CN219133283U - 一种铜排热缩管加热机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铜排热缩管加热机，涉及加热设备的技术领域，包括机架、输送机构、加热机构、冷却机构和控制柜，输送机构包括输送组件、驱动组件和导向组件，输送组件包括第一网格输送板和第二网格输送板，第一网格输送板与第二网格输送板固定连接，且第一网格输送板、第二网格输送板均活动设置在机架上，驱动组件包括驱动电机、齿轮和齿条，驱动电机设置在第一网格输送板上，齿轮同轴固定连接在驱动电机的输出轴上，齿条设置在机架上，且齿轮与齿条啮合传动连接，导向组件设置在机架上；加热机构设置在机架上，冷却机构设置在机架上；控制柜与驱动电机电信号连接，控制柜与加热机构电信号连接。本申请有效提高了物料的输送效率。

Description

一种铜排热缩管加热机

技术领域

本申请涉及加热设备的技术领域，尤其是涉及一种铜排热缩管加热机。

背景技术

铜排，又称为铜母线，具有较高的机械性能、良好的导电性、优良的抗腐蚀性，被广泛应用于电气设备，尤其是成套配电设备中。热缩管是一种热收缩材料，遇热即收缩；通过热缩管加热机加热热缩管，使热缩管受热回缩，从而包裹住铜排。

目前，公开日为2017年11月24日，公开号为CN206663790U的中国实用新型专利提出了一种连续式铜排热缩管自动加热机，专利文件包括第一支架，第一支架的内部开设有腔体，腔体的底面固定有第一散热风扇，第一支架上端部设置有第一升降装置，第一升降装置上设置有第一加热板；第一支架顶端两侧固定有固定板，固定板的一端安装主动辊筒，另一端安装从动辊筒，固定板上设置有驱动主动辊筒转动的电机，电机输出轴上固定有第一齿轮，主动辊筒的一端固定有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮之间连接有链条，主动辊筒与从动辊筒之间设置有传动带，传送带位于第一加热板的上方；固定板上端面固定有第二支架，第二支架上安装有第二升降装置，第二升降装置上安装有第二加热板，第二加热板位于传送带的上方，第二加热板与传送带之间设有供热缩管通过的间隙，第二支架顶端端面固定有第二散热风扇，第二散热风扇位于第二加热板的上方。

上述专利在使用过程中，工作人员将热缩管套装在铜排上，然后放置在传送带中输送到第一加热板和第二加热板之间，通过加热使得热缩管牢固的套在铜排上，通过第一升降装置可调节第一加热板与传送带之间的距离，通过第二升降装置可调节第二加热板与传送带之间的距离，通过第一散热风扇和第二散热风扇可对加热完毕的热缩管进行冷却。

针对上述中的相关技术，发明人认为，由于铜排上的热缩管在进行加热和冷却的过程中，物料是在传送带从动辊筒的一侧运送到传送带主动辊筒的一侧，然后工作人员将加热且冷却完毕的物料于传送带主动辊筒的一侧取走并收集；因此，在一定程度上，物料输送时的输送效率比较低。

实用新型内容

为了在铜排热缩管生产过程中，提高铜排热缩管的输送效率，本申请提供一种铜排热缩管加热机。

本申请提供的一种铜排热缩管加热机，采用如下的技术方案：

一种铜排热缩管加热机：包括机架、输送机构、加热机构、冷却机构以及控制柜，所述输送机构包括输送组件、驱动组件以及导向组件，所述输送组件包括第一网格输送板和第二网格输送板，所述第一网格输送板与第二网格输送板固定连接，且第一网格输送板、第二网格输送板均活动设置在所述机架上，所述驱动组件包括驱动电机、齿轮以及齿条，所述驱动电机设置在所述第一网格输送板上，所述齿轮同轴固定连接在所述驱动电机的输出轴上，所述齿条设置在所述机架上，且所述齿轮与齿条啮合传动连接，所述导向组件设置在所述机架上；所述加热机构包括伸缩气缸、加热罩以及加热管，所述伸缩气缸设置在所述机架上，所述加热罩设置在所述伸缩气缸的活塞杆上，所述加热管设置在所述机架上；所述冷却机构包括第一风扇和第二风扇，所述第一风扇、第二风扇对称设置在所述机架的底部；所述控制柜与所述驱动电机电信号连接，所述控制柜与所述伸缩气缸电信号连接。

通过采用上述技术方案，工作人员在第一网格输送板上放置铜排热缩管，通过控制柜控制驱动电机启动，在齿轮齿条的啮合传动作用下，第一网格输送板向加热罩的方向移动，当第一网格输送板移动到加热罩的下方时，驱动电机停止驱动，工作人员通过控制柜控制伸缩气缸的活塞杆收缩，从而使得加热罩罩设住第一网格输送板，进而通过加热使得热缩管牢固的包裹在铜排上，在加热的同时，工作人员可以在第二网格输送板上放置下一批需要热缩的铜排热缩管；当热缩完毕后，伸缩气缸的活塞杆伸长，加热罩升起，驱动电机带动第一网格输送板和第二网格输送板向反方向移动，使得第二网格输送板移动到加热罩的下方，从而可对第二网格输送板上的铜排热缩管进行加热热缩，与此同时，第一网格输送板位于第一风扇的上方，从而第一风扇可对第一网格输送板上热缩完毕的物料进行冷却，冷却完毕后即可取走物料，并在第一网格输送板上放置下一批需要热缩的物料；当第二网格输送板上的物料热缩完毕后，在驱动电机的驱动作用下，第一网格输送板向加热罩的方向移动，从而对第一网格输送板上的物料进行热缩，与此同时，第二网格输送板位于第二风扇的上方，从而使第二风扇对第二网格输送板上热缩完毕的物料进行冷却。在铜排热缩管的生产过程中，通过输送组件和驱动组件的设置，能够循环往复的输送物料，从而有效提高了物料的输送效率，进而提高了铜排热缩管进行热缩时的生产效率。

可选的，所述导向组件包括导轨、滚轮以及导向轮，所述导轨设置在所述机架上，所述滚轮设置在所述第一网格输送板和第二网格输送板上，且所述滚轮滚动连接在所述导轨上，所述导向轮设置在所述第一网格输送板上，且导向轮转动连接在所述齿条背离齿牙的一侧。

通过采用上述技术方案，在齿轮齿条啮合传动作用下，滚轮在导轨上滚动，从而使得第一网格输送板和第二网格输送板能够高效的输送物料；同时，通过导向轮的设置，可为第一网格输送板和第二网格输送板移动时起到导向的作用，也在一定程度上降低了齿轮传动时发生跳齿现象的概率。

可选的，所述第一网格输送板和第二网格输送板上均活动设置有放料板。

通过采用上述技术方案，由于输送组件为网格状输送板，因此在热缩管进行加热热缩时，热缩管的表面易出现网格状痕迹，从而影响产品的质量和外观；通过在第一网格输送板和第二网格输送板上均放置放料板，将物料置于放料板上，可使得加热热缩时有效降低热缩管表面网格状痕迹产生的概率，进而提高了产品的质量和美观度。

可选的，所述输送机构还包括限位组件，所述限位组件包括第一感应片、第二感应片、第一接触传感器以及第二接触传感器，所述第一感应片设置在第一网格输送板远离第二网格输送板的一端上，所述第一接触传感器设置在所述机架上，且第一接触传感器位于机架靠近第一网格输送板的一侧，所述第一接触传感器与所述驱动电机电信号连接；所述第二感应片设置在第二网格输送板远离第一网格输送板的一端上，所述第二接触传感器设置在所述机架上，且第二接触传感器位于机架靠近第二网格输送板的一侧，所述第二接触传感器与所述驱动电机电信号连接。

通过采用上述技术方案，当第二感应片与第二接触传感器相接触时，第二接触传感器将电信号传导给驱动电机，驱动电机停止驱动，然后加热罩下降，从而对第一网格输送板上的物料进行加热热缩；当第一感应片与第一接触传感器相接触时，第一接触传感器将电信号传导给驱动电机，驱动电机停止驱动，然后加热罩下降，从而对第二网格输送板上的物料进行加热热缩。由于设置有限位组件，因而可进一步提高物料的输送效率。

可选的，所述加热机构还包括密封板，所述密封板设置在所述机架上，且密封板位于所述加热管的两侧。

通过采用上述技术方案，由于加热管的两侧设置有密封板，因此在铜排热缩管进行加热时，有效减小了冷却机构所产生的风对加热时的影响，进而增强了加热保温性能。

可选的，所述加热机构还包括温度传感器，所述温度传感器设置在所述加热罩的内壁上，且温度传感器与所述控制柜电信号连接。

通过采用上述技术方案，温度传感器可以检测加热罩内部的温度，对于不同规格、不同型号的铜排热缩管进行加热热缩时，为工作人员通过控制柜调控温度提供了便利性。

可选的，所述加热机构还包括计时器，所述计时器设置在所述控制柜上，且计时器与所述控制柜电信号连接。

通过采用上述技术方案，由于设置有计时器，工作人员可利用计时器对加热热缩的时间进行控制，从而有效提高物料的加热效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过输送机构的设置，可以循环往复的输送物料，有效提高了物料的输送效率，进而提高了物料热缩时的生产效率。

由于设置有限位组件，在输送组件进行循环往复移动时，限位组件可对输送组件的移动距离进行限制，从而进一步提高了物料的输送效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例输送组件处结构示意图；

图3是本申请实施例第一风扇处结构示意图；

图4是本申请实施例的侧方位左视图；

图5是图1中的A部分放大示意图；

图6是图3中的B部分放大示意图；

图7是图1的剖面结构示意图。

附图标记说明：100、机架；200、输送机构；210、输送组件；211、第一网格输送板；2111、放料板；212、第二网格输送板；220、导向组件；221、导轨；222、滚轮；223、导向轮；230、驱动组件；231、驱动电机；232、齿轮；233、齿条；240、限位组件；241、第一感应片；242、第二感应片；243、第一接触传感器；244、第二接触传感器；300、加热机构；310、伸缩气缸；320、加热罩；330、加热管；340、密封板；350、温度传感器；360、计时器；400、冷却机构；410、第一风扇；420、第二风扇；500、控制柜。

具体实施方式

以下结合附图1—附图7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铜排热缩管加热机，参照图1至图7，一种铜排热缩管加热机包括机架100、输送机构200、加热机构300、冷却机构400以及控制柜500，所述输送机构200活动设置在机架100上，所述加热机构300设置在机架100上，所述冷却机构400设置在机架100上，所述控制柜500位于机架100的外部；所述输送机构200用于运送铜排热缩管物料，所述加热机构300用于对物料进行加热热缩，所述冷却机构400用于将加热热缩完毕的物料进行冷却；本申请有效提高了物料的输送效率，进而提高了物料热缩时的生产效率。

参照图1至图5，所述输送机构200包括输送组件210、导向组件220和驱动组件230，所述输送组件210包括第一网格输送板211和第二网格输送板212，所述导向组件220包括导轨221、滚轮222和导向轮223，所述驱动组件230包括驱动电机231、齿轮232和齿条233，所述第一网格输送板211与第二网格输送板212通过螺栓固定连接，所述导轨221通过螺栓固定在所述机架100上，所述滚轮222通过螺栓固定在第一网格输送板211和第二网格输送板212上，且第一网格输送板211和第二网格输送板212通过滚轮222活动连接在机架100上，所述第一网格输送板211和第二网格输送板212上均放置有放料板2111；所述驱动电机231通过螺栓固定在第一网格输送板211上，所述齿轮232同轴固定连接在驱动电机231的输出轴上，所述齿条233通过螺栓固定在机架100上，且齿轮232与齿条233啮合传动连接，所述导向轮223通过螺栓固定在所述第一网格输送板211上，且导向轮223转动连接在齿条233背离齿牙的一侧；所述驱动电机231与控制柜500电信号连接。

参照图1、图3、图5和图6，所述输送机构200还包括限位组件240，所述限位组件240包括第一感应片241、第二感应片242、第一接触传感器243以及第二接触传感器244，所述第一感应片241通过螺栓固定在第一网格输送板211远离第二网格输送板212的一端上，所述第一接触传感器243通过螺栓固定在机架100上，且第一接触传感器243位于机架100靠近第一网格输送板211的一侧，所述第一接触传感器243与驱动电机231电信号连接；所述第二感应片242通过螺栓固定在第二网格输送板212远离第一网格输送板211的一端上，所述第二接触传感器244通过螺栓固定在机架100上，且第二接触传感器244位于机架100靠近第二网格输送板212的一侧，所述第二接触传感器244与驱动电机231电信号连接。

参照图1、图2、图3、图4和图7，所述加热机构300包括伸缩气缸310、加热罩320、加热管330、密封板340和温度传感器350，所述伸缩气缸310通过螺栓固定在机架100上，所述加热罩320通过螺栓固定在伸缩气缸310的活塞杆上，所述加热管330通过螺栓固定在所述机架100上，所述密封板340通过螺栓固定在机架100上，且密封板340位于加热管330的两侧，所述温度传感器350通过螺栓固定在加热罩320的内壁上；所述温度传感器350与控制柜500电信号连接，所述伸缩气缸310与控制柜500电信号连接。

参照图1和图4，所述加热机构300还包括计时器360，所述计时器360通过螺栓固定在控制柜500上，且计时器360与控制柜500电信号连接。

参照图1、图2、图3和图7，所述冷却机构400包括第一风扇410和第二风扇420，所述第一风扇410通过螺栓固定在机架100的底部，所述第二风扇420通过螺栓固定在机架100的底部，且第一风扇410、第二风扇420以加热管330作为中心呈对称设置；在本申请实施例中，所述第一风扇410设置有两个，所述第二风扇420设置有两个。

在铜排热缩管生产过程中，工作人员在第一网格输送板211的放料板2111上放置物料，驱动电机231驱动第一网格输送板211向加热罩320的方向移动，当第二感应片242与第二接触传感器244相接触时，驱动电机231停止驱动，然后加热罩320通过伸缩气缸310的作用下降，从而对第一网格输送板211上的物料进行热缩，在热缩的同时，工作人员可在第二网格输送板212上放置下一批需要热缩的物料；当热缩完毕后，加热罩320通过伸缩气缸310的作用上升，然后驱动电机231驱动第一网格输送板211和第二网格输送板212向反方向移动，当第一感应片241与第一接触传感器243相接触时，驱动电机231停止驱动，然后加热罩320下降，从而对第二网格输送板212上的物料进行热缩，此时，第一网格输送板211位于第一风扇410的上方，第一风扇410可以对第一网格输送板211上热缩完毕的物料进行冷却，冷却完毕即可取走物料，并放置下一批需要热缩的物料；当第二网格输送板212上的物料热缩完毕后，通过驱动电机231的驱动，第一网格输送板211向加热罩320的方向移动，进而加热管330能够对第一网格输送板211上的物料进行热缩，此时，第二网格输送板212位于第二风扇420的上方，第二风扇420可以对第二网格输送板212上热缩完毕的物料进行冷却。

通过输送机构200的设置，能够循环往复的输送铜排热缩管物料，有效提高了物料的输送效率，进而提高了物料热缩时的生产效率；通过加热机构300的设置，对于不同规格、不同型号的物料进行热缩时，工作人员能方便的调节控制加热时间和温度，从而有效提高了物料的加热效率。

本申请实施例一种铜排热缩管加热机实施原理为：

工作人员将物料放置在第一网格输送板211的放料板2111上，驱动电机231驱动第一网格输送板211向加热罩320的方向移动，当第二感应片242与第二接触传感器244接触时，驱动电机231停止驱动，然后加热罩320下降并罩设住第一网格输送板211，进而使得加热管330对物料进行加热热缩，在进行热缩的同时，工作人员可以在第二网格输送板212上放置下一批需要热缩的物料；在热缩完毕后，加热罩320上升，然后驱动电机231驱动第一网格输送板211和第二网格输送板212向反方向移动，当第一感应片241与第一接触传感器243接触时，驱动电机231停止驱动，然后加热罩320下降并罩设住第二网格输送板212，进而使得加热管330对第二网格输送板212上的物料进行热缩，此时，第一网格输送板211位于第一风扇410的上方，第一风扇410可以对第一网格输送板211上热缩完毕的物料进行冷却，冷却完毕工作人员即可取走物料，并放置下一批需要热缩的物料；当第二网格输送板212上的物料热缩完毕后，在驱动电机231的驱动作用下，第一网格输送板211向加热罩320的方向移动，进而使得加热管330能对第一网格输送板211上的物料进行热缩，此时，第二网格输送板212位于第二风扇420的上方，第二风扇420可以对第二网格输送板212上热缩完毕的物料进行冷却。

在铜排热缩管生产过程中，工作人员通过操作控制柜500对本装置进行调控，从而循环往复的输送物料，有效提高了输送效率，进而提高了铜排热缩管热缩时的生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铜排热缩管加热机，其特征在于：包括机架（100）、输送机构（200）、加热机构（300）、冷却机构（400）以及控制柜（500），所述输送机构（200）包括输送组件（210）、驱动组件（230）以及导向组件（220），所述输送组件（210）包括第一网格输送板（211）和第二网格输送板（212），所述第一网格输送板（211）与第二网格输送板（212）固定连接，且第一网格输送板（211）、第二网格输送板（212）均活动设置在所述机架（100）上，所述驱动组件（230）包括驱动电机（231）、齿轮（232）以及齿条（233），所述驱动电机（231）设置在所述第一网格输送板（211）上，所述齿轮（232）同轴固定连接在所述驱动电机（231）的输出轴上，所述齿条（233）设置在所述机架（100）上，且所述齿轮（232）与齿条（233）啮合传动连接，所述导向组件（220）设置在所述机架（100）上；所述加热机构（300）包括伸缩气缸（310）、加热罩（320）以及加热管（330），所述伸缩气缸（310）设置在所述机架（100）上，所述加热罩（320）设置在所述伸缩气缸（310）的活塞杆上，所述加热管（330）设置在所述机架（100）上；所述冷却机构（400）包括第一风扇（410）和第二风扇（420），所述第一风扇（410）、第二风扇（420）对称设置在所述机架（100）的底部；所述控制柜（500）与所述驱动电机（231）电信号连接，所述控制柜（500）与所述伸缩气缸（310）电信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜排热缩管加热机，其特征在于：所述导向组件（220）包括导轨（221）、滚轮（222）以及导向轮（223），所述导轨（221）设置在所述机架（100）上，所述滚轮（222）设置在所述第一网格输送板（211）和第二网格输送板（212）上，且所述滚轮（222）滚动连接在所述导轨（221）上，所述导向轮（223）设置在所述第一网格输送板（211）上，且导向轮（223）转动连接在所述齿条（233）背离齿牙的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种铜排热缩管加热机，其特征在于：所述第一网格输送板（211）和第二网格输送板（212）上均活动设置有放料板（2111）。

4.根据权利要求3所述的一种铜排热缩管加热机，其特征在于：所述输送机构（200）还包括限位组件（240），所述限位组件（240）包括第一感应片（241）、第二感应片（242）、第一接触传感器（243）以及第二接触传感器（244），所述第一感应片（241）设置在第一网格输送板（211）远离第二网格输送板（212）的一端上，所述第一接触传感器（243）设置在所述机架（100）上，且第一接触传感器（243）位于机架（100）靠近第一网格输送板（211）的一侧，所述第一接触传感器（243）与所述驱动电机（231）电信号连接；所述第二感应片（242）设置在第二网格输送板（212）远离第一网格输送板（211）的一端上，所述第二接触传感器（244）设置在所述机架（100）上，且第二接触传感器（244）位于机架（100）靠近第二网格输送板（212）的一侧，所述第二接触传感器（244）与所述驱动电机（231）电信号连接。

5.根据权利要求1—4中任意一项所述的一种铜排热缩管加热机，其特征在于：所述加热机构（300）还包括密封板（340），所述密封板（340）设置在所述机架（100）上，且密封板（340）位于所述加热管（330）的两侧。

6.根据权利要求1—4中任意一项所述的一种铜排热缩管加热机，其特征在于：所述加热机构（300）还包括温度传感器（350），所述温度传感器（350）设置在所述加热罩（320）的内壁上，且温度传感器（350）与所述控制柜（500）电信号连接。

7.根据权利要求1—4中任意一项所述的一种铜排热缩管加热机，其特征在于：所述加热机构（300）还包括计时器（360），所述计时器（360）设置在所述控制柜（500）上，且计时器（360）与所述控制柜（500）电信号连接。

Images