CN219141687U - 一种缸盖锥孔位置度测量检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种缸盖锥孔位置度测量检具，应用在缸盖加工技术领域，解决了现有的采用三坐标测量方式进行测量判定时操作复杂、测量耗时较长，效率低，无法达到快速检测的需求的问题，包括检测板、圆柱销、检测销Ⅰ和检测销Ⅱ，检测板中间区域设置有用于放置所述圆柱销的圆柱销孔，检测板上沿着圆柱销孔的周向设置有多个用于放置检测销Ⅰ和检测销Ⅱ的检测销孔，多个检测销孔相围合形成的异形轮廓与待检缸盖的形状相适配，检测板上与待检测缸盖上的孔位相对应的位置设置有用于定位的定位销钉；具有可以实现快速检测的目的以及及时发现不良缸盖，能够快速的判断产品的质量状态，提高生产效率；同时此测量检具结构简单，操作简单方便的效果。

Description

一种缸盖锥孔位置度测量检具

技术领域

本实用新型应用在缸盖加工技术领域，特别是涉及一种缸盖锥孔位置度测量检具。

背景技术

参考图4，为缸盖产品的俯视图，由于此缸盖产品的特殊性，其A基准为缸盖产品的翻面，B基准为圆柱孔，C基准为圆锥孔的轴线，A基准、B基准和C基准不在产品的同一测量面，当对缸盖产品上的多个圆锥孔进行孔位测量时，目前采用的测量方式为三坐标测量方式进行测量判定，此方式操作复杂、测量耗时较长，效率低，无法达到快速检测的需求。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种缸盖锥孔位置度测量检具，解决了现有的采用三坐标测量方式进行测量判定时操作复杂、测量耗时较长，效率低，无法达到快速检测的需求的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种缸盖锥孔位置度测量检具，包括检测板、圆柱销、检测销Ⅰ和检测销Ⅱ，所述检测板中间区域设置有用于放置所述圆柱销的圆柱销孔，所述检测板上沿着所述圆柱销孔的周向设置有多个用于放置所述检测销Ⅰ和检测销Ⅱ的检测销孔，多个所述检测销孔相围合形成的异形轮廓与待检缸盖的形状相适配，所述检测板上与待检测缸盖上的孔位相对应的位置设置有用于定位的定位销钉。

进一步地，所述检测销Ⅰ和检测销Ⅱ结构相同，即从上往下均包括检测圆锥端、定位部和与所述检测销孔配合的连接部，所述检测圆锥端的形状与待检缸盖上的锥形孔形状相适配，检测时，所述定位部和连接部穿过待测缸盖的锥孔与所述检测板上的检测销孔配合，所述检测圆锥端嵌设在所述待测缸盖锥孔内以检测待测缸盖锥孔位置度。

进一步地，所述检测圆锥端的上端面设置有手持部。

进一步地，所述检测板沿着其水平方向的两侧上端面均设置有沉槽，两个所述沉槽相背延伸至所述检测板的侧面。

进一步地，还包括底板，所述底板通过螺栓固定在所述检测板的下端面。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的一种缸盖锥孔位置度测量检具，包括检测板、圆柱销、检测销Ⅰ和检测销Ⅱ，检测板中间区域设置有用于放置圆柱销的圆柱销孔，检测板上沿着圆柱销孔的周向设置有多个用于放置检测销Ⅰ和检测销Ⅱ的检测销孔，检测板上与待检测缸盖上的孔位相对应的位置设置有用于定位的定位销钉。当圆柱销、检测销Ⅰ和检测销Ⅱ同时都能顺利穿过缸盖配合在对应的检测板上的孔内后，此时则判断此缸盖的锥孔位置度是合格的，从而当通过此测量检具对缸盖进行锥孔位置度检测时可以实现快速检测的目的以及及时发现不良缸盖，能够提高生产效率。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型实施例中的整体结构剖视图；

图2是本实用新型实施例中的检测板的俯视图；

图3是本实用新型实施例中的检测销的结构示意图；

图4是缸盖产品的俯视图。

其中，附图标记说明如下：

1、缸盖；2、检测板；3、圆柱销；4、检测销Ⅰ；5、检测销Ⅱ；6、圆柱销孔；7、检测销孔；8、定位销钉；9、检测圆锥端；10、定位部；11、连接部；12、手持部；13、沉槽；14、底板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参考图1、图2和图3，为本实用新型提供的一种缸盖锥孔位置度测量检具，用于检测缸盖1的锥孔位置度，测量检具包括检测板2、圆柱销3、检测销Ⅰ4和检测销Ⅱ5，还包括底板14，底板14通过螺栓固定在检测板2的下端面；检测板2中间区域设置有用于放置圆柱销3的圆柱销孔6，检测板1上沿着圆柱销孔6的周向设置有多个用于放置检测销Ⅰ4和检测销Ⅱ5的检测销孔7，多个检测销孔7相围合形成的异形轮廓与待检缸盖1的形状相适配，检测板2上与待检测缸盖1上的孔位相对应的位置设置有用于定位的定位销钉8。其中，检测销Ⅰ4和检测销Ⅱ5结构相同，即从上往下均包括检测圆锥端9、定位部10和与检测销孔7配合的连接部11，检测圆锥端9的形状与待检缸盖1上的锥形孔形状相适配；检测时，第一步，首先将缸盖1放置在检测板2上，此时缸盖1上的孔位套设在定位销钉8上，此后将检测销Ⅰ4中的定位部10和连接部11能够顺利穿过缸盖1的锥形孔配合在检测销孔7内，且检测圆锥端9嵌设在缸盖1的锥形孔内，即初步检测合格，反之则不合格；第二步，再将圆柱销3的中下部穿过缸盖1中间区域的圆孔并配合在圆柱销孔6内，同时再将检测销Ⅱ5中的定位部10和连接部11能够顺利穿过对应的缸盖1的锥形孔并配合在检测销孔7内，且检测销Ⅱ5中的检测圆锥端9嵌设在缸盖1的锥形孔内，即检测合格，反之则不合格；因此，当圆柱销3、检测销Ⅰ4和检测销Ⅱ5同时都能顺利穿过缸盖1配合在对应的检测板2上的孔内后，此时则判断此缸盖1的锥孔位置度是合格的，从而当通过此测量检具对缸盖1进行锥孔位置度检测时可以实现快速检测的目的以及及时发现不良缸盖，能够提高生产效率。

参考图1、图2和图3，检测圆锥端9的上端面设置有手持部12，手持部12呈圆柱状设置，通过手持部12方便检测人员手持检测销，进而在检测缸盖1的锥孔位置度时方便操作。

参考图1、图2和图3，检测板2沿着其水平方向的两侧上端面均设置有沉槽13，两个沉槽13相背延伸至检测板2的侧面。当检测人员将缸盖1放置在检测板2上或从检测板2上取出时，通过沉槽13的设置对检测人员搬放缸盖1时的手部预留一定的空间，方便检测人员操作。

综上所述：通过此测量检具对缸盖的锥孔位置度进行测试时可以实现快速检测的目的以及及时发现不良缸盖，能够快速的判断产品的质量状态，提高生产效率；同时此测量检具结构简单，操作简单方便。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种缸盖锥孔位置度测量检具，其特征在于，包括检测板（2）、圆柱销（3）、检测销Ⅰ（4）和检测销Ⅱ（5），所述检测板（2）中间区域设置有用于放置所述圆柱销（3）的圆柱销孔（6），所述检测板（2）上沿着所述圆柱销孔（6）的周向设置有多个用于放置所述检测销Ⅰ（4）和检测销Ⅱ（5）的检测销孔（7），多个所述检测销孔（7）相围合形成的异形轮廓与待检缸盖（1）的形状相适配，所述检测板（2）上与待检测缸盖（1）上的孔位相对应的位置设置有用于定位的定位销钉（8）。

2.根据权利要求1所述的缸盖锥孔位置度测量检具，其特征在于，所述检测销Ⅰ（4）和检测销Ⅱ（5）结构相同，即从上往下均包括检测圆锥端（9）、定位部（10）和与所述检测销孔（7）配合的连接部（11），所述检测圆锥端（9）的形状与待检缸盖（1）上的锥形孔形状相适配，检测时，所述定位部（10）和连接部（11）穿过待测缸盖（1）的锥孔与所述检测板（2）上的检测销孔（7）配合，所述检测圆锥端（9）嵌设在所述待测缸盖（1）锥孔内以检测待测缸盖（1）锥孔位置度。

3.根据权利要求2所述的缸盖锥孔位置度测量检具，其特征在于，所述检测圆锥端（9）的上端面设置有手持部（12）。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的缸盖锥孔位置度测量检具，其特征在于，所述检测板（2）沿着其水平方向的两侧上端面均设置有沉槽（13），两个所述沉槽（13）相背延伸至所述检测板（2）的侧面。

5.根据权利要求4所述的缸盖锥孔位置度测量检具，其特征在于，还包括底板（14），所述底板（14）通过螺栓固定在所述检测板（2）的下端面。

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