CN219145764U - 带fpc元器件的装配夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种带FPC元器件的装配夹具，用于通过FPC将元器件连接于主板上，包括底座以及均设于底座上的收容槽与调节组件；收容槽用于固定主板；调节组件包括转动板以及分别设于收容槽两侧的旋转气缸与固定块；转动板的一端与旋转气缸连接，转动板的另一端可转动连接于固定块；转动板间隔设于收容槽上方且用于固定元器件；旋转气缸用于驱动转动板转动，以改变元器件与主板之间的夹角。本实用新型在满足不同工序生产需求的前提下，减短了FPC冗余的长度，节约了研发成本以及减小了阻抗，有效降低了FPC线性干扰隐患。

Description

带FPC元器件的装配夹具

【技术领域】

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种带FPC元器件的装配夹具。

【背景技术】

目前，移动终端上的诸如LCM(液晶显示模组)、指纹模组等元器件与主板之间的连接通常采用FPC(柔性电路板)连接。其中，为了节省成本以及加工难易度的考虑，通常采用“L”型FPC进行元器件的连接。另外，LCM与主板之间通常采用倒装方式，FPC的连接板需要从液晶屏幕的一端引出，然后与主板进行板对板连接。因此，由于“L”型FPC的长度在组装时的可利用率低，因此该方式需要充足的冗余长度，以确保在装配过程中不会出现拉扯现象，如此导致设计成本高；且由于FPC加长，阻抗增大，线性干扰隐患也有所加剧，产品性能降低等问题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种带FPC元器件的装配夹具，旨在改善LCM模组在组装时容易出现拉扯现象与阻抗增大的问题，可增加在不同工序的FPC冗余。在满足不同工序生产需求的情况下，减短FPC的长度，节约了研发成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种带FPC元器件的装配夹具，用于通过FPC将元器件连接于主板上，包括底座以及均设于所述底座上的收容槽与调节组件；所述收容槽用于固定所述主板；所述调节组件包括转动板以及分别设于所述收容槽两侧的旋转气缸与固定块；所述转动板的一端与所述旋转气缸连接，所述转动板的另一端可转动连接于所述固定块；所述转动板间隔设于所述收容槽上方且用于固定所述元器件；所述旋转气缸用于驱动所述转动板转动，以改变所述元器件与所述主板之间的夹角。

在一个优选实施方式中，所述底座上垂直设有一对平行间隔设置的支撑板，一对所述支撑板远离所述底座的一端架设有与所述底座平行的固定板，所述固定板上设有收容块，所述收容槽开设于所述收容块上。

在一个优选实施方式中，所述底座上设有一对平行间隔设置的滑轨，所述滑轨与所述支撑板垂直；一对所述滑轨上设有滑板，所述旋转气缸与所述固定块分别固定于所述滑板相对于所述收容块的两侧。

在一个优选实施方式中，所述固定板上还设有平移气缸，所述平移气缸的活动端与所述收容块的外侧壁固定连接；所述平移气缸用于驱动所述收容块沿所述固定板的表面移动，且驱动方向与所述支撑板垂直。

在一个优选实施方式中，所述固定板在所述收容块移动方向的前后两端均设有限位块，所述限位块上设有缓冲杆与限位杆；所述缓冲杆用于对所述收容块的撞击应力进行缓冲，所述限位杆用于对所述收容块的移动距离进行限位。

在一个优选实施方式中，所述收容块面向所述元器件的一侧设有压板；所述压板的一侧通过合页可转动的连接于所述收容块的侧壁，以将放置于所述收容槽内的所述主板的预设部分进行压合固定。

在一个优选实施方式中，所述压板相对于所述滑板沿所述滑轨的滑动方向的左右两侧均设有定位块，所述定位块用于对所述旋转气缸与所述固定块的滑动位置进行定位。

在一个优选实施方式中，所述固定块远离所述旋转气缸的一侧设有手柄。

在一个优选实施方式中，所述转动板设有若干个吸盘，所述转动板背离所述吸盘的一侧设有若干个与所述吸盘一一对应的真空发生器；所述真空发生器用于使所述吸盘产生负压以吸附所述元器件。

在一个优选实施方式中，所述转动板上还设有传感器，所述传感器用于检测所述转动板是否存在所述元器件。

本实用新型提供的带FPC元器件的装配夹具，通过将主板固定在底座的收容槽内以及将如LCM等元器件固定在转动板上，从而对LCM模组与主板之间的角度进行调节。其中，将LCM模组与主板调成锐角状态，使得“L”型的FPC内折，以增大FPC冗余，然后将LCM模组上的连接板扣合在主板上的板对板连接器(BTB)上，以安装BTB压合钢片；最后将LCM模组与主板反方向转动以调成钝角或直角状态，以满足电批(电批与BTB之间通常为垂直角度)对压合钢片锁螺丝需求。因此，通过本实用新型来将LCM模组等元器件安装在主板上，在满足不同工序生产需求的前提下，减短了FPC冗余的长度，节约了研发成本以及减小了阻抗，有效降低了FPC线性干扰隐患。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的带FPC元器件的装配夹具第一角度的立体图；

图2为图1所示带FPC元器件的装配夹具第二角度的立体图；

图3为图1所示带FPC元器件的装配夹具第三角度的立体图；

图4为图1所示带FPC元器件的装配夹具第四角度的立体图；

图5为图1所示带FPC元器件的装配夹具第五角度的立体图；

图6为图1所示带FPC元器件的装配夹具的侧视图。

图中标号：100、带FPC元器件的装配夹具；10、底座；11、支撑板；12、固定板；13、收容块；131、收容槽；14、压板；141、定位块；15、合页；20、调节组件；21、转动板；22、旋转气缸；23、固定块；24、吸盘；25、真空发生器；26、手柄；31、平移气缸；32、限位块；33、缓冲杆；34、限位杆；41、滑轨；42、滑板；50、传感器。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

在本实用新型的实施例中，提供一种带FPC元器件的装配夹具100，用于通过FPC将元器件连接于主板上，以便于后续将该元器件固定在预设位置。其中，所述元器件包括但不限于LCM模组、指纹模组等通过FPC连接到主板上的功能模块，以下将以LCM模组为例进行技术方案。

如图1-图6所示，带FPC元器件的装配夹具100包括底座10以及均设于底座10上的收容槽131与调节组件20。

其中，底座10上垂直设有一对平行间隔设置的支撑板11，一对支撑板11远离底座10的一端架设有与底座10平行的固定板12。支撑板11呈矩形，从而将固定板12设于底座10的上方，使得固定板12与底座10之间形成一个开放腔体结构。固定板12上设有收容块13，收容槽131开设于收容块13上。收容块13可沿着固定板12的表面移动，也可固定设置。收容槽131用于固定主板，需要说明的是，收容槽131的形状可根据需要固定的移动终端的主板的具体形状来相应设置。

调节组件20包括转动板21以及分别设于收容槽131两侧的旋转气缸22与固定块23。转动板21的一端与旋转气缸22连接，转动板21的另一端可转动连接于固定块23，其中，旋转气缸22与固定块23均设于转动板21的同一侧，且二者之间的连线与转动板21的底边平行。即，转动板21呈矩形状，并且底部侧边的两端均设有转轴(图中未示出)并分别穿设于旋转气缸22与固定块23上。

进一步的，转动板21设有若干个吸盘24，用于固定元器件。转动板21背离吸盘24的一侧设有若干个与吸盘24一一对应的真空发生器25。真空发生器25用于使吸盘24产生负压以吸附元器件。例如，可将LCM模组的屏幕贴附在若干个吸盘24上，以将LCM模组贴附固定在转动板21上，使得LCM模组可随着转动板21的转动而同步转动。

转动板21间隔设于收容槽131上方，因此，当转动板21绕着底部侧边转动时，整个转动板21及其固定的LCM模组等元器件不会直接磕碰到收容槽131内的主板，避免二者因磕碰而发生损伤。其中，旋转气缸22用于驱动转动板21转动，以改变元器件与主板之间的夹角。具体的，将LCM模组与主板调成锐角状态，使得“L”型的FPC内折，以增大FPC冗余，然后将LCM模组上的连接板扣合在主板上的板对板连接器(BTB)上，以安装BTB压合钢片；最后将LCM模组与主板反方向调成钝角或直角状态，以满足电批(电批与BTB之间通常为垂直角度)对压合钢片锁螺丝需求。

进一步的，一个实施例中，固定板12上还设有平移气缸31。平移气缸31的活动端与收容块13的外侧壁固定连接，使得平移气缸31能够驱动收容块13在固定板12的表面进行往复运动。平移气缸31用于驱动收容块13沿固定板12的表面移动，且驱动方向与支撑板11垂直。

进一步的，固定板12在收容块13移动方向的前后两端均设有限位块32。两个限位块32分别用于对收容块13在移动时前后端的位置进行限位。具体的，限位块32上设有缓冲杆33与限位杆34。缓冲杆33用于对收容块13的撞击应力进行缓冲，避免主板内电子元器件因受到过大撞击而发生损坏。限位杆34用于对收容块13的移动距离进行限位。通常而言，缓冲杆33靠近收容块13的一端相较于限位杆34靠近收容块13的一端更加靠近收容块13，从而使得收容块13在移动时首先抵接到缓冲杆33以进行缓冲动作，然后随着缓冲杆33收缩，收容块13会继续抵接限位杆34，从而使得收容块13无法继续运动，最终实现对收容块13的位置限定。

因此，对收容块13及其固定的主板按照组装需求在水平面上进行位置调节，使转动板21与收容槽131内主板的板对板连接器和LCM模组上的FPC连接板呈现近直线状态，以将传统方式组装时所需的的“L”型FPC结构转变为本方案所需的直线FPC结构，即降低了组装时所需的FPC长度，从而进一步增加FPC的冗余。

进一步的，一个实施例中，底座10上设有一对平行间隔设置的滑轨41，滑轨41与支撑板11垂直。即，一对滑轨41与一对支撑板11共同围设形成一个矩形结构。一对滑轨41上设有滑板42，滑板42的两端均伸出于该矩形结构上。旋转气缸22与固定块23分别固定于滑板42相对于收容块13的两侧，从而使得整个调节组件20能够随着滑板42沿着滑轨41滑动，以改变转动板21与收容槽131的相对位置关系，即转动板21所处平面与收容槽131所处平面相交的交线可调节设置。因此，可将转动板21以增加FPC的冗余为目的调节到前后运动方向上间距合适位置。

进一步的，固定块23远离旋转气缸22的一侧设有手柄26。因此，可通过组装人员手持手柄26的方式来改变整个调节组件20在底座10上的位置。需要说明的是，当完成一个LCM模组与一个主板的FPC连接后，取下加工完成的元器件组件，然后通过手持手柄26来将整个调节组件20移动复位至初始位置。

一个实施例中，收容块13面向元器件的一侧设有压板14。在本实施例中，压板14设于收容块13远离平移气缸31的一侧。压板14的一侧通过合页15可转动的连接于收容块13的侧壁，以将放置于收容槽131内的主板的预设部分进行压合固定，例如将主板上的一些线束压合在压板14之下，避免这些线束对FPC的连接造成阻碍。

进一步的，压板14相对于滑板42沿滑轨41的滑动方向的左右两侧均设有定位块141，定位块141用于对旋转气缸22与固定块23的滑动位置进行定位。即，当组装人员手持手柄26将整个调节组件20移动复位至初始位置时，此时旋转气缸22(或用于固定旋转气缸22的结构)与固定块23会抵接在定位块141上，从而使得组装人员无需考虑复位所需的距离便可直接进行复位操作，提升了组装效率。

一个实施例中，转动板21上还设有传感器50。传感器50用于检测转动板21是否存在元器件。传感器50通过相关电路控制真空发生器25，对组装人员在作业过程中的工艺路线进行规范，起到防呆作用。具体的，只有当组装人员从转动板21上拿起LCM模组时，才能够进行复位动作，避免FPC被拉扯损坏。

综上所述，本实用新型提供的带FPC元器件的装配夹具100，通过将主板固定在底座10的收容槽131内以及将如LCM等元器件固定在转动板21上，从而对LCM模组与主板之间的角度进行调节。其中，将LCM模组与主板调成锐角状态，使得“L”型的FPC内折，以增大FPC冗余，然后将LCM模组上的连接板扣合在主板上的板对板连接器(BTB)上，以安装BTB压合钢片；最后将LCM模组与主板反方向调成钝角或直角状态，以满足电批(电批与BTB之间通常为垂直角度)对压合钢片锁螺丝需求。因此，通过本实用新型来将LCM模组等元器件安装在主板上，在满足不同工序生产需求的前提下，减短了FPC冗余的长度，节约了研发成本以及减小了阻抗，有效降低了FPC线性干扰隐患。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。

Claims (10)

1.一种带FPC元器件的装配夹具，用于通过FPC将元器件连接于主板上，其特征在于，包括底座以及均设于所述底座上的收容槽与调节组件；所述收容槽用于固定所述主板；所述调节组件包括转动板以及分别设于所述收容槽两侧的旋转气缸与固定块；所述转动板的一端与所述旋转气缸连接，所述转动板的另一端可转动连接于所述固定块；所述转动板间隔设于所述收容槽上方且用于固定所述元器件；所述旋转气缸用于驱动所述转动板转动。

2.如权利要求1所述的带FPC元器件的装配夹具，其特征在于，所述底座上垂直设有一对平行间隔设置的支撑板，一对所述支撑板远离所述底座的一端架设有与所述底座平行的固定板，所述固定板上设有收容块，所述收容槽开设于所述收容块上。

3.如权利要求2所述的带FPC元器件的装配夹具，其特征在于，所述底座上设有一对平行间隔设置的滑轨，所述滑轨与所述支撑板垂直；一对所述滑轨上设有滑板，所述旋转气缸与所述固定块分别固定于所述滑板相对于所述收容块的两侧。

4.如权利要求2所述的带FPC元器件的装配夹具，其特征在于，所述固定板上还设有平移气缸，所述平移气缸的活动端与所述收容块的外侧壁固定连接；所述平移气缸用于驱动所述收容块沿所述固定板的表面移动，且驱动方向与所述支撑板垂直。

5.如权利要求2所述的带FPC元器件的装配夹具，其特征在于，所述固定板在所述收容块移动方向的前后两端均设有限位块，所述限位块上设有缓冲杆与限位杆；所述缓冲杆用于对所述收容块的撞击应力进行缓冲，所述限位杆用于对所述收容块的移动距离进行限位。

6.如权利要求3所述的带FPC元器件的装配夹具，其特征在于，所述收容块面向所述元器件的一侧设有压板；所述压板的一侧通过合页可转动的连接于所述收容块的侧壁，以将放置于所述收容槽内的所述主板的预设部分进行压合固定。

7.如权利要求6所述的带FPC元器件的装配夹具，其特征在于，所述压板相对于所述滑板沿所述滑轨的滑动方向的左右两侧均设有定位块，所述定位块用于对所述旋转气缸与所述固定块的滑动位置进行定位。

8.如权利要求1所述的带FPC元器件的装配夹具，其特征在于，所述固定块远离所述旋转气缸的一侧设有手柄。

9.如权利要求1所述的带FPC元器件的装配夹具，其特征在于，所述转动板设有若干个吸盘，所述转动板背离所述吸盘的一侧设有若干个与所述吸盘一一对应的真空发生器；所述真空发生器用于使所述吸盘产生负压以吸附所述元器件。

10.如权利要求1所述的带FPC元器件的装配夹具，其特征在于，所述转动板上还设有传感器，所述传感器用于检测所述转动板是否存在所述元器件。

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