CN219150958U - 一种石英砂自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种石英砂自动化生产线，涉及石英砂生产技术领域。本申请包括清洗池，所述清洗池内设置有隔板，所述隔板用于将所述清洗池分割为酸洗腔和清洗腔；两个传输筒，分别竖直向设置在所述酸洗腔和所述清洗腔内，所述传输筒内转动设置有螺旋输送杆，所述传输筒的外表面阵列贯穿开设有若干个第一穿孔；本申请通过并排设置的酸洗腔与清洗腔，在酸洗腔与清洗腔内均设置传输筒，传输筒内设置螺旋输送杆进行输送物料，两个传输筒通过进料管连通，另一个传输筒与烘干机构通过排料管连通，石英砂加工时，石英砂可以依次传输经过酸洗腔、清洗腔以及烘干机构，实现流水线式自动化酸洗溶杂、清洗以及烘干作业，从而提高了石英砂的生产加工效率。

Description

一种石英砂自动化生产线

技术领域

本申请涉及石英砂生产技术领域，具体涉及一种石英砂自动化生产线。

背景技术

石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒,石英砂的颜色为乳白色或无色半透明状,是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金溶剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业,在石英砂的加工过程中需要通过酸洗的方式对其进行提纯除杂,酸洗后再进行烘干处理。

现有石英砂酸洗除杂装置大都结构单一，一般是通过酸液对石英砂进行浸泡来实现清洗，导致酸液无法与石英砂均匀接触并将杂质充分溶除，导致酸洗效果较差，且清洗完成后需要将石英砂取出并再次用清水清洗，最后还要将清洗完成的石英砂取出并烘干，工序复杂，费时费力，导致石英砂的酸洗提纯效率较低，降低了石英砂的生产加工效率，使用不方便，实用性较低，因此，本申请提出一种石英砂自动化生产线。

实用新型内容

本申请的目的在于：为解决上述背景中的问题，本申请提供了一种石英砂自动化生产线。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种石英砂自动化生产线，包括:

清洗池，所述清洗池内设置有隔板，所述隔板用于将所述清洗池分割为酸洗腔和清洗腔；

两个传输筒，分别竖直向设置在所述酸洗腔和所述清洗腔内，所述传输筒内转动设置有螺旋输送杆，所述传输筒的外表面阵列贯穿开设有若干个第一穿孔；

两个进料管，其中一个所述进料管的一端与其中一个所述传输筒的连通，另一个所述进料管的两端分别与两个所述传输筒连通；

排料管，一端与另一个所述进料管连通，另一端连通有烘干机构。

进一步地，两个所述进料管的外表面均阵列贯穿开设有若干个第二穿孔。

进一步地，两个所述进料管内均设置有螺旋导料板。

进一步地，其中一个所述进料管的自由端连通有设置在所述清洗池上的接料斗。

进一步地，所述烘干机构包括圆形套壳、圆形网筒、若干个网板以及加热风机，其中：

所述排料管的自由端与所述圆形套壳连通，所述圆形套壳连通有卸料口，所述圆形网筒同轴转动设置在所述圆形套壳内，若干个所述网板均设置在所述圆形网筒的外表面且呈环形阵列分布，若干个所述网板的端部均与所述圆形套壳的内壁抵触搭接，所述加热风机设置在所述圆形套壳上，所述加热风机的出风口与所述圆形套壳连通有气管。

进一步地，所述圆形网筒的一侧设置有导杆，所述圆形网筒的另一侧连通有导管，所述导杆与所述导管分别转动贯穿所述圆形套壳的内壁相对侧，所述气管远离所述加热风机的一端活动贯穿所述导管且延伸至所述圆形网筒内，所述气管位于所述圆形网筒内的一端阵列贯穿开设有若干个气孔。

进一步地，所述网板呈弧形构造。

进一步地，所述圆形套壳、圆形网筒以及网板均采用不锈钢材质。

本申请的有益效果如下：通过并排设置的酸洗腔与清洗腔，在酸洗腔与清洗腔内均设置传输筒，传输筒内设置螺旋输送杆进行输送物料，两个传输筒通过进料管连通，另一个传输筒与烘干机构通过排料管连通，使得在对石英砂进行加工时，石英砂可以依次传输经过酸洗腔、清洗腔以及烘干机构，实现流水线式自动化酸洗溶杂、清洗以及烘干作业，从而提高了石英砂的生产加工效率。

附图说明

图1是本申请立体结构图；

图2是本申请立体结构剖视图；

图3是本申请又一立体结构剖视图；

图4是本申请图2中A处放大图；

图5是本申请图3中B处放大图；

附图标记：1、清洗池；2、隔板；3、传输筒；4、螺旋输送杆；5、第一穿孔；6、进料管；7、排料管；8、烘干机构；9、第二穿孔；10、螺旋导料板；11、接料斗；12、导杆；13、导管；14、气孔；101、酸洗腔；102、清洗腔；801、圆形套壳；802、圆形网筒；803、网板；804、加热风机；805、卸料口；806、气管。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图5所示，本申请一个实施例提出的一种石英砂自动化生产线，包括:清洗池1，清洗池1内设置有隔板2，隔板2用于将清洗池1分割为酸洗腔101和清洗腔102，酸洗腔101储存酸液，清洗腔102储存清水；两个传输筒3，分别竖直向设置在酸洗腔101和清洗腔102内，传输筒3内转动设置有螺旋输送杆4，两个螺旋输送杆4上均固设有传动轮，两个传动轮上传动套设有传动带，其中一个螺旋输送杆4的端部连接有设置在传输筒3上的电机，当电机做功时，带动两个螺旋输送杆4同步转动，传输筒3的外表面阵列贯穿开设有若干个第一穿孔5；两个进料管6，其中一个进料管6的一端与其中一个传输筒3的连通，优选地，两个进料管6倾斜设置，其中一个进料管6倾斜度低的一端与其中一个传输筒3的底端连通，另一个进料管6的两端分别与两个传输筒3连通，另一个进料管6倾斜度高的一端与其中一个传输筒3的顶端连通，倾斜度低的一端与另一个传输筒3的底端连通；排料管7，一端与另一个进料管6连通，另一端连通有烘干机构8，排料管7呈倾斜设置且倾斜度高的一端与另一个进料管6的端部连通，在对石英砂进行酸洗除杂时，将石英砂从其中一个进料管6的端部倒入，石英砂进入其中一个传输筒3内，其中一个螺旋输送杆4转动时，从而将石英砂向上输送，通过开设的第一穿孔5，酸液能与石英砂接触，在传输过程中，石英砂处于活动状态，从而使得酸液能将石英砂的杂质充分溶除，当石英砂杂质溶除后且传输至其中一个传输筒3的顶部后，再从另一个进料管6进入另一个传输筒3内，再与清洗腔102内的清水接触，另一个螺旋输送杆4转动，从而将石英砂向上输送，通过开设的第一穿孔5，清水能与石英砂接触，在传输过程中，石英砂处于活动状态，从而使得清水能有效的对石英砂进行二次清洗，二次清洗后的石英砂传输至另一个传输筒3的顶部后，再从排料管7排出，从而完成对石英砂的清洗除杂作用，最后再通过烘干机构8进行烘干处理，装置整体的设置，使得在对石英砂进行清理除杂时，石英砂能依次传输经过酸洗腔101和清洗腔102再经过烘干机构8，酸洗腔101对石英砂进行初步酸洗溶杂，清洗腔102对石英砂进行二次清洗，烘干机构8再对石英砂进行烘干处理，实现持续性连续处理，工序简单，对石英砂的酸洗提纯效率较高，提高了石英砂的生产加工效率，需要说明的是，酸液与清水的液面高度均低于第一穿孔5的高度，避免过多将酸液携带至清水内，或将清水携带至烘干机构8内。

如图4所示，在一些实施例中，两个进料管6的外表面均阵列贯穿开设有若干个第二穿孔9，通过第二穿孔9的设置，使得位于进料管6内的酸液能够快速的与酸洗腔101内的酸液置换连通，位于进料管6内的清水能够快速的与清洗腔102内的清水置换流通，以提高对石英砂的初步酸性和二次清洗的效果。

如图4所示，在一些实施例中，两个进料管6内均设置有螺旋导料板10，通过在进料管6内设置螺旋导料板10，使得延长石英砂沿进料管6内流通的时间，提高石英砂与酸液或清水的接触时间，以提高对石英砂的清洗效果。

如图1和图2所示，在一些实施例中，其中一个进料管6的自由端连通有设置在清洗池1上的接料斗11，通过设置的接料斗11，用于提高其中一个进料管6的承接面积，便于更好的倾倒石英砂。

如图2、图3和图5所示，在一些实施例中，烘干机构8包括圆形套壳801、圆形网筒802、若干个网板803以及加热风机804，其中：排料管7的自由端与圆形套壳801连通，圆形套壳801连通有卸料口805，圆形网筒802同轴转动设置在圆形套壳801内，圆形套壳801上设置有驱动圆形网筒802转动的电机，若干个网板803均设置在圆形网筒802的外表面且呈环形阵列分布，若干个网板803的端部均与圆形套壳801的内壁抵触搭接，加热风机804设置在圆形套壳801上，加热风机804的出风口与圆形套壳801连通有气管806，二次清洗后的石英砂从排料管7输送至圆形套壳801内，加热风机804做功，将外界的风抽入并加热，再将加热后的热风通过气管806输送至圆形套壳801内，从而对圆形套壳801内部的石英砂进行烘干，电机做功，带动圆形网筒802转动，从而带动若干个网板803转动，网板803在转动时，将掉落至圆形套壳801内的石英砂进行分层，并且带动石英砂沿圆形套壳801内壁移动，当石英砂受网板803的带动移动至圆形套壳801的内顶壁位置时，石英砂会掉落在圆形网筒802的外表面，以起到对石英砂进行翻动的作用，使得圆形套壳801内的热风对石英砂进行有效的烘干处理，随着圆形网筒802的持续转动，石英砂在烘干过程中绕圆形套壳801运动大半圈，移动至圆形套壳801的内底部位置，再从卸料口805排出，圆形网筒802转动，使得网板803对石英砂进行翻动，以提高对石英砂的烘干效率。

如图3和图5所示，在一些实施例中，圆形网筒802的一侧设置有导杆12，圆形网筒802的另一侧连通有导管13，导杆12与导管13分别转动贯穿圆形套壳801的内壁相对侧，气管806远离加热风机804的一端活动贯穿导管13且延伸至圆形网筒802内，气管806位于圆形网筒802内的一端阵列贯穿开设有若干个气孔14，优选地，气管806为硬管，且通过支座固定在圆形套壳801上，导杆12与电机的输送轴通过皮带轮组件连接，通过将气管806的端部从导管13内活动插入圆形网筒802内，使得热气从圆形网筒802内向外部扩散，通过阵列开设的气孔14，以用于热气的均匀分散，进一步提高对石英砂的烘干效率。

如图2所示，在一些实施例中，网板803呈弧形构造，网板803呈弧形构造，以便于网板803在随着圆形网筒802转动时，能更好的对石英砂进行承托，更好的对石英砂翻动，进一步提高对石英砂的烘干效果。

如图2所示，在一些实施例中，圆形套壳801、圆形网筒802以及网板803均采用不锈钢材质，二次清洗后的石英砂自身会携带少量的水分，在进入圆形套壳801内后，水分会传导至圆形套壳801、圆形网筒802以及网板803上，不锈钢材质不易生锈，从而提高了圆形套壳801、圆形网筒802以及网板803的使用寿命，同时也确保了石英砂烘干后的品质。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种石英砂自动化生产线，其特征在于，包括:

清洗池(1)，所述清洗池(1)内设置有隔板(2)，所述隔板(2)用于将所述清洗池(1)分割为酸洗腔(101)和清洗腔(102)；

两个传输筒(3)，分别竖直向设置在所述酸洗腔(101)和所述清洗腔(102)内，所述传输筒(3)内转动设置有螺旋输送杆(4)，所述传输筒(3)的外表面阵列贯穿开设有若干个第一穿孔(5)；

两个进料管(6)，其中一个所述进料管(6)的一端与其中一个所述传输筒(3)的连通，另一个所述进料管(6)的两端分别与两个所述传输筒(3)连通；

排料管(7)，一端与另一个所述进料管(6)连通，另一端连通有烘干机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种石英砂自动化生产线，其特征在于，两个所述进料管(6)的外表面均阵列贯穿开设有若干个第二穿孔(9)。

3.根据权利要求1所述的一种石英砂自动化生产线，其特征在于，两个所述进料管(6)内均设置有螺旋导料板(10)。

4.根据权利要求1所述的一种石英砂自动化生产线，其特征在于，其中一个所述进料管(6)的自由端连通有设置在所述清洗池(1)上的接料斗(11)。

5.根据权利要求1所述的一种石英砂自动化生产线，其特征在于，所述烘干机构(8)包括圆形套壳(801)、圆形网筒(802)、若干个网板(803)以及加热风机(804)，其中：

所述排料管(7)的自由端与所述圆形套壳(801)连通，所述圆形套壳(801)连通有卸料口(805)，所述圆形网筒(802)同轴转动设置在所述圆形套壳(801)内，若干个所述网板(803)均设置在所述圆形网筒(802)的外表面且呈环形阵列分布，若干个所述网板(803)的端部均与所述圆形套壳(801)的内壁抵触搭接，所述加热风机(804)设置在所述圆形套壳(801)上，所述加热风机(804)的出风口与所述圆形套壳(801)连通有气管(806)。

6.根据权利要求5所述的一种石英砂自动化生产线，其特征在于，所述圆形网筒(802)的一侧设置有导杆(12)，所述圆形网筒(802)的另一侧连通有导管(13)，所述导杆(12)与所述导管(13)分别转动贯穿所述圆形套壳(801)的内壁相对侧，所述气管(806)远离所述加热风机(804)的一端活动贯穿所述导管(13)且延伸至所述圆形网筒(802)内，所述气管(806)位于所述圆形网筒(802)内的一端阵列贯穿开设有若干个气孔(14)。

7.根据权利要求5所述的一种石英砂自动化生产线，其特征在于，所述网板(803)呈弧形构造。

8.根据权利要求5所述的一种石英砂自动化生产线，其特征在于，所述圆形套壳(801)、圆形网筒(802)以及网板(803)均采用不锈钢材质。

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