端贯穿箱体(1)并与过滤箱(19)连通，所述风机(22)的左侧连通有排风管。

3.根据权利要求1所述的一种铜合金叠轧装置，其特征在于：所述箱体(1)的两侧均开设有输送开口，所述螺纹杆(4)远离第一电机(3)的一侧与调节壳(2)的内壁活动连接，所述螺纹杆(4)的表面与箱体(1)的连接处通过轴承活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铜合金叠轧装置，其特征在于：所述活动板(10)的左侧固定连接有滑块(24)，所述清洁箱(9)内腔的左侧开设有与滑块(24)配合使用的滑槽(25)。

5.根据权利要求1所述的一种铜合金叠轧装置，其特征在于：所述弹簧(13)远离活动板(10)的一侧与清洁箱(9)的内壁固定连接，两个清洁箱(9)相对的一侧均开设有与第二电机(11)配合使用的开口。

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