CN214407288U - 一种快速判定铸件表面缺陷深度范围的检测工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测技术领域，更具体地，涉及一种快速判定铸件表面缺陷深度范围的检测工具，其包括工具主体，工具主体上至少设置有两侧面，各侧面上分别设置有深度值不同的检测头，检测头或工具主体上设置有检测头的深度值标记，侧面为平面、凸面或凹面中的一种。本实用新型的该检测工具通过不同深度值的检测头，能够快速得到气孔的深度范围，不需要人工肉眼观察去判定，提高了气孔缺陷的检测效率，该检测工具检测误差小，不易出现误判以及避免了无法判定缺陷而导致产品报废的问题。该检测工具包括工具主体、侧面以及检测头，结构简单，成本低；检测过程操作简单，通过深度值的设置，使得作为检测结果的气孔缺陷的深度值范围更加直观。

Description

一种快速判定铸件表面缺陷深度范围的检测工具

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，更具体地，涉及一种快速判定铸件表面缺陷深度范围的检测工具。

背景技术

在发动机铸件生产过程中，可能会产生气孔缺陷，当发动机铸件表面有气孔缺陷时，需要对气孔缺陷的深度进行判断，以确定该气孔缺陷是否会影响铸件的质量，从而影响发动机的性能。以往判断气孔缺陷深度大多是通过人工肉眼去观察，肉眼观察判定误差较大，很容易出现误判和无法判定的问题，从而导致产品报废，浪费成本。中国专利申请，公开号为：CN201993059U公开了一种钢板表面缺陷深度测量千分尺，其测量杆的头部为尖头圆锥体，将千分尺底板紧贴在被测钢板表面，测量杆对准被测缺陷，当旋转测力装置不能使测量杆继续移动时，将固定套筒上的读数与微分筒的读数相加之和即为被测缺陷深度。该技术方案存在着以下问题：该测量千分尺包含测量杆，底板，锁紧装置，固定套筒，微分套筒及测力装置，导致测量千分尺成本高。另一方面，测量操作过程较复杂，缺陷深度需要将固定套筒上的读数与微分筒的读数相加，不直观。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术中气孔缺陷测量工具成本高，测量过程复杂的问题，提出一种快速判定铸件表面缺陷深度范围的检测工具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种快速判定铸件表面缺陷深度范围的检测工具，包括工具主体，所述工具主体上至少设置有两侧面，各所述侧面上分别设置有深度值不同的检测头，所述检测头或工具主体上设置有检测头的深度值标记，所述侧面为平面、凸面或凹面中的一种。

在本技术方案中，在检测铸件上平面、曲面或凸面的气孔缺陷时，利用对应的平面、曲面或凸面上的检测头进行检测。首先，将一侧面上深度值较小的检测头伸入至气孔中，若该检测头能完全伸入至气孔中，则判定该气孔的深度值大于该检测头的深度值，然后，再利用深度值更大的检测头进行检测，若该检测头不能完全进入该气孔中，则认为该气孔的深度值在较小的深度值与较大深度值之间。若深度值较小的检测头不能完全伸入至气孔中，则认为气孔的深度值小于较小的深度值。该检测工具通过不同深度值的检测头，能够快速得到气孔的深度范围，不需要人工肉眼观察去判定，提高了气孔缺陷的检测效率，该检测工具检测误差小，不易出现误判以及避免了无法判定缺陷而导致产品报废的问题。

优选地，所述侧面包括至少两个所述平面或至少两个所述凸面或至少两个所述凹面中的两种或两种以上。

优选地，所述侧面包括第一侧面以及第二侧面，所述第一侧面上设置的检测头为第一检测头，所述第二侧面上设置的检测头为第二检测头，所述第一检测头的深度值为0.8mm-1.0mm，所述第二检测头的深度值为1.2mm-1.5mm。

优选地，所述侧面还包括第三侧面，所述第三侧面上设置的检测头为第三检测头，所述第三检测头的深度值为1.8mm-2.0mm。

优选地，所述侧面还包括第四侧面，所述第四侧面上设置的检测头为第四检测头，所述第四检测头的深度值为2.3mm-2.5mm。

优选地，所述第一检测头的深度值为1mm，所述第二检测头的深度值为1.5mm，所述第三检测头的深度值为2mm，所述第四检测头的深度值为2.5mm。

优选地，所述平面包括第一平面、第二平面、第三平面以及第四平面，所述凹面包括第一凹面、第二凹面、第三凹面以及第四凹面，所述凸面包括第一凸面、第二凸面、第三凸面以及第四凸面。

优选地，所述第一平面、第一凹面以及第一凸面上的检测头的深度值为0.8mm-1.0mm，所述第二平面、第二凹面以及第二凸面上的检测头的深度值为1.2mm-1.5mm，所述第三平面、第三凹面以及第三凸面上的检测头的深度值为1.8m-2.0mm，所述第四平面、第四凹面以及第四凸面上的检测头的深度值为2.3m-2.5mm。

优选地，所述第一平面、第一凹面以及第一凸面上的检测头的深度值为1.0mm，所述第二平面、第二凹面以及第二凸面上的检测头的深度值为1.5mm，所述第三平面、第三凹面以及第三凸面上的检测头的深度值为2.0mm，所述第四平面、第四凹面以及第四凸面上的检测头的深度值为2.5mm。

优选地，所述深度值标记设于所述工具主体在与所述检测头相连接的一侧上，所述检测头为圆锥体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的该检测工具通过不同深度值的检测头，能够快速得到气孔的深度范围，不需要人工肉眼观察去判定，提高了气孔缺陷的检测效率，该检测工具检测误差小，不易出现误判以及避免了无法判定缺陷而导致产品报废的问题。此外，该检测工具包括工具主体、侧面以及检测头，结构简单，成本低；检测过程操作简单，通过深度值的设置，使得检测结果的气孔缺陷的深度值范围更加直观。

附图说明

图1是本实用新型中侧面为平面时检测工具的结构示意图；

图2是本实用新型中侧面为凸面时检测工具的结构示意图；

图3是本实用新型中侧面为凹面时检测工具的结构示意图；

图4是本实用新型中侧面包括平面、凹面以及凸面时检测工具的结构示意图。

附图中，1、工具主体；3、检测头；4、深度值；5、开孔结构；201、第一侧面；202、第二侧面；203、第三侧面；204、第四侧面；111、第一平面；112、第二平面；113、第三平面；114、第四平面；121、第一凹面；122、第二凹面；123、第三凹面；124、第四凹面；131、第一凸面；132、第二凸面；133、第三凸面；134、第四凸面；31、第一检测头；32、第二检测头；33、第三检测头；34、第四检测头。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

如图1所示，一种快速判定铸件表面缺陷深度范围的检测工具，包括工具主体1，工具主体1上至少设置有两侧面2，各侧面2上分别设置有深度值不同的检测头3，检测头3或工具主体1上设置有检测头3的深度值标记4，图1中侧面为平面。图2中，侧面为凸面；如图3所示，侧面为凹面。需要说明的上，检测头3为圆锥形或为金字塔形。工具主体1上设置开孔结构5，便于携带检测工具。在本实施例中，在检测铸件上平面、凹面或凸面的气孔缺陷时，利用对应的平面、凹面(用于检测凸面上的气孔缺陷)或凸面(用于检测凹面上的气孔缺陷)上的检测头3进行检测。首先，将一侧面2上深度值较小的检测头3伸入至气孔中，若该检测头3能完全伸入至气孔中，则判定该气孔的深度值大于该检测头3的深度值，然后，再利用深度值更大的检测头3进行检测，若该检测头3不能完全进入该气孔中，则认为该气孔的深度值在较小的深度值与较大深度值之间。若深度值较小的检测头3不能完全伸入至气孔中，则认为气孔的深度值小于较小的深度值。该检测工具通过不同深度值的检测头3，能够快速得到气孔的深度范围，不需要人工肉眼观察去判定，提高了气孔缺陷的检测效率，该检测工具检测误差小，不易出现误判以及避免了无法判定缺陷而导致产品报废的问题。此外，该检测工具包括工具主体1、侧面2以及检测头3，结构简单，成本低；检测过程操作简单，通过深度值标记4的设置，使得检测结果的气孔缺陷的深度值范围更加直观。

另外，侧面包括第一侧面201以及第二侧面202，第一侧面201上设置的检测头3为第一检测头313，第二侧面202上设置的检测头3为第二检测头323，第一检测头313的深度值为0.8mm-1.0mm，第二检测头323的深度值为1.2mm-1.5mm。

其中，侧面2还包括第三侧面203，第三侧面203上设置的检测头3为第三检测头333，第三检测头333的深度值为1.8mm-2.0mm。

另外，侧面2还包括第四侧面204，第四侧面204上设置的检测头3为第四检测头343，第四检测头343的深度值为2.3mm-2.5mm。

其中，第一检测头313的深度值为1mm，第二检测头323的深度值为1.5mm，第三检测头333的深度值为2mm，第四检测头343的深度值为2.5mm。在本实施例中，在对平面、曲面或凸面上的气孔缺陷进行检测时，首先将最小深度数值1㎜对应的检测头3对准被测缺陷，移动工具主体1，使检测头3进入缺陷。若检测头3不能完全进入缺陷，则判断该气孔缺陷的深度小于1㎜。若检测头3完全进入到气孔缺陷中，则判断该气孔缺陷的深度大于1㎜。然后使用深度数值为1.5㎜的检测头3重复上述测量动作，若检测头3不能完全进入缺陷，则判断该缺陷深度范围为1㎜至1.5㎜。若检测头3能完全进入缺陷，则判断该气孔缺陷的深度大于1.5㎜。然后再使用下一深度值的检测头3进行检测，以此类推，直至测出铸件缺陷深度的范围。

如图4所示，侧面包括至少两个平面或至少两个凸面或至少两个凹面中的两种或两种以上。在本实施例中，检测工具集成了对铸件表面为平面、曲面、凹面上的气孔缺陷的检测功能，使得检测工具的功能更加多样化。

另外，平面包括第一平面111、第二平面112、第三平面113以及第四平面114，凹面包括第一凹面121、第二凹面122、第三凹面123以及第四凹面124，凸面包括第一凸面131、第二凸面132、第三凸面133以及第四凸面134。

其中，第一平面111、第一凹面121以及第一凸面131上的检测头3的深度值为0.8mm-1.0mm，第二平面112、第二凹面122以及第二凸面132上的检测头3的深度值为1.2mm-1.5mm，第三平面113、第三凹面123以及第三凸面133上的检测头3的深度值为1.8m-2.0mm，第四平面114、第四凹面124以及第四凸面134上的检测头3的深度值为2.3m-2.5mm。

另外，第一平面111、第一凹面121以及第一凸面131上的检测头3的深度值为1.0mm，第二平面112、第二凹面122以及第二凸面132上的检测头3的深度值为1.5mm，第三平面113、第三凹面123以及第三凸面133上的检测头3的深度值为2.0mm，第四平面114、第四凹面124以及第四凸面134上的检测头3的深度值为2.5mm。

其中，深度值标记4设于工具主体1在与检测头3相连接的一侧上，检测头3为圆锥体结构。这样可以方便知道该检测头3的深度值标记4，在检测工具对气孔缺陷的深度范围进行检测时能够快速得到气孔缺陷的深度范围。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种快速判定铸件表面缺陷深度范围的检测工具，其特征在于：包括工具主体(1)，所述工具主体(1)上至少设置有两侧面，各所述侧面上分别设置有深度值不同的检测头(3)，所述检测头(3)或工具主体(1)上设置有检测头(3)的深度值标记(4)，所述侧面为平面、凸面或凹面中的一种。

2.根据权利要求1所述的快速判定铸件表面缺陷深度范围的检测工具，其特征在于：所述侧面包括至少两个所述平面或至少两个所述凸面或至少两个所述凹面中的两种或两种以上。

3.根据权利要求1所述的快速判定铸件表面缺陷深度范围的检测工具，其特征在于：所述侧面包括第一侧面(201)以及第二侧面(202)，所述第一侧面(201)上设置的检测头(3)为第一检测头(31)，所述第二侧面(202)上设置的检测头(3)为第二检测头(32)，所述第一检测头(31)的深度值为0.8mm-1.0mm，所述第二检测头(32)的深度值为1.2mm-1.5mm。

4.根据权利要求3所述的快速判定铸件表面缺陷深度范围的检测工具，其特征在于：所述侧面还包括第三侧面(203)，所述第三侧面(203)上设置的检测头(3)为第三检测头(33)，所述第三检测头(33)的深度值为1.8mm-2.0mm。

5.根据权利要求4所述的快速判定铸件表面缺陷深度范围的检测工具，其特征在于：所述侧面还包括第四侧面(204)，所述第四侧面(204)上设置的检测头(3)为第四检测头(34)，所述第四检测头(34)的深度值为2.3mm-2.5mm。

6.根据权利要求5所述的快速判定铸件表面缺陷深度范围的检测工具，其特征在于：所述第一检测头(31)的深度值为1mm，所述第二检测头(32)的深度值为1.5mm，所述第三检测头(33)的深度值为2mm，所述第四检测头(34)的深度值为2.5mm。

7.根据权利要求2所述的快速判定铸件表面缺陷深度范围的检测工具，其特征在于：所述平面包括第一平面(111)、第二平面(112)、第三平面(113)以及第四平面(114)，所述凹面包括第一凹面(121)、第二凹面(122)、第三凹面(123)以及第四凹面(124)，所述凸面包括第一凸面(131)、第二凸面(132)、第三凸面(133)以及第四凸面(134)。

8.根据权利要求7所述的快速判定铸件表面缺陷深度范围的检测工具，其特征在于：所述第一平面(111)、第一凹面(121)以及第一凸面(131)上的检测头(3)的深度值为0.8mm-1.0mm，所述第二平面(112)、第二凹面(122)以及第二凸面(132)上的检测头(3)的深度值为1.2mm-1.5mm，所述第三平面(113)、第三凹面(123)以及第三凸面(133)上的检测头(3)的深度值为1.8m-2.0mm，所述第四平面(114)、第四凹面(124)以及第四凸面(134)上的检测头(3)的深度值为2.3m-2.5mm。

9.根据权利要求8所述的快速判定铸件表面缺陷深度范围的检测工具，其特征在于：所述第一平面(111)、第一凹面(121)以及第一凸面(131)上的检测头(3)的深度值为1.0mm，所述第二平面(112)、第二凹面(122)以及第二凸面(132)上的检测头(3)的深度值为1.5mm，所述第三平面(113)、第三凹面(123)以及第三凸面(133)上的检测头(3)的深度值为2.0mm，所述第四平面(114)、第四凹面(124)以及第四凸面(134)上的检测头(3)的深度值为2.5mm。

10.根据权利要求1至9任一项所述的快速判定铸件表面缺陷深度范围的检测工具，其特征在于：所述深度值标记(4)设于所述工具主体(1)在与所述检测头(3)相连接的一侧上，所述检测头(3)为圆锥体结构。

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