CN219150563U - 一种双向封闭式双腔压力供料涂布机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双向封闭式双腔压力供料涂布机构，包括槽体、涂布辊、供料增压装置，槽体的中部具有内腔槽体的中部于内腔的两侧具有第一外腔、第二外腔，且内腔的底部具有与第一、第二外腔相连通的回流通道，涂布辊转动设置于内腔的上方，且涂布辊的下表面紧挨于内腔的开口处，槽体的底部具有贯穿内腔的填充通道，槽体的侧壁具有贯穿第一外腔或第二外腔的溢流通道，供料增压装置分别与填充通道、溢流通道连接有填充管道、溢流管道，涂布液通过供料增压装置加压输入内腔内，使内腔内的涂布液对涂布辊的下表面进行填充。本实用新型采用封闭双腔溢流式进行涂布液填充，使涂布辊表面的填充更加充分、饱和，填充压力稳定，大大减少气泡，使涂布表观质量更佳。

Description

一种双向封闭式双腔压力供料涂布机构

技术领域

本实用新型涉及凹版涂布设备的技术领域，特别涉及一种双向封闭式双腔压力供料涂布机构。

背景技术

凹版涂布是应用凹版胶印原理而设计的一种涂布方法，一般分正向凹版涂布和逆向反转凹版涂布两种形式，凹版表面雕刻有各种凹型网纹，可以容纳一定量的涂料。而目前市面上现有的涂布辊填充涂料方式存在不足：1、涂布辊网点填充是靠浸泡常压填充，在高粘度涂料使用或者高速涂布使用时容易填充不满，造成涂布表观质量不好，且涂布辊在料槽里高速旋转，会对涂布液进行持续搅动而产生大量起泡，起泡会严重造成涂布表观质量，也会造成甩胶造成设备清洁困难；2、由于料槽内存在一定空间及空气，因此高速涂步时，涂布液在槽内持续翻滚导致气流对刮刀刃口冲击而影响刮刀正常工作，导致漏液及涂布表观质量差；3、刮刀与供料室为一体时，刮刀片非常容易损坏；4、现有涂布设备仅能够完成单一的涂布方式，即一台设备仅能实现顺涂或逆涂等一种涂布方式，无法满足一台设备具有能够顺涂和逆涂等涂布方式；5、涂布辊表面暴露的面积大，使表面的涂布液挥发大。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种双向封闭式双腔压力供料涂布机构，采用封闭双腔溢流式进行涂布液填充，该方式使涂布辊表面填充饱和度更好，且填充压力更加稳定，大大减少气泡，使涂布表观质量更佳，同时适用于多种涂布工艺。

为达到上述目的，本实用新型公开了一种双向封闭式双腔压力供料涂布机构，包括槽体、涂布辊、供料增压装置，所述槽体的中部具有内腔，所述槽体的中部于所述内腔的两侧具有第一外腔、第二外腔，且所述内腔的底部具有与所述第一、第二外腔相连通的回流通道，所述涂布辊转动设置于所述内腔的上方，且所述涂布辊的下表面紧挨于所述内腔的开口处，使所述内腔的内部形成封闭空间，所述槽体的底部具有贯穿所述内腔的填充通道，所述槽体的侧壁具有贯穿所述第一外腔或所述第二外腔的溢流通道，所述供料增压装置分别与所述填充通道、溢流通道连接有填充管道、溢流管道，涂布液通过所述供料增压装置加压输入所述内腔内，使所述内腔内的涂布液对所述涂布辊的下表面进行填充。

优选的，所述内腔的开口内沿具有与所述涂布辊相匹配的第一弧形面、第二弧形面，所述第一弧形面与所述涂布辊之间具有缝隙。

优选的，还包括一对刮刀，所述槽体的两侧顶部分别对称设置有刮刀装夹座，所述刮刀分别设置于所述刮刀装夹座上，并且所述刮刀紧挨于所述涂布辊的表面。

优选的，所述刮刀的高度高于所述涂布辊的中心点。

优选的，所述槽体的两侧分别设置有第一侧板、第二侧板，所述涂布辊的端部分别转动设置于所述第一、第二侧板上，通过旋转驱动装置驱动所述涂布辊旋转。

优选的，所述涂布辊的表面具有若干凹型网格。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型采用封闭双腔溢流式对涂布辊进行涂料，内腔的上开口与涂布辊紧挨，使内腔内部形成一个密闭空间，从而增加了内腔中的压力，在供料时内腔内的气压随着涂布液的容量逐渐增大，使涂布液在压力作用下能够充分地填充于涂布辊的表面上，使得表面涂布液更加均匀，大大减少了涂布液在持续搅动下产生气泡。

内腔采用狭缝定量溢流的方法，使内腔中的涂布液达到一定的压力后，涂布液会从涂布辊与内腔之间的缝隙溢出，从而保证内腔内的压力保持恒定，使得涂布液的填充更加稳定，大大提高了涂布表观质量，并且由于涂布辊与第一、第二弧形面都具有缝隙，因此能够根据涂布工艺的需求更改涂布辊的旋转方向，避免内腔中涂布液溢流时因涂布辊旋转方向发生回流的情况，从而适用于顺涂、逆涂等不同涂布方式，不局限单一方向的涂布方式，从而大大减少设备的使用成本。

溢出的涂布液流入第一、第二外腔内，通过溢流腔室进行收集并集中排入供料增压装置，从而实现涂布液的循环供料。

而且本实用新型中的刮刀的高度高于涂布辊的中心，从而降低了气流对刮刀刀刃的冲击，使刮刀不承受涂布辊所造成的压力，大大提高了刮刀的使用寿命，同时涂布辊表面所露出的面积大大减小，从而给能够减少涂布辊表面涂布液的挥发。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构主视图；

图3为涂布辊的顺涂状态示意图；

图4为涂布辊的逆涂状态示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参照图2所示，一种双向封闭式双腔压力供料涂布机构，包括槽体1、涂布辊2、供料增压装置3以及一对刮刀6、6A。

参照图2所示，槽体1的中部具有内腔4，槽体1的中部于内腔4的两侧具有第一外腔5、第二外腔5A，且内腔4的底部具有与第一外腔5、第二外腔5A 相连通的回流通道41，涂布辊2转动设置于内腔4的上方，并且涂布辊2的下表面紧挨于内腔4的开口处，槽体1的底部具有贯穿内腔4的填充通道42，槽体1的侧壁具有贯穿第一外腔5或第二外腔5A的溢流通道51，供料增压装置3 分别与填充通道42、溢流通道51连接有填充管道31、溢流管道32，本实施例中供料增压装置优选采用双螺杆泵，涂布液通过供料增压装置3输入内腔4内，准备对涂布辊进行填充。

参照图2、图3所示，涂布辊2的表面具有若干凹型网格，由于涂布时与涂布辊2压紧形成线压力，从而增加内腔4的内部压力，内腔4内的气压随着涂布液的容量逐渐增大，因此内腔4内的涂布液在压力作用下充分填充于涂布辊2 的下表面上，从而实现封闭供料的同时对涂布辊2表面的进行增压填充，使涂布辊2在涂布过程中表面的涂布液填充更加均匀、饱和，并且大大减少内腔4 内的涂布液在涂布过程中产生的气泡，大大提高涂布层的表观质量，而且供料增压装置能够根据工作需求调整涂布液的流量、压力，保证涂布液供料稳定，从而适用于不同产品的涂布工作。

内腔4的开口内沿具有与涂布辊2相匹配的第一弧形面、第二弧形面，第一弧形面与涂布辊2之间具有缝隙，当内腔4内部压力过大时，内腔4内部的涂布液则通过缝隙分别溢流至第一外腔5、第二外腔5A内，从而实现定量溢流，使得内腔4内的压力始终恒定，大大提高了涂布表观质量，相较于传统的浸泡常压填充，从而在高粘度涂布液使用或高速涂布使用时容易填充不满，造成涂布表观质量不好。

参照图3、图4所示，相较于传统的涂布工艺，传统的涂布设备仅能用于单一的涂布工艺，即一台设备仅能实现顺涂或逆涂等一种涂布方式，无法满足一台设备能够顺涂和逆涂等涂布方式。而本申请由于涂布辊2与第一、第二弧形面之间存在一定缝隙，因此能够根据涂布工艺的需求更改涂布辊2的旋转方向，避免内腔4中涂布液溢流时因涂布辊2旋转方向发生回流的情况，从而适用于顺涂、逆涂等不同涂布方式，不局限单一方向的涂布工艺，从而大大减少设备的使用成本。

参照图2所示，而第一外腔5、第二外腔5A内的涂布液则在供料增压装置 3的作用下，通过溢流管道32流入供料增压装置3，并通过供料增压装置3将涂布液进入输入内腔4中，从而是实现涂布液的循环利用，大大降低了生产成本。

槽体1的两侧顶部分别对称设置有刮刀装夹座61、61A，刮刀6、6A分别设置于刮刀装夹座61、61A上，刮刀6、6A紧挨于涂布辊2的表面，涂布辊2在旋转过程中，利用刮刀6、6A刮去涂布辊2表面多余的涂布液，使得涂布辊2 表面的涂布液更加均匀，从而能够将涂布液均匀的涂抹于基材上，大大提高了基材的表面质观，并且刮刀6、6A的高度高于涂布辊2的中心点，使得涂布辊2 表面所露出的面积大大减小，从而能够减少涂布辊2表面涂布液的挥发，并且刮刀6、6A的刀刃不受气流的影响，大大提高了刮刀6、6A的使用寿命。

而相较于传统的涂布设备中刮刀的位置设置在涂布辊的下表面，因此高速涂布时，涂布辊2持续翻滚导致气流对刮刀刃口冲击，该方式大大增加了刮刀的受压力，使刮刀刃口容易发生断裂，从而影响刮刀正常工作，并导致漏液及涂布表观质量差，同时涂布辊在高速旋转下会造成甩胶，造成设备清洁困难；并且涂布辊2表面暴露的面积大，使得涂布液挥发大，造成涂布液组分变化，从而影响涂布质量，且挥发气味影响环境质量。

参照图1、图2所示，槽体1的两侧分别设置有第一侧板11、第二侧板12，涂布辊2的端部分别转动设置于第一侧板11、第二侧板12上，使得槽体1内的内腔4与第一外腔5、第二外腔5A形成密闭空间，槽体1外固定安装有旋转驱动装置，本实施例中旋转驱动装置优选采用电机，通过旋转驱动装置驱动涂布辊2旋转，可根据顺涂、逆涂的生产工艺控制涂布辊正反转。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双向封闭式双腔压力供料涂布机构，其特征在于，包括槽体(1)、涂布辊(2)、供料增压装置(3)，所述槽体(1)的中部具有内腔(4)，所述槽体(1)的中部于所述内腔(4)的两侧具有第一外腔(5)、第二外腔(5A)，且所述内腔(4)的底部具有与所述第一外腔(5)、第二外腔(5A)相连通的回流通道(41)，所述涂布辊(2)转动设置于所述内腔(4)的上方，且所述涂布辊(2)的下表面紧挨于所述内腔(4)的开口处，使所述内腔(4)的内部形成封闭空间，所述槽体(1)的底部具有贯穿所述内腔(4)的填充通道(42)，所述槽体(1)的侧壁具有贯穿所述第一外腔(5)或所述第二外腔(5A)的溢流通道(51)，所述供料增压装置(3)分别与所述填充通道(42)、溢流通道(51)连接有填充管道(31)、溢流管道(32)，涂布液通过所述供料增压装置(3)加压输入所述内腔(4)内，使所述内腔(4)内的涂布液对所述涂布辊(2)的下表面进行填充。

2.根据权利要求1所述的一种双向封闭式双腔压力供料涂布机构，其特征在于，所述内腔(4)的开口内沿具有与所述涂布辊(2)相匹配的第一弧形面、第二弧形面，所述第一弧形面与所述涂布辊(2)之间具有缝隙。

3.根据权利要求1所述的一种双向封闭式双腔压力供料涂布机构，其特征在于，还包括一对刮刀(6、6A)，所述槽体(1)的两侧顶部分别对称设置有刮刀装夹座(61、61A)，所述刮刀(6、6A)分别设置于所述刮刀装夹座(61、61A)上，并且所述刮刀(6、6A)紧挨于所述涂布辊(2)的表面。

4.根据权利要求3所述的一种双向封闭式双腔压力供料涂布机构，其特征在于，所述刮刀(6、6A)的高度高于所述涂布辊(2)的中心点。

5.根据权利要求1所述的一种双向封闭式双腔压力供料涂布机构，其特征在于，所述槽体(1)的两侧分别设置有第一侧板(11)、第二侧板(12)，所述涂布辊(2)的端部分别转动设置于所述第一侧板(11)、第二侧板(12)上，通过旋转驱动装置驱动所述涂布辊(2)旋转。

6.根据权利要求1所述的一种双向封闭式双腔压力供料涂布机构，其特征在于，所述涂布辊(2)的表面具有若干凹型网格。

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