CN219150124U - 一种憎水剂的循环加工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种憎水剂的循环加工反应釜，涉及反应釜领域，针对目前憎水剂在生产时所使用的反应釜，由于其搅拌不够充分，进而导致气液混合率低，从而导致憎水剂制备时，原材料过度浪费，并且生产效率降低的问题，现提出如下方案，其包括反应釜，所述反应釜的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机的一侧设置有抽气泵，所述抽气泵的一侧间隔设置有换热器，所述反应釜的底部设置有分气管，所述分气管的顶部设置有出气管。该憎水剂的循环加工反应釜通过设置抽气泵配合进气主管以及反应釜底部设置的增压泵以及进气管，便于将气体增压运输至液体溶液的内部，使其接触反应更加充分，进而增加生产效率，同时可实现循环加工。

Description

一种憎水剂的循环加工反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜领域，尤其涉及一种憎水剂的循环加工反应釜。

背景技术

主要用于瓷砖外墙防水、卫生间、厨房、阳台等瓷砖缝防水，混凝土墙面、瓷砖、石材、木材、水泥面和路面防水，现有的憎水剂在使用反应釜进行气液混合加工时，由于现有的反应釜搅拌不够充分，进而导致勤业混合不充分，从而造成原材料的浪费，因此在使用时存在一定的弊端。

针对目前憎水剂在生产时所使用的反应釜，由于其搅拌不够充分，进而导致气液混合率低，从而导致憎水剂制备时，原材料过度浪费，并且生产效率降低的问题，我们提出一种憎水剂的循环加工反应釜。

实用新型内容

本实用新型提出的一种憎水剂的循环加工反应釜，解决了目前憎水剂在生产时所使用的反应釜，由于其搅拌不够充分，进而导致气液混合率低，从而导致憎水剂制备时，原材料过度浪费，并且生产效率降低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种憎水剂的循环加工反应釜，包括反应釜，所述反应釜的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机的一侧设置有抽气泵，所述抽气泵的一侧间隔设置有换热器，所述反应釜的底部设置有分气管，所述分气管的顶部设置有出气管。

优选的，所述抽气泵的进气端贯穿反应釜的顶部延伸至其内部，所述抽气泵的出气端垂直设置有进气主管。

优选的，所述进气主管的圆周外壁垂直设置有进气支管，所述进气支管的一端设置有快接件，所述进气支管与进气主管的圆周外壁均设置有控制阀，一组所述控制阀位于进气支管的顶部。

优选的，所述进气主管的底部与换热器的进气端相连接，所述换热器的圆周外壁设置有固定板，且所述固定板的一侧与反应釜的侧壁相连接。

优选的，所述换热器的出气端设置有运输管，且所述运输管的另一端与分气管相连接，所述分气管呈环型。

优选的，所述运输管的一侧管路连接有增压泵，所述分气管的顶部阵列设置有出气管，且所述出气管贯穿反应釜的底部延伸至其内部。

优选的，所述出气管的圆周外壁设置有第一电动阀，所述出气管的顶部设置有环板，且所述环板的顶部设置有安装板，所述安装板的底部设置有密封塞，所述密封塞贯穿出气管延伸至其内部，所述密封塞的圆周外壁设置有限位轴，所述限位轴贯穿环板延伸至其底部，所述环板与限位轴套接。

优选的，所述伺服电机的输出端贯穿反应釜延伸至其内部，所述反应釜的内部设置有搅拌轴，且所述搅拌轴与伺服电机的输出端相连接。

优选的，所述反应釜的内部设置有滤网，且所述滤网与搅拌轴套接，所述伺服电机远离抽气泵的一侧设置有向内延伸的进料口。

优选的，所述反应釜的底部设置有出料口，且所述出料口的圆周外壁设置有第二电动阀。

本实用新型的有益效果为：

1、该装置内部设置的滤网便于对导入反应釜中的液体原料进行过滤，从而去除颗粒杂质，同时该装置内部设置的换热器配合进气支管以及进气主管便于向反应釜中导入低温气体，进而与液体原料进行接触反应。

2、该装置内部设置的抽气泵便于将反应釜内部为与液体原料反应的气体运输至进气主管的内部，并通过进气主管配合换热器以及反应釜底部设置的增压泵，将气体增压喷射至反应釜内部液体原料的底部，从而使其充分反应，并实现循环加工。

综上所述，该装置通过设置抽气泵配合进气主管以及反应釜底部设置的增压泵以及进气管，便于将气体增压运输至液体溶液的内部，使其接触反应更加充分，进而增加生产效率，同时可实现循环加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构剖视图。

图3为本实用新型反应釜的结构剖视图。

图4为本实用新型换热器的连接结构示意图。

图5为本实用新型出气管的连接结构爆炸图。

图中标号：1、反应釜；2、伺服电机；3、搅拌轴；4、进料口；5、滤网；6、抽气泵；7、进气主管；8、进气支管；9、快接件；10、控制阀；11、换热器；12、固定板；13、运输管；14、分气管；15、增压泵；16、出气管；17、第一电动阀；18、环板；19、安装板；20、密封塞；21、限位轴；22、出料口；23、第二电动阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图5所示，一种憎水剂的循环加工反应釜，反应釜1的顶部设置有伺服电机2，伺服电机2的一侧设置有抽气泵6，抽气泵6的一侧间隔设置有换热器11，反应釜1的底部设置有分气管14，分气管14的顶部设置有出气管16。

如图1、图2所示，抽气泵6的进气端贯穿反应釜1的顶部延伸至其内部，抽气泵6的出气端垂直设置有进气主管7，进气主管7的圆周外壁垂直设置有进气支管8，进气支管8的一端设置有快接件9，进气支管8与进气主管7的圆周外壁均设置有控制阀10，一组控制阀10位于进气支管8的顶部，进气主管7的底部与换热器11的进气端相连接，换热器11的圆周外壁设置有固定板12，且固定板12的一侧与反应釜1的侧壁相连接；

换热器11便于对气体原料进行降温。

如图2、图4、图5所示，换热器11的出气端设置有运输管13，且运输管13的另一端与分气管14相连接，分气管14呈环型，运输管13的一侧管路连接有增压泵15，分气管14的顶部阵列设置有出气管16，且出气管16贯穿反应釜1的底部延伸至其内部，出气管16的圆周外壁设置有第一电动阀17，出气管16的顶部设置有环板18，且环板18的顶部设置有安装板19，安装板19的底部设置有密封塞20，密封塞20贯穿出气管16延伸至其内部，密封塞20的圆周外壁设置有限位轴21，限位轴21贯穿环板18延伸至其底部，环板18与限位轴21套接；

密封塞20便于对出气管16进行密封，避免出气管16不使用时，液体原料渗透至出气管16的内部。

如图1、图2、图3所示，伺服电机2的输出端贯穿反应釜1延伸至其内部，反应釜1的内部设置有搅拌轴3，且搅拌轴3与伺服电机2的输出端相连接，反应釜1的内部设置有滤网5，且滤网5与搅拌轴3套接，伺服电机2远离抽气泵6的一侧设置有向内延伸的进料口4，反应釜1的底部设置有出料口22，且出料口22的圆周外壁设置有第二电动阀23；

第二电动阀23配合出料口22便于进行下料，滤网5便于过滤杂质。

本实用新型在使用时，首先将该装置取出，并将该装置放置在适当位置处，同时将该装置与外界电源相连接，并通过反应釜1顶部贯穿设置的进料口4向反应釜1的内部添加液体原料，进料口4自带密封阀；

液体原料进入反应釜1的内部后，通过反应釜1内部设置的滤网5进行过滤，最后运输至反应釜1的底部；

此时通过进气支管8一侧设置的快接件9将进气支管8与气体原料管道相连接，此时打开进气支管8圆周外壁设置的控制阀10，使得气体原料通过进气支管8进入进气主管7的内部，并通过换热器11降温后，通过运输管13配合增压泵15运输至分气管14的内部，通过分气管14分散至出气管16的内部，此时打开第一电动阀17，出气管16内部的气体在增压泵15则增压下喷出出气管16，并在限位轴21的限位下将出气管16顶部设置的安装板19以及密封塞20顶起，从而将气体运输至液体物料的底部，使得气液充分混合，此时启动反应釜1顶部设置的伺服电机2，使其带动搅拌轴3搅拌，进行持续反应；

直至填充适量的气体原料，此时关闭进气支管8外侧设置的控制阀10，打开抽气泵6出气端设置的控制阀10，并启动抽气泵6，通过其将反应釜1内部为反应的气体原料抽出，并通过进气主管7运输至换热器11的内部，此时重复上述步骤，形成循环加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种憎水剂的循环加工反应釜，包括反应釜(1)，其特征在于，所述反应釜(1)的顶部设置有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的一侧设置有抽气泵(6)，所述抽气泵(6)的一侧间隔设置有换热器(11)，所述反应釜(1)的底部设置有分气管(14)，所述分气管(14)的顶部设置有出气管(16)。

2.根据权利要求1所述的一种憎水剂的循环加工反应釜，其特征在于，所述抽气泵(6)的进气端贯穿反应釜(1)的顶部延伸至其内部，所述抽气泵(6)的出气端垂直设置有进气主管(7)。

3.根据权利要求2所述的一种憎水剂的循环加工反应釜，其特征在于，所述进气主管(7)的圆周外壁垂直设置有进气支管(8)，所述进气支管(8)的一端设置有快接件(9)，所述进气支管(8)与进气主管(7)的圆周外壁均设置有控制阀(10)，一组所述控制阀(10)位于进气支管(8)的顶部。

4.根据权利要求2所述的一种憎水剂的循环加工反应釜，其特征在于，所述进气主管(7)的底部与换热器(11)的进气端相连接，所述换热器(11)的圆周外壁设置有固定板(12)，且所述固定板(12)的一侧与反应釜(1)的侧壁相连接。

5.根据权利要求1所述的一种憎水剂的循环加工反应釜，其特征在于，所述换热器(11)的出气端设置有运输管(13)，且所述运输管(13)的另一端与分气管(14)相连接，所述分气管(14)呈环型。

6.根据权利要求5所述的一种憎水剂的循环加工反应釜，其特征在于，所述运输管(13)的一侧管路连接有增压泵(15)，所述分气管(14)的顶部阵列设置有出气管(16)，且所述出气管(16)贯穿反应釜(1)的底部延伸至其内部。

7.根据权利要求6所述的一种憎水剂的循环加工反应釜，其特征在于，所述出气管(16)的圆周外壁设置有第一电动阀(17)，所述出气管(16)的顶部设置有环板(18)，且所述环板(18)的顶部设置有安装板(19)，所述安装板(19)的底部设置有密封塞(20)，所述密封塞(20)贯穿出气管(16)延伸至其内部，所述密封塞(20)的圆周外壁设置有限位轴(21)，所述限位轴(21)贯穿环板(18)延伸至其底部，所述环板(18)与限位轴(21)套接。

8.根据权利要求1所述的一种憎水剂的循环加工反应釜，其特征在于，所述伺服电机(2)的输出端贯穿反应釜(1)延伸至其内部，所述反应釜(1)的内部设置有搅拌轴(3)，且所述搅拌轴(3)与伺服电机(2)的输出端相连接。

9.根据权利要求8所述的一种憎水剂的循环加工反应釜，其特征在于，所述反应釜(1)的内部设置有滤网(5)，且所述滤网(5)与搅拌轴(3)套接，所述伺服电机(2)远离抽气泵(6)的一侧设置有向内延伸的进料口(4)。

10.根据权利要求8所述的一种憎水剂的循环加工反应釜，其特征在于，所述反应釜(1)的底部设置有出料口(22)，且所述出料口(22)的圆周外壁设置有第二电动阀(23)。

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