CN219146063U - 送料装置 - Google Patents

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CN219146063U CN202223436491.3U CN202223436491U CN219146063U CN 219146063 U CN219146063 U CN 219146063U CN 202223436491 U CN202223436491 U CN 202223436491U CN 219146063 U CN219146063 U CN 219146063U
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秦柳
林潇俊
陈国栋
吕洪杰
杨朝辉
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Shenzhen Hans CNC Technology Co Ltd
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Shenzhen Hans CNC Technology Co Ltd
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Abstract

本申请提供了一种送料装置,该送料装置包括支架、皮带输送组件和按压组件,所述皮带输送组件安装于所述支架,用于输送柔性电路板,所述按压组件连接于所述支架,用于按压所述柔性电路板,以使所述柔性电路板能够被所述皮带输送组件输送。本申请通过设有按压组件,以对柔性电路板进行按压,从而增大了皮带输送组件与柔性电路板之间的摩擦力,避免柔性电路板由于自身过轻而导致与皮带输送组件之间的摩擦力不足,进而导致无法被皮带输送组件输送,即,本申请通过设置有按压组件,保证了柔性电路板能够顺利地被皮带输送组件输送。

Description

送料装置
技术领域
本申请涉及PCB板的生产制造技术领域,具体涉及一种送料装置。
背景技术
现有技术中,送料装置在运输较长的PCB软板(柔性电路板)的过程中,由于柔性电路板较轻,可能会使柔性电路板与皮带运输装置之间的摩擦力不够,进而导致皮带运输装置无法有效运输柔性电路板。
实用新型内容
为了克服上述现有技术存在的问题,本申请的主要目的在于提供一种同时具备送料以及下压功能的送料装置。
为了实现上述目的,本申请具体采用以下技术方案:
本申请提供了一种送料装置,包括:
支架;
皮带输送组件,安装于所述支架,所述皮带输送组件用于输送柔性电路板;
按压组件,连接于所述支架,所述按压组件用于按压所述柔性电路板,以使所述柔性电路板能够被所述皮带输送组件输送。
在一些实施例中,所述按压组件包括滚轮,所述滚轮用于按压所述柔性电路板,以增强所述柔性电路板与所述皮带输送组件的输送面之间的摩擦力。
在一些实施例中,所述按压组件还包括连接件,所述连接件活动连接于所述支架,所述滚轮设置于所述连接件。
在一些实施例中,所述按压组件还包括第一限位件,所述第一限位件连接于所述连接件,所述第一限位件用于限定所述柔性电路板的上料位置。
在一些实施例中,所述按压组件还包括第二限位件,所述第二限位件连接于所述支架,所述第一限位件连接于所述第二限位件,以通过所述第二限位件限定所述第一限位件及所述连接件相对于所述支架的转动角度。
在一些实施例中,所述支架设有物料暂存区,所述物料暂存区用于存放待上料的所述柔性电路板。
在一些实施例中,所述皮带输送组件包括输送面,所述物料暂存区设于所述输送面的输送方向上。
在一些实施例中,所述支架包括架体和挡边条,所述皮带输送组件以及所述按压组件均安装于所述架体,所述挡边条设有两个,两个所述挡边条间隔设置于所述架体,且两个所述挡边条分别位于所述输送面及所述物料暂存区的两侧,以通过所述挡边条对所述柔性电路板进行限位。
在一些实施例中,所述送料装置还包括固定件,所述固定件用于按压于放置于所述物料暂存区的所述柔性电路板,以将所述柔性电路板固定于所述物料暂存区。
在一些实施例中,所述送料装置还包括调节机构,所述支架设置于所述调节机构,所述调节机构用于调节所述皮带输送组件的送料方向。
本申请提供了一种送料装置,该送料装置包括支架、皮带输送组件和按压组件,所述皮带输送组件安装于所述支架,用于输送柔性电路板,所述按压组件连接于所述支架,用于按压所述柔性电路板,以使所述柔性电路板能够被所述皮带输送组件输送。本申请通过设有按压组件,以对柔性电路板进行按压,从而增大了皮带输送组件与柔性电路板之间的摩擦力,避免柔性电路板由于自身过轻而导致与皮带输送组件之间的摩擦力不足,进而导致无法被皮带输送组件输送,即,本申请通过设置有按压组件,保证了柔性电路板能够顺利地被皮带输送组件输送。
附图说明
图1为本申请实施例提供的送料装置的轴视结构示意图。
图2为本申请实施例提供的送料装置的局部结构示意图。
图3为本申请实施例提供的送料装置的俯视结构示意图。
图4为本申请实施例提供的送料装置另一视角的轴视结构示意图。
图5为本申请实施例提供的送料装置另一视角未包含按压组件与固定件的结构示意图。
附图标记:
1、支架;11、物料暂存区;12、架体;13、挡边条;2、皮带输送组件;21、输送面;3、按压组件;31、滚轮;32、连接件;320、连接杆;321、连接部;33、第一限位件;330、活动件;331、限位块;34、第二限位件;35、配重块;4、固定件;41、把手;5、调节机构;51、安装底板;52、调节块。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本申请进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请,并不用于限定本申请。
在本申请的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;除非另有规定或说明,术语“多个”是指两个或两个以上,术语“多种”是指两种或两种以上;术语“连接”、“固定”等均应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,或电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本说明书的描述中,需要理解的是,本申请实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的,不应理解为对本申请实施例的限定。此外,在上下文中,还需要理解的是,当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时,其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”,也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
参照图1所示,图1为本申请实施例提供的送料装置的轴视结构示意图。本申请的实施例公开了一种送料装置,该送料装置包括支架1、皮带输送组件2和按压组件3,皮带输送组件2安装于支架1,用于输送柔性电路板。按压组件3连接于支架1,用于按压柔性电路板,以使柔性电路板能够被皮带输送组件2输送。
在本实施例中,支架1采用钣金材质制成,钣金的重量轻,使得由钣金材质制成的送料装置便于被移动,从而便于调整皮带输送组件2的送料方向。钣金的强度高,使得送料装置的稳定性好。钣金易变形,使得加工支架1的工艺过程简单,便于加工。可以理解,在其他实施例中,支架1也可以采用其他材质制成。
在进行送料时,首先抬起按压组件3,然后将柔性电路板放置于皮带输送组件2上,以实现上料操作。上料完成后,放开按压组件3,使按压组件3通过重力作用自由下降至碰触到柔性电路板,以此增大皮带输送组件2与柔性电路板之间的摩擦力,再启动皮带输送组件2,通过皮带输送组件2将柔性电路板输送至下一设备进行作业,下一设备可以为例如贴料机。
本申请通过设有按压组件3,以对柔性电路板进行按压,从而增大了皮带输送组件2与柔性电路板之间的摩擦力,避免柔性电路板由于自身过轻而导致与皮带输送组件2之间的摩擦力不足,进而导致无法被皮带输送组件2输送,即,本申请通过设置有按压组件3,保证了柔性电路板能够顺利地被皮带输送组件2输送。
参照图2所示,图2为本申请实施例提供的送料装置的局部结构示意图。按压组件3包括滚轮31和连接件32,连接件32包括连接杆320与连接部321,连接杆320活动连接于支架1,使得按压组件3能够随连接杆320的转动而转动。连接部321连接于连接杆320,连接部321与连接杆320为一体成型,滚轮31设置于连接部321,用于按压柔性电路板,增大柔性电路板与皮带输送组件2之间的摩擦力,以使柔性电路板能够被皮带输送组件2输送。
在本实施例中,按压组件3还包括配重块35,配重块35设置于连接部321,用于增加按压组件3的重量,使得按压组件3在被放开时,能够有足够的重量自由下降。
参照图2和图3所示,图3为本申请实施例提供的送料装置的俯视结构示意图。按压组件3还包括第一限位件33和第二限位件34,第一限位件33包括活动件330和限位块331,活动件330连接于连接部321,限位块331连接于活动件330,第二限位件34连接于支架1,活动件330连接于第二限位件34,以通过第二限位件34限定第一限位件33及连接件32相对于所述支架的转动角度。
在本实施例中,限位块331用于限定柔性电路板的上料位置,使得柔性电路板在上料时,能够上料至同一位置,防止柔性电路板在被运送至下一阶段进行贴料时,由于柔性电路板的上料位置不一致,导致贴料时的位置不一致,保证了贴料的稳定性与一致性。
现有技术中,常规的柔性电路板生产设备会根据产品的长度制作相应长度的工作台,但由于柔性电路板生产设备的加工对象长度较大,且长度尺寸不确定,因此,会导致柔性电路板生产设备的工作台具有较大的局限性,且产品长度稍有变动便无法适应。
参照图4所示,图4为本申请实施例提供的送料装置另一视角的轴视结构示意图。支架1设有物料暂存区11,用于存放待上料的柔性电路板。皮带输送组件2包括输送面21,物料暂存区11设于输送面21的输送方向上并位于输送面21的进料端。物料暂存区11与输送面21沿支架1的长度延伸方向并列设置,便于放置超长的柔性电路板。
继续参照图4所示,支架1包括架体12和挡边条13,皮带输送组件2和按压组件3均安装于架体12,挡边条13设有两个,两个挡边条13间隔设置于架体12,且两个挡边条13分别位于输送面21及物料暂存区11的两侧,以通过挡边条13对柔性电路板进行限位。送料装置还包括固定件4,固定件4用于按压于放置于物料暂存区11的柔性电路板,以将柔性电路板固定于物料暂存区11。固定件4设于挡边条13,由于柔性电路板自身十分轻盈,容易翘起,固定件4可防止柔性电路板由于翘起而高于挡边条13,从而将柔性电路板固定于物料暂存区11。
在本实施例中,固定件4设有把手41,方便进行拿取与放下。
皮带输送组件2包括电机、主动轴、从动轴和皮带,电机、主动轴和从动轴设置于架体12,电机连接于主动轴,皮带绕合于主动轴与从动轴之间,输送面21为皮带表面。在皮带输送组件2输送柔性电路板时,电机驱动主动轴转动,从而带动皮带转动,使柔性电路板被输送至下一设备进行作业。
参照图5所示,图5为本申请实施例提供的送料装置另一视角未包含按压组件与固定件的结构示意图。送料装置还包括调节机构5,调节机构5包括安装底板51和调节块52,支架1设置于安装底板51,安装底板51通过螺钉连接于调节块52。在送料装置运行过程中,若发现进料方向偏斜,则可以通过旋拧松动螺钉,微调送料装置的角度后,再拧紧螺钉,即可调整皮带输送组件2的送料方向。
在本实施例中,安装底板51也可以通过其他方式连接于调节块52,例如螺栓连接。
在安装送料装置时,首先将皮带输送组件2安装于架体12上,然后将挡边条13安装于架体12的两侧,然后将按压组件3安装于架体12,最后在架体12的下方安装上安装底板51,即组成送料装置整体,再将送料装置整体安装于调节块52上,就可以进行送料装置整体的安装与拆卸。本实施例的送料装置结构简单,整体可以进行拆装和调整,简单可靠。
在进行送料时,首先抬起按压组件3,使限位块331下降直至与支架1接触,此时,人工将存放于物料暂存区11的柔性电路板放至输送面21上,并将柔性电路板的一侧抵住限位块331进行定位,使柔性电路板在上料时,每次都能处于同一位置,防止柔性电路板在被运送至下一阶段进行贴料时,由于柔性电路板的上料位置不一致,导致贴料时的位置不一致,保证了贴料的稳定性与一致性。将柔性电路板放置好后,松开按压组件3,使按压组件3在重力的作用下自由下降,直至滚轮31接触到柔性电路板。在皮带输送组件2运送柔性电路板的过程中,滚轮31按压于柔性电路板的表面,增大了柔性电路板与输送面21之间的摩擦力,以使柔性电路板能够顺利地被皮带输送组件2输送。最后,皮带输送组件2将柔性电路板输送至下一阶段进行贴料,由此完成送料任务。
以上所述,仅为本申请较佳的具体实施方式,但本申请的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此,本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种送料装置,其特征在于,包括:
支架;
皮带输送组件,安装于所述支架,所述皮带输送组件用于输送柔性电路板;
按压组件,连接于所述支架,所述按压组件用于按压所述柔性电路板,以使所述柔性电路板能够被所述皮带输送组件输送。
2.根据权利要求1所述的送料装置,其特征在于,所述按压组件包括滚轮,所述滚轮用于按压所述柔性电路板,以增强所述柔性电路板与所述皮带输送组件的输送面之间的摩擦力。
3.根据权利要求2所述的送料装置,其特征在于,所述按压组件还包括连接件,所述连接件活动连接于所述支架,所述滚轮设置于所述连接件。
4.根据权利要求3所述的送料装置,其特征在于,所述按压组件还包括第一限位件,所述第一限位件连接于所述连接件,所述第一限位件用于限定所述柔性电路板的上料位置。
5.根据权利要求4所述的送料装置,其特征在于,所述按压组件还包括第二限位件,所述第二限位件连接于所述支架,所述第一限位件连接于所述第二限位件,以通过所述第二限位件限定所述第一限位件及所述连接件相对于所述支架的转动角度。
6.根据权利要求1所述的送料装置,其特征在于,所述支架设有物料暂存区,所述物料暂存区用于存放待上料的所述柔性电路板。
7.根据权利要求6所述的送料装置,其特征在于,所述皮带输送组件包括输送面,所述物料暂存区设于所述输送面的输送方向上。
8.根据权利要求7所述的送料装置,其特征在于,所述支架包括架体和挡边条,所述皮带输送组件以及所述按压组件均安装于所述架体,所述挡边条设有两个,两个所述挡边条间隔设置于所述架体,且两个所述挡边条分别位于所述输送面及所述物料暂存区的两侧,以通过所述挡边条对所述柔性电路板进行限位。
9.根据权利要求6所述的送料装置,其特征在于,所述送料装置还包括固定件,所述固定件用于按压于放置于所述物料暂存区的所述柔性电路板,以将所述柔性电路板固定于所述物料暂存区。
10.根据权利要求1~9任一项所述的送料装置,其特征在于,所述送料装置还包括调节机构,所述支架设置于所述调节机构,所述调节机构用于调节所述皮带输送组件的送料方向。
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