CN219139928U - 一种便于卸料的截料阀机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于卸料的截料阀机构，包括集料箱和便于药用玻璃生产卸料的截料阀本体，集料箱的顶端和底端均固定焊接有连接板，连接板两侧固定连接有两个线性滑轨的固定端，线性滑轨的移动部固定连接有连接杆，连接杆一端与截料阀本体固定连接，连接杆活动链接有在集料箱两侧开设的活动槽，截料阀本体滑动连接有在集料箱内开设的第一通槽，集料箱内壁一侧开设有圆孔，圆孔连通有出料嘴，出料嘴一端延伸进截料箱内部，本实用新型通过气缸和电动伸缩柱来控制截料箱和出料管的卸料速度或者启停，来对医用玻璃生产用的原料进行截流，方便控制各原料的卸载量和使用需求，提高工作效率。

Description

一种便于卸料的截料阀机构

技术领域

本实用新型属于截料阀本体技术领域，具体涉及一种便于卸料的截料阀机构。

背景技术

截料阀本体通常运用在物料运输装置中，多用在自动运输的颗粒、粉末或固体状物料，其结构小巧，开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，也适用于高压工作环境，现有的用于盛放制作药用玻璃原料的装置在完成卸料后，不能使装置内的余料倾倒干净，给操作人员带来了更多的工作，也影响药用玻璃在制作时，因倾倒不同原料的使用，降低工作效率。

例如(授权公告号CN212004502U)一种便于卸料的截料阀机构，包括集料体，集料体成空心薄壁圆柱体结构，集料体顶面外圆周方向向外延伸有上部法兰，集料体的底面外圆周方向向外延伸有下部法兰；集料体的内部倾斜安装有卸料板，卸料板上开有半圆形孔，半圆形孔处通过紧固件安装有卸料筒体，卸料筒体安装在卸料板的底部，集料体外壁面锁紧安装有截料体，截料体的内端面设置有与圆孔配合的短圆柱体结构，短圆柱体结构中部开有出料孔，截料体的底部连接有吸料管，截料体的外端面水平固定有气缸，气缸的活塞杆伸入截料体内部并与出料孔对应。

该装置的优点是，通过集料箱内部卸料板的设计，在卸料筒体的配合工作下，当需要清理残料时，松开紧固件后，可以通过手柄直接将卸料筒体打开，残料自动排出，而且卸料板是倾斜设置的，沿着卸料板的倾斜方向，残料也会自动下落，清理方便，残料清除彻底，大大提高了截料阀本体的工作可靠性。

但是，该装置在卸完一种制作药用玻璃的原料后，不能够使装置内余料倾倒完全，需要螺丝刀打开卸料板，然后清理完余料后安装，这不仅仅使得卸料后提高了工作强度，也不方便玻璃生产中的持续使用，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于卸料的截料阀机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于卸料的截料阀机构，包括集料箱和便于药用玻璃生产卸料的截料阀本体，集料箱的顶端和底端均固定焊接有连接板，连接板两侧固定连接有两个线性滑轨的固定端，线性滑轨的移动部固定连接有连接杆，连接杆一端与截料阀本体固定连接，连接杆活动链接有在集料箱两侧开设的活动槽，截料阀本体滑动连接有在集料箱内开设的第一通槽，集料箱内壁一侧开设有圆孔，圆孔连通有出料嘴，出料嘴一端延伸进截料箱内部。

优选的，集料箱内壁底部固定连接有电动伸缩柱，电动伸缩柱的移动部固定连接有活塞杆。

优选的，活塞杆一端固定连接有截料板，截料板滑动连接有第二通槽，且第二通槽延伸进集料箱内部。

优选的，集料箱一侧固定焊接有截料箱，截料箱远离集料箱一端螺钉连接有气缸，气缸的移动部固定连接有截料活塞，截料活塞与出料嘴契合。

优选的，截料箱顶端开设有风板，风板一侧螺钉连接有防尘罩，截料箱两侧螺钉连通有吸气管。

优选的，集料箱底端贯通连接有出料管，出料管贯穿第二通槽连通有料板。

优选的，集料箱远离截料箱一侧螺钉连通有进料管，进料管固定焊接有安装块，安装块开设有四个螺纹孔。

本实用新型的技术效果和优点：该便于卸料的截料阀机构，该卸料机构通过线性滑轨带动截料阀本体运动，从而使得截料阀本体运动到进料管与集料箱结合处，对正在卸料的用于医用玻璃生产的原料进行截流，可以有效截止原料的继续卸料工作，当集料箱内残余的原料处理完后，通过电动伸缩柱来控制截料板运动，对出料管的关口进行截止，有效的提高了截流速度，方便控制用于制造医用玻璃生产的各原料配比，提高工作效率。

该便于卸料的截料阀机构，通过吸气管对通过出料嘴进入截料箱内的原料进行吸取，将原料通过吸气管排出，提高原料的输出效率，也可以通过各管道来分配原料走向，提高工作效率，通过气缸来控制出料嘴进料的量，调整吸气管排出原料的比例，并可以在吸气管的吸力下，对装置内残余的原料进行吸取，避免原料倾倒不完全，增加工作人员的工作负担，和保持玻璃生产时可以使用多种不同原料之间的卸料工作提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A处的剖视图；

图3为本实用新型线性滑轨结构示意图；

图4为本实用新型电动伸缩柱连接示意图。

图中：1、气缸；2、吸气管；3、截料箱；4、风板；5、集料箱；6、线性滑轨；7、安装块；71、螺纹孔；8、进料管；9、活动槽；10、连接杆；11、截料阀本体；12、出料管；13、截料活塞；14、第一通槽；15、圆孔；16、出料嘴；17、第二通槽；18、截料板；19、活塞杆；20、电动伸缩杆；21、连接板；22、料板。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种便于卸料的截料阀机构，包括集料箱5和便于药用玻璃生产卸料的截料阀本体11，集料箱5的顶端和底端均固定焊接有连接板21，通过连接板21使得两个线性电机6的固定端相连接，连接板21两侧固定连接有两个线性滑轨6的固定端，使得线性电机6在运动时，可以通过连接板21余集料箱5之间的固定连接，保证线性电机6的稳定运行，线性滑轨6的移动部固定连接有连接杆10，连接杆10一端与截料阀本体11固定连接，通过连接杆10与截料阀本体11的固定连接，使得线性电机10的移动部带动与其固定连接的连接杆10运动，从而控制截料阀本体11的运动，来完成截料阀本体11对进料管8的截料动作，连接杆10活动链接有在集料箱5两侧开设的活动槽9，连接杆10在集料箱5两侧开设的活动槽9内运动，截料阀本体11滑动连接有在集料箱5内开设的第一通槽14，使得与其相连接的截料阀本体11在第一通槽14内运动，并控制制作药用玻璃原料的卸料速度，集料箱5内壁一侧开设有圆孔15，圆孔15连通有出料嘴16，从进料管8进入的原料，在重力的作用下，使得原料一部分从圆孔15进入与其相连接的出料嘴16进入截料箱3内部，出料嘴16一端延伸进截料箱3内部。

集料箱5内壁底部固定连接有电动伸缩柱20，电动伸缩柱20的移动部固定连接有活塞杆19，通过电动伸缩柱20的移动部来控制活塞杆19运动，并且活塞杆19不会偏移运动或者旋转，活塞杆19处于水平运动状态，活塞杆19一端固定连接有截料板18，通过活塞杆19的前后运动，来控制截料板18的运动，从而控制制作药用玻璃原料从出料管12出料的速度，截料板18滑动连接有第二通槽17，且第二通槽17延伸进集料箱5内部，通过截料板18在第二通槽17内运动，并且可以完全封闭出料管12的出料口，完成制作药用玻璃原料的卸料停止和加速卸料速度，集料箱5一侧固定焊接有截料箱3，截料箱3远离集料箱一端螺钉连接有气缸1，气缸1的移动部固定连接有截料活塞13，通过气缸3的伸缩运动，控制其移动部固定连接的截料活塞13运动，截料活塞13与出料嘴16契合，使得截料箱3从出料嘴16进出的用于制作药用玻璃原料的原料，可以在截料活塞13的作用下，完成对出料嘴16的截料。

截料箱3顶端开设有风板4，通过截料箱3顶端开设的风板4完成对截料箱3内气体的交换，风板4一侧螺钉连接有防尘罩，并且在防尘罩的作用下，隔绝空气中所含有的灰尘，截料箱3两侧螺钉连通有吸气管2，两侧设置的吸料管2可以加速该装置对制作药用玻璃原料的卸料速度，提高工作效率，并且通过风板4使得截料箱3内气压始终保持标准气压，集料箱5底端贯通连接有出料管12，在出料管12和两个吸气管2的共同作用下，使得卸载的原料可以更加快速，也可以使得原料运送往不同的工作区间，提高卸料速度和运送物料的速度，出料管12贯穿第二通槽17连通有料板22，料板22一端固定连接在第一通槽14的一侧，其另一端固定连接在集料箱5的内壁一侧，将从出料管8卸载的原料铺设在料板22上，集料箱5远离截料箱3一侧螺钉连通有进料管8，进料管8固定焊接有安装块7，安装块7开设有四个螺纹孔71，螺纹孔71通过螺钉连接有储料箱，图中并未画出储料箱。

本实用新型气缸1、线性滑轨6和电动伸缩柱22等均设置为现有技术，工作原理、尺寸和型号与本申请的功能无关，故不多做叙述，且均由遥控开关进行控制。

工作原理，该便于卸料的截料阀机构，操作人员在使用时，螺纹孔71通过螺钉连接在储料箱上，气缸1的运动部处于缩回状态，即截料活塞13余出料嘴16分离，再通过电动伸缩柱20来使得截料板18在第二通槽17内运动，打开出料管12的出料口，使得用于制作药用玻璃的原料可以经出料口12卸载原料，并通过线性滑轨6的移动部的运动，带动截料阀本体11移动，打开进料管8与集料箱5的通道，使得进料管8内的原料可以进入与集料箱5内壁固定焊接的料板20表面，此时就可以通过出料管12和两个吸气管2的共同作用，加快原料的卸载速度，并在多通道的帮助下，完成原料卸载的不同方向的分流，当需要更换制作药用玻璃原料的物料或者停止物料卸载时，只需要通过线性滑轨6的移动部带动截料阀本体11运动，从而停止进料管8内原料进入集料箱5内部，并同步关闭气缸1，使得截料活塞13余出料嘴16结合，将集料箱5内的原料截留在集料箱5内部，并在吸气管2的作用下，将截料箱3内的原料完全排空，最后在出料管12的卸载下，将集料箱5的原料在重力影响下排空后，通过电动伸缩柱20的移动部带动活塞杆19运动，从而使得活塞杆19带动截料板18在第二通槽17内运动，关闭出料管12的出料通道。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于卸料的截料阀机构，包括集料箱(5)和便于药用玻璃生产卸料的截料阀本体(11)，其特征在于：所述集料箱(5)的顶端和底端均固定焊接有连接板(21)，所述连接板(21)两侧固定连接有两个线性滑轨(6)的固定端，所述线性滑轨(6)的移动部固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)一端与截料阀本体(11)固定连接，所述连接杆(10)活动链接有在集料箱(5)两侧开设的活动槽(9)，所述截料阀本体(11)滑动连接有在集料箱(5)内开设的第一通槽(14)，所述集料箱(5)内壁一侧开设有圆孔(15)，所述圆孔(15)连通有出料嘴(16)，所述出料嘴(16)一端延伸进截料箱(3)内部。

2.根据权利要求1所述的一种便于卸料的截料阀机构，其特征在于：所述集料箱(5)内壁底部固定连接有电动伸缩柱(20)，所述电动伸缩柱(20)的移动部固定连接有活塞杆(19)。

3.根据权利要求2所述的一种便于卸料的截料阀机构，其特征在于：所述活塞杆(19)一端固定连接有截料板(18)，所述截料板(18)滑动连接有第二通槽(17)，且所述第二通槽(17)延伸进集料箱(5)内部。

4.根据权利要求3所述的一种便于卸料的截料阀机构，其特征在于：所述集料箱(5)一侧固定焊接有截料箱(3)，所述截料箱(3)远离集料箱一端螺钉连接有气缸(1)，所述气缸(1)的移动部固定连接有截料活塞(13)，所述截料活塞(13)与出料嘴(16)契合。

5.根据权利要求4所述的一种便于卸料的截料阀机构，其特征在于：所述截料箱(3)顶端开设有风板(4)，所述风板(4)一侧螺钉连接有防尘罩，所述截料箱(3)两侧螺钉连通有吸气管(2)。

6.根据权利要求4所述的一种便于卸料的截料阀机构，其特征在于：所述集料箱(5)底端贯通连接有出料管(12)，所述出料管(12)贯穿第二通槽(17)连通有料板(22)。

7.根据权利要求6所述的一种便于卸料的截料阀机构，其特征在于：所述集料箱(5)远离截料箱(3)一侧螺钉连通有进料管(8)，所述进料管(8)固定焊接有安装块(7)，所述安装块(7)开设有四个螺纹孔(71)。

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