CN219135317U - 一种生产线料架 - Google Patents
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Abstract
一种生产线料架，从上至下依次包括第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置和第四输送装置；所述第一输送装置包括第一流利条和第一传送带机构，所述第二输送装置包括第二流利条和第二传送带机构，所述第三输送装置包括第三流利条和第三传送带机构，所述第四输送装置包括第四流利条、第四传送带机构和驱动第四传送带机构升降的升降驱动机构，箱盖、箱体、纪念光盘、废料进出口高度限制的情况下，利用可升降的第四传送带机构，可以用于纪念光盘的出料及废料的进料；将进出料与废料回收合为一体，减少了料架的堆叠，减少占地面积，精简了AGV小车的路线规划。
Description
技术领域
本实用新型涉及料架，尤其是用于纪念光盘生产线的料架。
背景技术
在现有的技术中，对于全自动生产线中，进出料和废料回收全都是独立安置，由AGV小车进行运输处理。进出料和废料回收独立安置由AGV小车进行运输处理需要增加料架，同时需要对AGV小车进行复杂的路线规划，导致生产成本高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产线料架，将进出料与废料回收合为一体，减少了料架的堆叠，减少占地面积，精简了AGV小车的路线规划。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种生产线料架，从上至下依次包括第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置和第四输送装置；所述第一输送装置包括第一流利条和第一传送带机构，所述第一流利条呈倾斜设置，所述第一传送带机构呈水平设置，第一传送带机构较高的一端为第一进料端，第一流利条较低的一端与第一传送带机构对接，第一传送带机构的另一端为第一出料端；所述第二输送装置包括第二流利条和第二传送带机构，所述第二流利条呈倾斜设置，所述第二传送带机构呈水平设置，第二传送带机构较高的一端为第二进料端，第二流利条较低的一端与第二传送带机构对接，第二传送带机构的另一端为第二出料端；所述第三输送装置包括第三流利条和第三传送带机构，所述第三流利条呈倾斜设置，所述第三传送带机构呈水平设置，第三传送带机构较高的一端为第三进料端，第三流利条较低的一端与第三传送带机构对接，第三传送带机构的另一端为第三出料端；所述第四输送装置包括第四流利条、第四传送带机构和驱动第四传送带机构升降的升降驱动机构，所述第四流利条呈倾斜设置，所述第四传送带机构呈水平设置，第四流利条较高的一端为第四进料端且能与第四传送带机构对接，第四流利条较低一端为第四出料端；所述第一传送带机构、第二传送带机构和第四传送带机构的一端平齐，第四传送带机构上升后能与第三传送带机构的第三出料端对接。本实用新型用于纪念光盘生产线的进出料及废料回收。工作原理：第一输送装置用于包装箱的箱盖进出料，箱盖通过人工或自动方式从第一进料端进入第一流利条，由于第一流利条呈倾斜设置，箱盖在重力作用向下滑动至第一传送带机构，第一传送带机构将箱盖转送至AGV小车的第一层支架；第二输送装置用于包装箱的箱体进出料，箱体通过人工或自动方式从第二进料端进入第二流利条，由于第二流利条呈倾斜设置，箱体在重力作用向下滑动至第二传送带机构，第二传送带机构将箱体转送至AGV小车的第二层支架；第三输送装置用于纪念光盘进出料，纪念光盘通过人工或自动方式从第三进料端进入第三流利条，由于第三流利条呈倾斜设置，纪念光盘在重力作用向下滑动至第三传送带机构，此时第四传送带机构上升至与第三传送带机构等高，第三传送带机构将纪念光盘转送至第四传送带机构，第四传送带机构再将纪念光盘转送至AGV小车的第三层支架；排出废料时，第四传送带机构处于升高状态并与第三传送带机构对接，废料由AGV小车运送并转移至第四传送带机构，第四传送带机构接过废料后下降并与第四流利条对接，第四传送带机构将废料转送至第一流利条，由于第四流利条呈倾斜设置，废料在重力作用下向下滑落至第四出料端运出。本实用新型将进出料与废料回收合为一体，减少了料架的堆叠，减少占地面积，精简了AGV小车的路线规划。
作为改进，所述第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置和第四输送装置安装在精益架上。
作为改进，所述第一传送带机构包括第一支架、第一传送带和驱动第一传送带的第一电机，所述第一传送带的一侧设有第一阻隔气缸，所述第一阻隔气缸设在第一出料端的第一支架上。
作为改进，所述第二传送带机构包括第二支架、第二传送带和驱动第二传送带的第二电机，所述第二传送带的一侧设有第二阻隔气缸，所述第二阻隔气缸设在第二出料端的第二支架上。
作为改进，所述第三传送带机构包括第三支架、第三传送带和驱动第三传送带的第三电机。
作为改进，所述第四传送带机构包括第四支架、第四传送带和驱动第四传送带的第四电机；所述升降驱动机构包括设在第四传送带机构下方的安装板和设在安装板底部的气缸，所述气缸的伸缩杆穿过安装板作用在第四传送带机构上，所述第一传送带机构的底部设有导向杆，所述导向杆与安装板上的导向套滑动配合。
本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：
箱盖、箱体、纪念光盘、废料进出口高度限制的情况下，利用可升降的第四传送带机构，可以用于纪念光盘的出料及废料的进料；将进出料与废料回收合为一体，减少了料架的堆叠，减少占地面积，精简了AGV小车的路线规划。
附图说明
图1为本实用新型立体图。
图2为本实用新型侧面视图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。
如图1、2所示，一种生产线料架，从上至下依次包括第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置和第四输送装置。所述第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置和第四输送装置安装在精益架1上；精益架1的一侧面向生产区，精益架1的另一侧面向非生产区。
如图1、2所示，所述第一输送装置包括第一流利条2和第一传送带机构3，所述第一流利条2呈倾斜设置，所述第一传送带机构3呈水平设置，第一传送带机构3较高的一端为第一进料端，第一流利条2较低的一端与第一传送带机构3对接，第一传送带机构3的另一端为第一出料端。所述第一传送带机构3包括第一支架、第一传送带和驱动第一传送带的第一电机，所述第一传送带的一侧设有第一阻隔气缸31，所述第一阻隔气缸31设在第一出料端的第一支架上；第一阻隔气缸31可以拦截物料，配合光电传感器用于物料的计数。
如图1、2所示，所述第二输送装置包括第二流利条4和第二传送带机构5，所述第二流利条4呈倾斜设置，所述第二传送带机构5呈水平设置，第二传送带机构5较高的一端为第二进料端，第二流利条4较低的一端与第二传送带机构5对接，第二传送带机构5的另一端为第二出料端。所述第二传送带机构5包括第二支架、第二传送带和驱动第二传送带的第二电机，所述第二传送带的一侧设有第二阻隔气缸51，所述第二阻隔气缸51设在第二出料端的第二支架上；第二阻隔气缸51用于拦截物料，配合光电传感器用于物料的计数。
如图1、2所示，所述第三输送装置包括第三流利条6和第三传送带机构7，所述第三流利条6呈倾斜设置，所述第三传送带机构7呈水平设置，第三传送带机构7较高的一端为第三进料端，第三流利条6较低的一端与第三传送带机构7对接，第三传送带机构7的另一端为第三出料端。所述第三传送带机构7包括第三支架、第三传送带和驱动第三传送带的第三电机。
如图1、2所示，所述第四输送装置包括第四流利条8、第四传送带机构9和驱动第四传送带机构9升降的升降驱动机构81，所述第四流利条8呈倾斜设置，所述第四传送带机构9呈水平设置，第四流利条8较高的一端为第四进料端且能与第四传送带机构9对接，第四流利条8较低一端为第四出料端；所述第一传送带机构3、第二传送带机构5和第四传送带机构9的一端平齐，第四传送带机构9上升后能与第三传送带机构7的第三出料端对接。所述第四传送带机构9包括第四支架、第四传送带和驱动第四传送带的第四电机；所述升降驱动机构81包括设在第四传送带机构9下方的安装板和设在安装板底部的气缸，所述气缸的伸缩杆穿过安装板作用在第四传送带机构9上，所述第一传送带机构3的底部设有导向杆，所述导向杆与安装板上的导向套滑动配合。
本实用新型用于纪念光盘生产线的进出料及废料回收。工作原理：第一输送装置用于包装箱的箱盖进出料，箱盖通过人工或自动方式从第一进料端进入第一流利条2，由于第一流利条2呈倾斜设置，箱盖在重力作用向下滑动至第一传送带机构3，第一传送带机构3将箱盖转送至AGV小车的第一层支架；第二输送装置用于包装箱的箱体进出料，箱体通过人工或自动方式从第二进料端进入第二流利条4，由于第二流利条4呈倾斜设置，箱体在重力作用向下滑动至第二传送带机构5，第二传送带机构5将箱体转送至AGV小车的第二层支架；第三输送装置用于纪念光盘进出料，纪念光盘通过人工或自动方式从第三进料端进入第三流利条6，由于第三流利条6呈倾斜设置，纪念光盘在重力作用向下滑动至第三传送带机构7，此时第四传送带机构9上升至与第三传送带机构7等高，第三传送带机构7将纪念光盘转送至第四传送带机构9，第四传送带机构9再将纪念光盘转送至AGV小车的第三层支架；排出废料时，第四传送带机构9处于升高状态并与第三传送带机构7对接，废料由AGV小车运送并转移至第四传送带机构9，第四传送带机构9接过废料后下降并与第四流利条8对接，第四传送带机构9将废料转送至第一流利条2，由于第四流利条8呈倾斜设置，废料在重力作用下向下滑落至第四出料端运出。本实用新型将进出料与废料回收合为一体，减少了料架的堆叠，减少占地面积，精简了AGV小车的路线规划。
Claims (6)
1.一种生产线料架，其特征在于：从上至下依次包括第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置和第四输送装置；所述第一输送装置包括第一流利条和第一传送带机构，所述第一流利条呈倾斜设置，所述第一传送带机构呈水平设置，第一传送带机构较高的一端为第一进料端，第一流利条较低的一端与第一传送带机构对接，第一传送带机构的另一端为第一出料端；所述第二输送装置包括第二流利条和第二传送带机构，所述第二流利条呈倾斜设置，所述第二传送带机构呈水平设置，第二传送带机构较高的一端为第二进料端，第二流利条较低的一端与第二传送带机构对接，第二传送带机构的另一端为第二出料端；所述第三输送装置包括第三流利条和第三传送带机构，所述第三流利条呈倾斜设置，所述第三传送带机构呈水平设置，第三传送带机构较高的一端为第三进料端，第三流利条较低的一端与第三传送带机构对接，第三传送带机构的另一端为第三出料端；所述第四输送装置包括第四流利条、第四传送带机构和驱动第四传送带机构升降的升降驱动机构，所述第四流利条呈倾斜设置，所述第四传送带机构呈水平设置，第四流利条较高的一端为第四进料端且能与第四传送带机构对接，第四流利条较低一端为第四出料端；所述第一传送带机构、第二传送带机构和第四传送带机构的一端平齐，第四传送带机构上升后能与第三传送带机构的第三出料端对接。
2.根据权利要求1所述的一种生产线料架，其特征在于：所述第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置和第四输送装置安装在精益架上。
3.根据权利要求1所述的一种生产线料架，其特征在于：所述第一传送带机构包括第一支架、第一传送带和驱动第一传送带的第一电机，所述第一传送带的一侧设有第一阻隔气缸，所述第一阻隔气缸设在第一出料端的第一支架上。
4.根据权利要求1所述的一种生产线料架，其特征在于：所述第二传送带机构包括第二支架、第二传送带和驱动第二传送带的第二电机，所述第二传送带的一侧设有第二阻隔气缸，所述第二阻隔气缸设在第二出料端的第二支架上。
5.根据权利要求1所述的一种生产线料架，其特征在于：所述第三传送带机构包括第三支架、第三传送带和驱动第三传送带的第三电机。
6.根据权利要求1所述的一种生产线料架，其特征在于：所述第四传送带机构包括第四支架、第四传送带和驱动第四传送带的第四电机；所述升降驱动机构包括设在第四传送带机构下方的安装板和设在安装板底部的气缸，所述气缸的伸缩杆穿过安装板作用在第四传送带机构上，所述第一传送带机构的底部设有导向杆，所述导向杆与安装板上的导向套滑动配合。
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN219135317U true CN219135317U (zh) | 2023-06-06 |
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ID=86601019
Family Applications (1)
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| CN202320126890.5U Active CN219135317U (zh) | 2023-01-18 | 2023-01-18 | 一种生产线料架 |
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2023
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