CN215327770U - 一种生石灰粉熟化混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生石灰粉熟化混合装置，包括石灰乳储罐和石灰乳泵，所述石灰乳储罐的顶部设置有用于搅拌的搅拌电机，所述搅拌电机的搅拌杆延伸至石灰乳储罐的内部，所述石灰乳储罐的顶部设置预混合装置，所述预混合装置包括混合罐，所述混合罐的顶部和底部分别设置进料口和出料口，所述进料口延伸至混合罐的内部且进料口的底部设置挡料板，所述挡料板与混合罐的内顶壁之间构成蓄水层，所述蓄水层的底部设置电磁阀门，本实用新型的有益效果：在混合器中，生石灰粉直接与水混合后，进入储罐熟化，降低了气流输送过程中粉尘对环境的污染，同时，混合器可以将生石灰熟化的热量分散，消除了熟化过程中，因集中放热，而可能产生的安全隐患。

Description

一种生石灰粉熟化混合装置

技术领域

本实用新型涉及钛白粉生产技术领域，具体是一种生石灰粉熟化混合装置。

背景技术

酸性废水是硫酸法钛白粉生产过程中，产生的主要污染物，而污水处理的成本，直接关联产品效益。现阶段酸性污水处理主要有一步法，和两步法等两种工艺。一步法中和工艺，是直接用电石渣或者生石灰，将酸性废水中和到中性；二步法，是先用石灰石粉，将酸性废水中和到PH值为2左右后，用电石渣或者石灰乳，再将废水中和到中性。生产实际中因生石灰熟化需要时间长，直接使用生石灰粉熟化效率更高，而生石灰粉，因其具有强烈的吸湿性，以及传送物料过程中有粉尘等问题，存在使用限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生石灰粉熟化混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生石灰粉熟化混合装置，包括石灰乳储罐和石灰乳泵，所述石灰乳储罐的顶部设置有用于搅拌的搅拌电机，所述搅拌电机的搅拌杆延伸至石灰乳储罐的内部，所述石灰乳储罐的顶部设置预混合装置，所述预混合装置包括混合罐，所述混合罐的顶部和底部分别设置进料口和出料口，所述进料口延伸至混合罐的内部且进料口的底部设置挡料板，所述挡料板与混合罐的内顶壁之间构成蓄水层，所述蓄水层的底部设置电磁阀门，所述蓄水层的顶部设置进水管。

作为本实用新型进一步的方案：所述电磁阀门的出口紧贴石灰乳储罐的内壁。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料口外接有空气压缩泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述混合罐的顶部和底部均呈半球形的曲面结构，所述挡料板呈半球形的曲面结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述电磁阀门的数量为若干个且等距排列呈环形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在混合器中，生石灰粉直接与水混合后，进入储罐熟化，降低了气流输送过程中粉尘对环境的污染，同时，混合器可以将生石灰熟化的热量分散，消除了熟化过程中，因集中放热，而可能产生的安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1石灰乳储罐、2石灰乳泵、3搅拌电机、4预混合装置、5混合罐、6进料口、7出料口、8挡料板、9电磁阀门、10进水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种生石灰粉熟化混合装置，包括石灰乳储罐1和石灰乳泵2，所述石灰乳储罐1的顶部设置有用于搅拌的搅拌电机3，所述搅拌电机3的搅拌杆延伸至石灰乳储罐1的内部，所述石灰乳储罐1的顶部设置预混合装置4，所述预混合装置4包括混合罐5，所述混合罐5的顶部和底部分别设置进料口6和出料口7，所述进料口6延伸至混合罐5的内部且进料口6的底部设置挡料板8，所述挡料板8与混合罐5的内顶壁之间构成蓄水层8，所述蓄水层8的底部设置电磁阀门9，所述蓄水层8的顶部设置进水管10，所述蓄水层8内装填有工艺水。

值得注意的是，所述电磁阀门9的数量为若干个且等距排列呈环形结构。

值得注意的是，所述电磁阀门9的出口紧贴石灰乳储罐1的内壁。

值得注意的是，所述进料口6外接有空气压缩泵。

值得注意的是，所述混合罐5的顶部和底部均呈半球形的曲面结构，所述挡料板8呈半球形的曲面结构。

值得注意的是，所述电磁阀门9的数量为若干个且等距排列呈环形结构。

值得注意的是，所述挡料板8最低点的水平高度低于电磁阀门9的水平高度，这样在工作时，电磁阀门9形成的水幕“墙”可以始终保证能够包裹着石灰粉。

在输送石灰粉之前，先打开电磁阀门9送入工艺水，由于电磁阀门9的开口紧贴于石灰乳储罐1的内壁，所以工艺水在通入后会在石灰乳储罐1的内壁上形成一层薄薄的水幕“墙”，然后利用空气压缩泵泵入石灰粉，在混合罐5内石灰粉与工艺水混合后进入石灰乳储罐1进行熟化，在熟化的期间可通过调节电磁阀门9的流量和空气压缩泵的气压来保持工艺水的压力和空气压力的平衡，使得水幕“墙”能够将飞散在空中的石灰粉输送至石灰乳储罐1。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种生石灰粉熟化混合装置，包括石灰乳储罐（1）和石灰乳泵（2），其特征在于：所述石灰乳储罐（1）的顶部设置有用于搅拌的搅拌电机（3），所述搅拌电机（3）的搅拌杆延伸至石灰乳储罐（1）的内部，所述石灰乳储罐（1）的顶部设置预混合装置（4），所述预混合装置（4）包括混合罐（5），所述混合罐（5）的顶部和底部分别设置进料口（6）和出料口（7），所述进料口（6）延伸至混合罐（5）的内部且进料口（6）的底部设置挡料板（8），所述挡料板（8）与混合罐（5）的内顶壁之间构成蓄水层，蓄水层的底部设置电磁阀门（9），蓄水层的顶部设置进水管（10）。

2.根据权利要求1所述的一种生石灰粉熟化混合装置，其特征在于：所述电磁阀门（9）的出口紧贴混合罐（5）的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种生石灰粉熟化混合装置，其特征在于：所述进料口（6）外接有空气压缩泵。

4.根据权利要求1所述的一种生石灰粉熟化混合装置，其特征在于：所述混合罐（5）的顶部和底部均呈半球形的曲面结构，所述挡料板（8）呈半球形的曲面结构。

5.根据权利要求1所述的一种生石灰粉熟化混合装置，其特征在于：所述电磁阀门（9）的数量为若干个且等距排列呈环形结构。

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