CN207456419U - 一种轴承垫片测量机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴承垫片测量装置领域，具体是一种轴承垫片测量机，测量板上方固定转角气缸；通过转角气缸连接有压盘；测量板对应压盘下方设置圆形通孔；测量板底部通过滑台气缸与底部安装板连接；安装板上还设置有位移传感器安装座，位移传感器安装座顶部通过安装轴安装测头座；测头座顶部通过螺栓连接测量头；测头座和测量头穿过圆形通孔，且测量头的中心与压盘上压头中心位于同一轴线上；位移传感器安装在位移传感器安装座上，通过传感器识别测量板下降高度从而判定压头下移距离。本装置既能检测垫片中心开孔是否合格，且能精确的检测到垫片的厚度；对于精密要求较高的轴承垫片而言，有助于快速检测剔除不合格的轴承垫片。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承垫片测量装置领域，具体是一种轴承垫片测量机。
背景技术
轴承垫片在出厂前需要进行厚度及中心孔大小测量；而在目前的测量设备中，垫片中心孔大小测量均采用标准模具套置；而轴承垫片厚度的测量大多为人工采用千分尺进行测量；这样测量的数据准确性不高；且操作效率低下。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种测量轴承垫片厚度精确，且能够快速检测轴承垫片中心孔是否合格的轴承垫片测量机。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承垫片测量机，其特征在于：包括测量板、转角气缸、测量头、滑台气缸、位移传感器和位移传感器安装座；测量板上方固定转角气缸；通过所述转角气缸连接有压盘；所述测量板对应压盘下方设置圆形通孔；所述测量板底部通过滑台气缸与底部安装板连接；所述安装板上还设置有位移传感器安装座，所述位移传感器安装座顶部通过安装轴安装测头座；所述测头座顶部通过螺栓连接测量头；所述测头座和测量头穿过圆形通孔，且所述测量头的中心与压盘上压头中心位于同一轴线上；所述位移传感器安装在位移传感器安装座上，通过传感器识别测量板下降高度从而判定压头下移距离。
进一步，所述压头为套置的圆筒状，且圆筒的中心通孔直径略大于压头直径。
进一步，所述测量头由下至上依次为底盘、锥形段、标准段和锥形入口段；将待测量的轴承垫片套置在测量头外部；当压头下压时，如轴承垫片不能正常进入到标准段，则轴承垫片的中心孔过小；如轴承垫片进入到锥形段，则轴承垫片的中心孔过大；如轴承垫片进入到标准段且不能进入锥形段，则轴承垫片的中心孔大小合格；所述测量头的底盘通过对穿螺栓与测头座连接。
进一步，所述安装轴上方设置向心关节；通过所述向心关节与测头座连接；所述向心关节下半部还设置轴承盖板。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本装置既能检测垫片中心开孔是否合格，且能精确的检测到垫片的厚度；对于精密要求较高的轴承垫片而言，有助于快速检测剔除不合格的轴承垫片。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为本实用新型实施例1的侧面结构示意图；
图2为本实用新型实施例1的正面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
如附图1或2所示，一种轴承垫片测量机，包括测量板1、转角气缸2、测量头3、滑台气缸4、位移传感器5和位移传感器安装座6；测量板1上方固定转角气缸2；通过所述转角气缸2连接有压盘7；所述测量板1对应压盘7下方设置圆形通孔18；所述测量板1底部通过滑台气缸4与底部安装板8连接；所述安装板8上还设置有位移传感器安装座6，所述位移传感器安装座6顶部通过安装轴9安装测头座10；所述测头座顶部通过螺栓连接测量头3；所述测头座10和测量头3穿过圆形通孔18，且所述测量头的中心与压盘7上压头11中心位于同一轴线上；所述位移传感器5安装在位移传感器安装座6上，通过传感器识别测量板1下降高度从而判定压头11下移距离。
优选的，所述压头11为套置的圆筒状，且圆筒的中心通孔直径略大于压头直径。
优选的，所述测量头3由下至上依次为底盘12、锥形段13、标准段14和锥形入口段15；将待测量的轴承垫片套置在测量头3外部；当压头11下压时，如轴承垫片不能正常进入到标准段，则轴承垫片的中心孔过小；如轴承垫片进入到锥形段13，则轴承垫片的中心孔过大；如轴承垫片进入到标准段14且不能进入锥形段，则轴承垫片的中心孔大小合格；所述测量头3的底盘12通过对穿螺栓与测头座10连接。
优选的，所述安装轴9上方设置向心关节16；通过所述向心关节与测头座10连接；所述向心关节16下半部还设置轴承盖板17。
本装置的机械机构运行原理是：将轴承垫片人工套在测量头的锥形入口段15；如果轴承垫片标准的话，轴承垫片会掉入到标准段14外部；而此时，转角汽缸2及滑台气缸4伸缩杆收缩，测量板下降，最终实现压盘7上压头11与轴承垫片的上表面接触，此时位移传感器5识别到测量板1底部的下降距离为A；测量未安装垫片时，测量板1下降距离为B；垫片厚度即为B-A数值。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (4)
1.一种轴承垫片测量机，其特征在于：包括测量板（1）、转角气缸（2）、测量头（3）、滑台气缸（4）、位移传感器（5）和位移传感器安装座（6）；测量板（1）上方固定转角气缸（2）；通过所述转角气缸（2）连接有压盘（7）；所述测量板（1）对应压盘（7）下方设置圆形通孔（18）；所述测量板（1）底部通过滑台气缸（4）与底部安装板（8）连接；所述安装板（8）上还设置有位移传感器安装座（6），所述位移传感器安装座（6）顶部通过安装轴（9）安装测头座（10）；所述测头座顶部通过螺栓连接测量头（3）；所述测头座（10）和测量头（3）穿过圆形通孔（18），且所述测量头的中心与压盘（7）上压头（11）中心位于同一轴线上；所述位移传感器（5）安装在位移传感器安装座（6）上，通过传感器识别测量板（1）下降高度从而判定压头（11）下移距离。
2.根据权利要求1所述的一种轴承垫片测量机，其特征在于：所述压头（11）为套置的圆筒状，且圆筒的中心通孔直径略大于压头直径。
3.根据权利要求1所述的一种轴承垫片测量机，其特征在于：所述测量头（3）由下至上依次为底盘(12)、锥形段（13）、标准段（14）和锥形入口段（15）；将待测量的轴承垫片套置在测量头（3）外部；当压头（11）下压时，如轴承垫片不能正常进入到标准段，则轴承垫片的中心孔过小；如轴承垫片进入到锥形段（13），则轴承垫片的中心孔过大；如轴承垫片进入到标准段（14）且不能进入锥形段，则轴承垫片的中心孔大小合格；所述测量头（3）的底盘（12）通过对穿螺栓与测头座（10）连接。
4.根据权利要求1所述的一种轴承垫片测量机，其特征在于：所述安装轴（9）上方设置向心关节（16）；通过所述向心关节与测头座（10）连接；所述向心关节（16）下半部还设置轴承盖板（17）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721178413.4U CN207456419U (zh) | 2017-09-14 | 2017-09-14 | 一种轴承垫片测量机 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721178413.4U CN207456419U (zh) | 2017-09-14 | 2017-09-14 | 一种轴承垫片测量机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207456419U true CN207456419U (zh) | 2018-06-05 |
Family
ID=62283044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721178413.4U Active CN207456419U (zh) | 2017-09-14 | 2017-09-14 | 一种轴承垫片测量机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207456419U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109655030A (zh) * | 2019-03-05 | 2019-04-19 | 苏州科技大学 | 一种轴承厚度复检设备 |
| CN110793486A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-02-14 | 柳州上汽汽车变速器有限公司 | 垫片复检装置 |
| CN112798269A (zh) * | 2021-01-28 | 2021-05-14 | 宁波均创智能科技有限公司 | 一种飞轮本体游隙装配检测装置及检测方法 |
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2017
- 2017-09-14 CN CN201721178413.4U patent/CN207456419U/zh active Active
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