CN208320812U - 固液物料均化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生产液体的装置，具体为固液物料均化装置，包括卧式搅拌反应釜，所述的卧式搅拌反应釜一端有进料口；所述的卧式搅拌反应釜另一端底部出液口连接循环管一端，循环管上安装循环泵，所述的循环管另一端通过多个支管与卧式搅拌反应釜顶部回液管连通；所述的回液管为弧形管，安装在卧式搅拌反应釜内壁顶部，回液管上有多个漏液口；卧式搅拌反应釜内有搅拌轴，所述的搅拌轴上安装有多个搅拌桨。本实用新型提供的固液物料均化装置，利用循环泵把底部的液体抽提到卧式搅拌反应釜上方，再次进入卧式搅拌反应釜内进行搅拌混合，解决的液体的分层现象。

Description

固液物料均化装置

技术领域

本实用新型涉及一种物料混合装置，具体为固液物料均化装置。

背景技术

固液物料混合需要一个结合过程，因此在混合过程中，液体容易在底部分层，传统的搅拌装置很难减少液体在底部分层的问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种可以充分搅拌均化的装置。具体的技术方案为：

固液物料均化装置，包括卧式搅拌反应釜，所述的卧式搅拌反应釜一端有进料口；所述的卧式搅拌反应釜另一端底部出液口连接循环管一端，循环管上安装循环泵，所述的循环管另一端通过多个支管与卧式搅拌反应釜顶部回液管连通；所述的回液管为弧形管，安装在卧式搅拌反应釜内壁顶部，回液管上有多个漏液口；卧式搅拌反应釜内有搅拌轴，所述的搅拌轴上安装有多个搅拌桨。

所述的搅拌桨为C形结构，C形结构的开口朝向卧式搅拌反应釜进料口所在的一端。

所述的卧式搅拌反应釜底部有隔板，所述的隔板与卧式搅拌反应釜底部形成一个夹层，夹层的开口朝向卧式搅拌反应釜进料口所在的一端。

本实用新型提供的固液物料均化装置，利用循环泵把底部的液体抽提到卧式搅拌反应釜上方，再次进入卧式搅拌反应釜内进行搅拌混合，解决的液体的分层现象。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的具体实施方式，如图1所示，固液物料均化装置，包括卧式搅拌反应釜1，所述的卧式搅拌反应釜1一端有进料口2；所述的卧式搅拌反应釜1另一端底部出液口连接循环管3一端，循环管3上安装循环泵7，所述的循环管3另一端通过多个支管与卧式搅拌反应釜1顶部回液管4连通；所述的回液管4为弧形管，安装在卧式搅拌反应釜1内壁顶部，回液管4上有多个漏液口；卧式搅拌反应釜1内有搅拌轴8，所述的搅拌轴8上安装有多个搅拌桨6。

所述的搅拌桨6为C形结构，C形结构的开口朝向卧式搅拌反应釜1进料口2所在的一端。

所述的卧式搅拌反应釜1底部有隔板5，所述的隔板5与卧式搅拌反应釜1底部形成一个夹层，夹层的开口朝向卧式搅拌反应釜1进料口2所在的一端。

原料从卧式搅拌反应釜1一端的进料口2进入；搅拌结束后从卧式搅拌反应釜1另一端底部出液口排出，出液口还通过三通阀连接循环管3一端，通过循环泵7将卧式搅拌反应釜1底部的液体抽送到循环管3一端，从多个支管进入到卧式搅拌反应釜1顶部的回液管4；回液管4为弧形管，将循环液体从卧式搅拌反应釜1内壁顶部喷洒下，循环的液体与卧式搅拌反应釜1内液体在卧式搅拌反应釜1内再次进行搅拌，搅拌轴8由驱动装置驱动，搅拌轴8上安装的多个搅拌桨6 ，对卧式搅拌反应釜1内进行充分搅拌。

搅拌桨6为C形结构的开口朝向卧式搅拌反应釜1进料口2所在的一端，将搅拌的液体朝向远离出液口方向推送，延长在卧式搅拌反应釜1内搅拌的时间。

隔板5与卧式搅拌反应釜1底部形成一个相对密封的夹层，夹层的开口朝向卧式搅拌反应釜1进料口2所在的一端，液体只能从夹层的开口进入，然后从底部出液口进行循环。进一步延长在卧式搅拌反应釜1内搅拌的时间。

Claims (3)

1.固液物料均化装置，包括卧式搅拌反应釜（1），其特征在于：所述的卧式搅拌反应釜（1）一端有进料口（2）；所述的卧式搅拌反应釜（1）另一端底部出液口连接循环管（3）一端，循环管（3）上安装循环泵（7），所述的循环管（3）另一端通过多个支管与卧式搅拌反应釜（1）顶部回液管（4）连通；所述的回液管（4）为弧形管，安装在卧式搅拌反应釜（1）内壁顶部，回液管（4）上有多个漏液口；卧式搅拌反应釜（1）内有搅拌轴（8），所述的搅拌轴（8）上安装有多个搅拌桨（6）。

2.根据权利要求1所述的固液物料均化装置，其特征在于：所述的搅拌桨（6）为C形结构，C形结构的开口朝向卧式搅拌反应釜（1）进料口（2）所在的一端。

3.根据权利要求1或2所述的固液物料均化装置，其特征在于：所述的卧式搅拌反应釜（1）底部有隔板（5），所述的隔板（5）与卧式搅拌反应釜（1）底部形成一个夹层，夹层的开口朝向卧式搅拌反应釜（1）进料口（2）所在的一端。