CN219135540U - 一种能够减少异物划破皮带的下料口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够减少异物划破皮带的下料口装置，包括料斗和底座板。有益效果：物料进入料斗时垂直下落，经过第一下料通道后流入到第二下料通道中，经过第二下料通道进入到第三下料通道中，经过第三下料通道进入到第四下料通道中，经过第四下料通道进入到水平设置的第五下料通道中，从而使物料在下落的过程中产生水平向速度，呈抛物线抛出，工作人员可调节皮带移动速度与物料水平速度相同，从而减少物料与皮带之间的速度差，进而减少速度差引起的物料滑移，进而减少了异物对皮带的刮划现象，从而减少了异物划破皮带的现象，保护了皮带，延长了皮带的使用寿命，也减少了物料堆积在转角处的现象，出料更加干净，减少了堵塞的现象。

Description

一种能够减少异物划破皮带的下料口装置

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，具体来说，涉及一种能够减少异物划破皮带的下料口装置。

背景技术

在冶金技术行业，经常会使用到皮带输送机进行物料输送，物料包括矿石等坚硬材料，由于矿石的表面并不平整，存在尖锐部分，在下落到皮带输送机表面时，由于皮带输送机水平或者斜向输送，产生水平方向上的位移，而矿石等物料下落时多数为竖直方向上的位移，水平方向不产生速度，因此，皮带与矿石等物料之间存在了速度差，从而导致尖锐部分容易划破皮带的现象发生。

经过检索后发现，公开号为CN204980221U，名称为一种皮带下料漏斗箱型出料口装置，该申请提出了烧结机生产的烧结矿，从环冷机上冷却后，经过皮带输送机进入筛分系统筛分，再供应高炉生产。输送烧结矿的皮带机一般为2级或者3级输送，皮带机与皮带机之间烧结矿转送通过机头下料漏斗实现。由于分级输送的皮带与皮带之间的下料漏斗为直通式，下料落差大，且输送的烧结矿颗粒大、温度高(有部分高温红矿)及上一级设备脱落的铁杂物，因此在漏斗下料口处，烧结矿对皮带工作面冲击磨损的力度较大，造成皮带磨损严重及脱落铁杂物对皮带的撕裂，严重影响输送皮带的使用寿命的问题，通过将原来的垂直落料变为侧方滑出，有效的减缓了烧结矿对皮带的冲刷及铁杂物对皮带的划伤，延长了输送皮带的使用寿命，大大降低了炼铁厂的生产成本，但是，物料从侧方滑出后其速度减缓效果并不明显，并且水平速度产生的也不明显，还是会产生与皮带的水平速度差，从而产生的滑移导致皮带划伤，尤其是箱型出料口直角部分堆积满物料后，物料直接斜向滑落出开口，竖直方向上的速度减缓也大受影响，缓冲效果降低，还会引起物料堆积，出料不干净的现象发生，并且物料实际的尖锐部分并未得到减少，对皮带仍具有破坏作用，对输送皮带的保护效率还可以进一步作出提高。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够减少异物划破皮带的下料口装置，具备延长皮带使用寿命、避免堵塞和残留的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述延长皮带使用寿命、避免堵塞和残留的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种能够减少异物划破皮带的下料口装置，包括料斗和底座板，所述料斗底面贯通连接有第一下料通道，且第一下料通道底面贯通连接有第二下料通道，并且第二下料通道另一端贯通连接有第三下料通道，所述第三下料通道另一端贯通连接有第四下料通道，且第四下料通道另一端贯通连接有第五下料通道，并且第五下料通道水平布置，所述料斗下方位于皮带输送机下方固定安装有底座板，且底座板顶面固定安装有支腿，并且支腿顶面焊接有支撑板，所述料斗和第四下料通道侧壁焊接有边板，且边板通过支撑弹簧与支撑板连接，所述第二下料通道和第三下料通道底面固定安装有振动电机。

进一步的，所述支腿位于皮带输送机外侧，且支腿共设置有四个。

进一步的，所述支撑弹簧设置有多个，且支撑弹簧两端分别与边板底面和支撑板顶面固定连接。

进一步的，所述支撑板和支腿之间焊接有加强板，且加强板为金属三角板。

进一步的，所述料斗一侧表面、第一下料通道内底面、第二下料通道内底面、第三下料通道内底面、第四下料通道内底面和第五下料通道内底面均固定安装有耐磨内衬板。

进一步的，所述第五下料通道另一端开口宽度小于皮带输送机的皮带宽度。

进一步的，所述第五下料通道另一端底面与皮带输送机的皮带顶面之间的距离不大于5cm。

进一步的，所述耐磨内衬板采用耐磨钢板制成。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种能够减少异物划破皮带的下料口装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了第一下料通道、第二下料通道、第三下料通道、第四下料通道和第五下料通道，物料进入料斗时垂直下落，经过第一下料通道后流入到第二下料通道中，经过第二下料通道进入到第三下料通道中，经过第三下料通道进入到第四下料通道中，经过第四下料通道进入到水平设置的第五下料通道中，从而使物料在下落的过程中产生水平向速度，呈抛物线抛出，工作人员可调节皮带移动速度与物料水平速度相同，从而减少物料与皮带之间的速度差，进而减少速度差引起的物料滑移，进而减少了异物对皮带的刮划现象，从而减少了异物划破皮带的现象，保护了皮带，延长了皮带的使用寿命，并且第一下料通道、第二下料通道、第三下料通道、第四下料通道和第五下料通道倾斜角度逐渐增加，物料滑落更加平稳，冲击力小，也保护了料斗、第一下料通道、第二下料通道、第三下料通道、第四下料通道和第五下料通道，并且也减少了物料堆积在转角处的现象，出料更加干净，减少了堵塞的现象。

(2)、本实用新型采用了振动电机和支撑弹簧，在下料的过程中，振动电机启动，带动料斗、第一下料通道、第二下料通道、第三下料通道、第四下料通道和第五下料通道同步振动，进而带动位于内部的物料进行振动，物料振动产生相互碰撞，在物料相互碰撞的过程中，较为尖锐的边角受到碰撞后掉落，从而进一步降低了对皮带划伤的可能，进一步减少了皮带划破的现象，从而进一步提高了皮带的使用寿命，同时，振动电机振动时也起到了一定的防堵作用，进一步减少了物料堆积，进一步提高了出料的干净程度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种能够减少异物划破皮带的下料口装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种能够减少异物划破皮带的下料口装置的主视图；

图3是本实用新型提出的一种能够减少异物划破皮带的下料口装置的侧视图；

图4是本实用新型提出的料斗的外部结构示意图。

图中：

1、料斗；2、第一下料通道；3、第二下料通道；4、第三下料通道；5、第四下料通道；6、第五下料通道；7、振动电机；8、耐磨内衬板；9、底座板；10、支腿；11、支撑板；12、支撑弹簧；13、边板；14、加强板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种能够减少异物划破皮带的下料口装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种能够减少异物划破皮带的下料口装置，包括料斗1和底座板9，料斗1底面贯通连接有第一下料通道2，且第一下料通道2底面贯通连接有第二下料通道3，并且第二下料通道3另一端贯通连接有第三下料通道4，第三下料通道4另一端贯通连接有第四下料通道5，且第四下料通道5另一端贯通连接有第五下料通道6，并且第五下料通道6水平布置，第三下料通道4、第四下料通道5和第五下料通道6的内部高度均大于物料最大粒径，料斗1下方位于皮带输送机下方固定安装有底座板9，且底座板9顶面固定安装有支腿10，并且支腿10顶面焊接有支撑板11，料斗1和第四下料通道5侧壁焊接有边板13，且边板13通过支撑弹簧12与支撑板11连接，第二下料通道3和第三下料通道4底面固定安装有振动电机7，振动电机7同步工作，物料进入料斗1时垂直下落，经过第一下料通道2后流入到第二下料通道3中，经过第二下料通道3进入到第三下料通道4中，经过第三下料通道4进入到第四下料通道5中，经过第四下料通道5进入到水平设置的第五下料通道6中，从而使物料在下落的过程中产生水平向速度，呈抛物线抛出，工作人员可调节皮带移动速度与物料水平速度相同，从而减少物料与皮带之间的速度差，进而减少速度差引起的物料滑移，进而减少了异物对皮带的刮划现象，从而减少了异物划破皮带的现象，保护了皮带，延长了皮带的使用寿命，并且第一下料通道2、第二下料通道3、第三下料通道4、第四下料通道5和第五下料通道6倾斜角度逐渐增加，物料滑落更加平稳，冲击力小，也保护了料斗1、第一下料通道2、第二下料通道3、第三下料通道4、第四下料通道5和第五下料通道6，并且也减少了物料堆积在转角处的现象，出料更加干净，减少了堵塞的现象，同时，在下料的过程中，振动电机7启动，带动料斗1、第一下料通道2、第二下料通道3、第三下料通道4、第四下料通道5和第五下料通道6同步振动，进而带动位于内部的物料进行振动，物料振动产生相互碰撞，在物料相互碰撞的过程中，较为尖锐的边角受到碰撞后掉落，从而进一步降低了对皮带划伤的可能，进一步减少了皮带划破的现象，从而进一步提高了皮带的使用寿命，同时，振动电机7振动时也起到了一定的防堵作用，进一步减少了物料堆积，进一步提高了出料的干净程度。

在一个实施例中，支腿10位于皮带输送机外侧，且支腿10共设置有四个，并且位于第四下料通道5两侧的支腿10长度小于位于料斗1两侧的支腿10长度。

在一个实施例中，支撑弹簧12设置有多个，且支撑弹簧12两端分别与边板13底面和支撑板11顶面固定连接，起到支撑作用的同时，不影响料斗1正常振动。

在一个实施例中，支撑板11和支腿10之间焊接有加强板14，且加强板14为金属三角板，为常见加强结构，提高支撑板11与支腿10连接的稳定性。

在一个实施例中，料斗1一侧表面、第一下料通道2内底面、第二下料通道3内底面、第三下料通道4内底面、第四下料通道5内底面和第五下料通道6内底面均固定安装有耐磨内衬板8，其中，耐磨内衬板8采用耐磨钢板制成，通过焊接的方式与料斗1一侧表面、第一下料通道2内底面、第二下料通道3内底面、第三下料通道4内底面、第四下料通道5内底面和第五下料通道6内底面固结。

在一个实施例中，第五下料通道6另一端开口宽度小于皮带输送机的皮带宽度，避免物料撒落。

在一个实施例中，第五下料通道6另一端底面与皮带输送机的皮带顶面之间的距离不大于5cm，减少竖向冲击。

工作原理：

物料进入料斗1时垂直下落，经过第一下料通道2后流入到第二下料通道3中，经过第二下料通道3进入到第三下料通道4中，经过第三下料通道4进入到第四下料通道5中，经过第四下料通道5进入到水平设置的第五下料通道6中，从而使物料在下落的过程中产生水平向速度，呈抛物线抛出，工作人员可调节皮带移动速度与物料水平速度相同，从而减少物料与皮带之间的速度差，进而减少速度差引起的物料滑移，进而减少了异物对皮带的刮划现象，从而减少了异物划破皮带的现象，保护了皮带，延长了皮带的使用寿命，并且第一下料通道2、第二下料通道3、第三下料通道4、第四下料通道5和第五下料通道6倾斜角度逐渐增加，物料滑落更加平稳，冲击力小，也保护了料斗1、第一下料通道2、第二下料通道3、第三下料通道4、第四下料通道5和第五下料通道6，并且也减少了物料堆积在转角处的现象，出料更加干净，减少了堵塞的现象，同时，在下料的过程中，振动电机7启动，带动料斗1、第一下料通道2、第二下料通道3、第三下料通道4、第四下料通道5和第五下料通道6同步振动，进而带动位于内部的物料进行振动，物料振动产生相互碰撞，在物料相互碰撞的过程中，较为尖锐的边角受到碰撞后掉落，从而进一步降低了对皮带划伤的可能，进一步减少了皮带划破的现象，从而进一步提高了皮带的使用寿命，同时，振动电机7振动时也起到了一定的防堵作用，进一步减少了物料堆积，进一步提高了出料的干净程度。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种能够减少异物划破皮带的下料口装置，其特征在于，包括料斗(1)和底座板(9)，所述料斗(1)底面贯通连接有第一下料通道(2)，且第一下料通道(2)底面贯通连接有第二下料通道(3)，并且第二下料通道(3)另一端贯通连接有第三下料通道(4)，所述第三下料通道(4)另一端贯通连接有第四下料通道(5)，且第四下料通道(5)另一端贯通连接有第五下料通道(6)，并且第五下料通道(6)水平布置，所述料斗(1)下方位于皮带输送机下方固定安装有底座板(9)，且底座板(9)顶面固定安装有支腿(10)，并且支腿(10)顶面焊接有支撑板(11)，所述料斗(1)和第四下料通道(5)侧壁焊接有边板(13)，且边板(13)通过支撑弹簧(12)与支撑板(11)连接，所述第二下料通道(3)和第三下料通道(4)底面固定安装有振动电机(7)。

2.根据权利要求1所述的一种能够减少异物划破皮带的下料口装置，其特征在于，所述支腿(10)位于皮带输送机外侧，且支腿(10)共设置有四个。

3.根据权利要求1所述的一种能够减少异物划破皮带的下料口装置，其特征在于，所述支撑弹簧(12)设置有多个，且支撑弹簧(12)两端分别与边板(13)底面和支撑板(11)顶面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种能够减少异物划破皮带的下料口装置，其特征在于，所述支撑板(11)和支腿(10)之间焊接有加强板(14)，且加强板(14)为金属三角板。

5.根据权利要求1所述的一种能够减少异物划破皮带的下料口装置，其特征在于，所述料斗(1)一侧表面、第一下料通道(2)内底面、第二下料通道(3)内底面、第三下料通道(4)内底面、第四下料通道(5)内底面和第五下料通道(6)内底面均固定安装有耐磨内衬板(8)。

6.根据权利要求1所述的一种能够减少异物划破皮带的下料口装置，其特征在于，所述第五下料通道(6)另一端开口宽度小于皮带输送机的皮带宽度。

7.根据权利要求1所述的一种能够减少异物划破皮带的下料口装置，其特征在于，所述第五下料通道(6)另一端底面与皮带输送机的皮带顶面之间的距离不大于5cm。

8.根据权利要求5所述的一种能够减少异物划破皮带的下料口装置，其特征在于，所述耐磨内衬板(8)采用耐磨钢板制成。

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