CN211178251U - 专用环类零件组合检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种专用环类零件组合检具，包括操作平台、侧限位表头组、立杆、定位条和轴承，轴承的一侧设置有第一限位表头，第一限位表头与轴承设置在同一水平线上；侧限位表头组和定位条之间的距离与零件本体的直径一致，零件本体的内圈直径大于轴承的直径，轴承外侧上表面和第一限位表头底端的距离与零件本体的厚度一致；立杆固定在操作平台的角部，且立杆上设置有横杆，横杆的端部设置有第二限位表头，第二限位表头的底端与零件本体的上表面相接触。本实用新型采用上述结构的专用环类零件组合检具，通过螺栓将各部件连接在一起从而使检测外圆和平行一次完成，降低了监测频次，减少了空间占用，降低了加工成本，提高了生产效率提高。

Description

专用环类零件组合检具

技术领域

本实用新型涉及环类零件加工技术领域，尤其是涉及一种专用环类零件组合检具。

背景技术

由于零件外圆直径为台阶式，有2个或2个以上外圆直径需要测量，通用检具需要测量2次或更多次，通用检具规格也需要一种或几种规格来满足测量需求，大大增加了检测时间，工作台的占用空间也会增加，测量成本和现场管理成本也会跟着增加。鉴于以上原因，设计一种专用环类零件组合检具是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种专用环类零件组合检具，通过螺栓将各部件连接在一起从而使检测外圆和平行一次完成，降低了监测频次，减少了空间占用，降低了加工成本，提高了生产效率提高。

为实现上述目的，本实用新型提供了专用环类零件组合检具，包括操作平台、设置在所述操作平台一侧的侧限位表头组、设置在所述侧限位表头组端部的立杆、设置在所述操作平台中心线处的定位条和设置在所述定位条一侧的轴承，所述轴承的一侧设置有检测零件本体内孔及外圆跳动的第一限位表头，所述第一限位表头与所述轴承设置在同一水平线上；

所述侧限位表头组和所述定位条之间的距离与所述零件本体的直径一致，所述零件本体的内圈直径大于所述轴承的直径，所述轴承外侧上表面和所述第一限位表头底端的距离与所述零件本体的厚度一致；

所述立杆固定在所述操作平台的角部，且所述立杆上设置有横杆，所述横杆的端部设置有第二限位表头，所述第二限位表头的底端与所述零件本体的上表面相接触。

优选的，所述侧限位表头组包括第一侧限位表头、第二侧限位表头和第三侧限位表头，所述第三侧限位表头、所述第二侧限位表头和所述第一侧限位表头并列等距设置在所述操作平台的一侧。

优选的，所述第一侧限位表头、所述第二侧限位表头和所述第三侧限位表头依次通过第一侧头表座、第二侧头表座和第三侧头表座固定在所述操作平台上。

优选的，所述立杆靠近所述第三侧限位表头一端，且所述立杆与所述横杆相互垂直。

优选的，所述第一限位表头通过表头固定座固定在所述操作平台上。

优选的，所述轴承通过螺栓固定在所述操作平台上。

因此，本实用新型采用上述结构的专用环类零件组合检具，通过螺栓将各部件连接在一起从而使检测外圆和平行一次完成，降低了监测频次，减少了空间占用，降低了加工成本，提高了生产效率提高。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种专用环类零件组合检具实施例的俯视图；

图2为本实用新型一种专用环类零件组合检具实施例的主视图。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

图1为本实用新型一种专用环类零件组合检具实施例的俯视图，图2为本实用新型一种专用环类零件组合检具实施例的主视图，如图所示，本实用新型提供了专用环类零件组合检具，包括操作平台1、设置在操作平台1一侧的侧限位表头组、设置在所述侧限位表头组端部的立杆2、设置在操作平台1中心线处的定位条3和设置在定位条3一侧的轴承4，轴承4的一侧设置有检测零件本体5内孔及外圆跳动的第一限位表头6，第一限位表头6与轴承4设置在同一水平线上。所述侧限位表头组和定位条3之间的距离与零件本体5的直径一致，零件本体5的内圈直径大于轴承4的直径，轴承4外侧上表面和第一限位表头6底端的距离与零件本体5的厚度一致；立杆2固定在操作平台1的角部，且立杆2上设置有横杆7，横杆7的端部设置有第二限位表头8，第二限位表头8的底端与零件本体5的上表面相接触。所述侧限位表头组包括第一侧限位表头9、第二侧限位表头10和第三侧限位表头11，第三侧限位表头11、第二侧限位表头10和第一侧限位表头9并列等距设置在操作平台1的一侧。第一侧限位表头9、第二侧限位表头10和第三侧限位表头11依次通过第一侧头表座12、第二侧头表座13和第三侧头表座14固定在操作平台1上。本实用新型通过设置侧限位表头组、第一限位表头和第二限位表头及定位条可以同时检测零件的外圆及平行，在检测时首先将第一侧限位表头、第二侧限位表头、第三侧限位表头、第一限位表头和第二限位表头调整到合适的位置处，然后将零件本体放置在第一侧限位表头与定位条之间，通过人工将零件本体向第三侧限位表头一端移动，移动中记录侧限位表头组的数值，从而可以检测零件本体外圆的直径是否一致；当将零件本体移动到横杆的下方，即零件本体的上表面与第二限位表头的底端相接触时，转动零件本体，记录第二限位表头的读数，可以检测零件本体是否平行；最后将零件本体套设在轴承上，能够定位零件本体的内孔，转动零件本体时，记录第一限位表头的读数，从而可以检测零件本体的外圆跳动情况，从而使检测外圆和平行一次完成，降低检测频次，减少检具的规格，从而达到减少检测时间，增加操作平台使用空间，减少加工过程成本，提高生产效率。

立杆2靠近第三侧限位表头11一端，且立杆2与横杆7相互垂直。第一限位表头6通过表头固定座15固定在操作平台1上。

轴承4通过螺栓固定在操作平台1上。

因此，本实用新型采用上述结构的专用环类零件组合检具，通过螺栓将各部件连接在一起从而使检测外圆和平行一次完成，降低了监测频次，减少了空间占用，降低了加工成本，提高了生产效率提高。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种专用环类零件组合检具，其特征在于：

包括操作平台、设置在所述操作平台一侧的侧限位表头组、设置在所述侧限位表头组端部的立杆、设置在所述操作平台中心线处的定位条和设置在所述定位条一侧的轴承，所述轴承的一侧设置有检测零件本体内孔及外圆跳动的第一限位表头，所述第一限位表头与所述轴承设置在同一水平线上；

所述侧限位表头组和所述定位条之间的距离与所述零件本体的直径一致，所述零件本体的内圈直径大于所述轴承的直径，所述轴承外侧上表面和所述第一限位表头底端的距离与所述零件本体的厚度一致；

所述立杆固定在所述操作平台的角部，且所述立杆上设置有横杆，所述横杆的端部设置有第二限位表头，所述第二限位表头的底端与所述零件本体的上表面相接触。

2.根据权利要求1所述的专用环类零件组合检具，其特征在于：所述侧限位表头组包括第一侧限位表头、第二侧限位表头和第三侧限位表头，所述第三侧限位表头、所述第二侧限位表头和所述第一侧限位表头并列等距设置在所述操作平台的一侧。

3.根据权利要求2所述的专用环类零件组合检具，其特征在于：所述第一侧限位表头、所述第二侧限位表头和所述第三侧限位表头依次通过第一侧头表座、第二侧头表座和第三侧头表座固定在所述操作平台上。

4.根据权利要求3所述的专用环类零件组合检具，其特征在于：所述立杆靠近所述第三侧限位表头一端，且所述立杆与所述横杆相互垂直。

5.根据权利要求4所述的专用环类零件组合检具，其特征在于：所述第一限位表头通过表头固定座固定在所述操作平台上。

6.根据权利要求5所述的专用环类零件组合检具，其特征在于：所述轴承通过螺栓固定在所述操作平台上。

Images