CN205044030U - 一种橡胶硫化模具连续感应加热炉 - Google Patents

Abstract

<b>本实用新型涉及一种橡胶硫化模具连续感应加热炉，包括炉体、炉壳、感应加热线圈、板式阀门和保温层、专用起吊装置、炉体支架和模具托盘，本加热炉为卧式结构，炉体设置在炉体支架上；炉壳为内通冷却水夹层结构，该炉壳的两端面和底面设有法兰，炉壳是由两个侧面和一个顶面组成的倒沟槽结构三面长方体，感应加热线圈为倒沟槽结构，开口朝下、固定在炉壳内侧，所述阀门由二个阶梯压板和一个阀板组成，当阀门开启时，炉体与炉体支架组合成一个底平面可直线移动的隧道；采用本加热炉对炉体内多个模具进行顺序、连续、直接感应加热，其效率远高于对单个模具采用电阻式间接加热方式，可大幅缩短单个工件加热时间，提高产量，节省能耗。</b>

Description

一种橡胶硫化模具连续感应加热炉

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶硫化模具连续感应加热炉，它是一种对各种型号以及不规则的橡胶硫化模具进行连续加热的感应加热炉；具有较好的加热通用性。

背景技术

目前，对橡胶硫化模具进行加热的一般工艺是：将装有物料的橡胶硫化模具置于压机工位上，在模具外侧铺设电热带或电热管实施加热，1吨重的橡胶硫化模具整体加热至150℃，需要7～8个小时；不但效率低、能耗高，加热时间长及生产成本高；且占用压机工位，严重制约产能。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种加热时间短、能耗低和产能高的橡胶硫化模具连续感应加热炉。

本实用新型技术方案：一种橡胶硫化模具连续感应加热炉，包括炉体、炉体支架和模具托盘，其特征在于：

所述的橡胶硫化模具连续感应加热炉为卧式结构，该炉体包括炉壳、感应加热线圈、板式阀门和保温层；炉体设置在炉体支架上方位置；

所述炉壳（101）为长方体结构，该炉壳的内侧空间为一个开口朝下的倒沟槽，两端面和底面设有法兰即炉壳是由两个侧面和一个顶面组成的倒沟槽结构三面长方体，两端面的法兰分别与板式阀门相连，底面的法兰与炉体支架相连；所述炉壳为内通冷却水夹层结构；

所述感应加热线圈为倒沟槽结构，开口朝下、固定在炉壳内侧并与炉壳同轴平行布置，感应加热线圈由多个子线圈串联、或并联、或串并联连接；感应加热线圈内侧设有保温层；

所述炉体支架两侧板顶面上设有用于与炉体连接的法兰，两侧板之间设有用于输送工件的链轮链板式循环输送装置，该循环输送装置两端分别伸出炉体两端面的板式阀门外，即循环输送装置中的输送链板承载平面两端分别伸出炉体两端面的板式阀门外，伸出部分的长度大于模具托盘的长度；

所述输送链板承载平面下方设有输送链板的支撑平板，输送链板内侧设有承重滚轮，该承重滚轮沿支撑平板的上平面滚动；

所述炉体支架侧板内侧设有定位导轮，定位导轮设置在输送链板承载工作面上方；

所述阀门由二个阶梯压板和一个阀板组成，阶梯压板固定在炉壳端面的法兰两侧，阀板镶在由阶梯压板与炉壳端面法兰组成的导槽中，阀板沿两侧导槽做上下运动；

所述模具托盘是一个支撑模具的载体，置于炉体支架的输送链板承载工作面上；橡胶硫化模具叠置在模具托盘上方，模具托盘载着橡胶硫化模具随输送链板一起做直线运动，模具托盘顶平面高于感应加热线圈底部，即橡胶硫化模具底平面高于感应加热线圈底部，模具托盘上平面设有数个固定孔，通过插销固定橡胶硫化模具在模具托盘上端面中的位置；模具托盘底部镶在炉体支架侧板内侧的定位导轮之间，即橡胶硫化模具在运动过程中与保温层侧面保持一定的安全距离；

炉体通过底面的法兰与炉体支架侧板顶面法兰相连，当阀门开启时，炉体与炉体支架组合成一个底平面可直线移动的隧道；

炉体上端面设有测温传感器，侧面设有测温传感器。

所述链轮链板输送装置的链板外侧设有随输送链板一起运动的柔性保温层。

在加热炉上方设有用于装卸橡胶硫化模具和模具托盘的专用起吊装置，该专用起吊装置与加热炉工作模式联动，实现自动装卸功能；另一方面，专用起吊装置上采用快速升降机构与慢速升降机构串联连接。当被吊装工件接近输送链板的承载工作面或离开输送链板的承载工作面时，采用慢速升降装置操作，防止被吊装工件碰撞链板的承载工作面。

本实用新型在装料前，将橡胶硫化模具置于本橡胶硫化模具连续感应加热炉进行预热处理，达到工艺温度后，将模具从炉中取出并装料，装料完毕，将载料模具放到压机工位上，按原工艺方法进行硫化处理和热压成形，将压机工位上的工艺时间从7-8小时缩短到1小时左右。从而实现大幅提高产能和降低能耗目的。

本实用新型的工作原理：即采用本连续感应加热炉对橡胶硫化模具（工件）进行加热的工作原理：将炉体两端阀门开启，起吊装置将模具托盘吊到炉体进料端部外的输送带工作平面上，再将模具叠置在模具托盘上，启动输送带，将模具托盘和模具向炉体加热隧道移动一个步进行程，重复上述装模具托盘和装模具过程，直到炉体隧道装满为止，关闭两端阀门，启动感应加热电源，对工件实施加热，通过测温传感器记录加热温度，当温度和时间达到工艺要求，开启两端阀门，启动输送带（输送链板）使工件向炉体出料端方向移动一个步进行程，将靠近出料端模具连同模具托盘卸料，卸料完毕，将加热完毕模具送到下一工序，输送带向进料端方向移动一个步进行程，在炉体进料端炉外工作平台上装料，装料完毕，向出料端方向移动一个步进行程，关闭阀门，周而复始，步进循环，实现连续加热生产工艺。

采用本加热炉对炉体内多个模具进行顺序、连续、直接感应加热，其效率远高于对单个模具采用电阻式间接加热方式，可大幅缩短单个工件加热时间，提高产量，节省能耗；此外，本连续感应加热方式还具有通用性强、温度更均匀特点。

附图说明

图1为剖视主视结构示意图；

图2为阀门开启时的左视图；

图3为感应加热线圈子单元立体结构示意图；

图中：1-炉体，2-炉体支架，3-模具托盘，4-专用起吊装置，000-橡胶硫化模具，101-炉壳，102-感应加热线圈，103-板式阀门，104-保温层，1011-测温传感器，1021-子线圈，1031-阶梯压板，1032-阀板，201-支撑平板，202-循环输送装置，203-定向导轮，20211-承重滚轮，2021-输送链板，401-慢速升降机构，402-快速起吊机构。

具体实施方式

参考图1、图2和图3，一种橡胶硫化模具连续感应加热炉，包括炉体1、炉体支架2和模具托盘3，其特征在于：

A、所述的橡胶硫化模具连续感应加热炉为卧式结构，该炉体1包括炉壳101、感应加热线圈102、板式阀门103和保温层104；炉体1设置在炉体支架2上方位置；

B、所述炉壳（101）为长方体结构，该炉壳的内侧空间为一个开口朝下的倒沟槽，两端面和底面设有法兰，即炉壳101是由两个侧面和一个顶面组成的倒沟槽结构三面长方体，两端面的法兰分别与板式阀门103相连，底面的法兰与炉体支架2相连；所述炉壳101为内通冷却水夹层结构；

所述感应加热线圈102为倒沟槽结构，开口朝下、固定在炉壳101内侧并与炉壳101同轴平行布置，感应加热线圈由多个子线圈1021串联、或并联、或串并联连接；感应加热线圈102内侧设有保温层104；

B、所述炉体支架2两侧板顶面上设有用于与炉体1连接的法兰，两侧板之间设有用于输送工件的链轮链板式循环输送装置202，该循环输送装置202两端分别伸出炉体1两端面的板式阀门103外，即循环输送装置202中的输送链板2021承载平面两端分别伸出炉体1两端的面板式阀门103外，伸出部分的长度大于模具托盘3的长度；

所述输送链板2021承载平面下方设有输送链板的支撑平板201，输送链板2021内侧设有承重滚轮20211，该承重滚轮20211沿支撑平板201的上平面滚动；

所述炉体支架2侧板内侧设有定位导轮203，定位导轮203设置在输送链板（2021）承载工作面上方；

所述阀门103由二个阶梯压板1031和一个阀板1032组成，阶梯压板1031固定在炉壳101端面的法兰两侧，阀板1032镶在由阶梯压板1031与炉壳101端面法兰组成的导槽中，阀板1032沿两侧导槽做上下运动；

所述模具托盘3是一个支撑模具的载体，置于炉体支架2的输送链板2021承载工作面上；橡胶硫化模具000叠置在模具托盘3上方，模具托盘3载着橡胶硫化模具000随输送链板2021一起做直线运动，模具托盘3顶平面高于感应加热线圈102底部，即橡胶硫化模具000底平面高于感应加热线圈102底部，模具托盘3上平面设有数个固定孔，通过插销固定橡胶硫化模具在模具托盘3上端面中的位置；模具托盘3底部镶在炉体支架2侧板内侧的定位导轮203之间，即橡胶硫化模具000在运动过程中与保温层104侧面保持一定的安全距离；

炉体1通过底面的法兰与炉体支架2侧板顶面法兰相连，当阀门103开启时，炉体1与炉体支架2组合成一个底平面可直线移动的隧道；

炉体1上端面设有测温传感器1011，侧面设有测温传感器1011。

所述链轮链板输送装置202的输送链板2021外侧设有随输送链板一起运动的柔性保温层。

所述的加热炉上方设有用于装卸橡胶硫化模具000和模具托盘3的专用起吊装置4，该专用起吊装置4与加热炉工作模式联动，实现自动装卸功能；另一方面，专用起吊装置4上采用快速升降机构402与慢速升降机构401串联连接。当被吊装工件接近输送链板2021的承载工作面或离开输送链板2021的承载工作面时，采用慢速升降机构401操作，防止被吊装工件碰撞输送链板2021的承载工作面。

本连续感应加热炉对橡胶硫化模具（工件）进行加热工作原理：将炉体1两端阀门103开启，起吊装置4将模具托盘3吊到炉体1进料端部外的输送带工作平面上，再将模具叠置在模具托盘上，启动输送带，将模具托盘和模具向炉体1加热隧道移动一个步进行程，重复上述装模具托盘和装模具过程，直到炉体1隧道装满为止，关闭两端阀门103，启动感应加热电源，对工件实施加热，通过测温传感器1011和1011记录加热温度，当温度和时间达到工艺要求，开启两端阀门103，启动输送带2021使工件向炉体1出料端方向移动一个步进行程，将靠近出料端模具连同模具托盘卸料，卸料完毕，将加热完毕模具送到下一工序，输送带向进料端方向移动一个步进行程，在炉体进料端炉外工作平台上装料，装料完毕，向出料端方向移动一个步进行程，关闭阀门103，周而复始，步进循环，实现连续加热生产工艺。

本实用新型在装料前，将橡胶硫化模具置于本橡胶硫化模具连续感应加热炉进行预热处理，达到工艺温度后，将模具从炉中取出并装料，装料完毕，将载料模具放到压机工位上，按原工艺方法进行硫化处理和热压成形，将压机工位上的工艺时间从7-8小时缩短到1小时左右。从而实现大幅提高产能和降低能耗目的。采用本加热炉对炉体内多个模具进行顺序、连续、直接感应加热，其效率远高于对单个模具采用电阻式间接加热方式，可大幅缩短单个工件加热时间，提高产量，节省能耗；此外，本连续感应加热方式还具有通用性强、温度更均匀特点。

Claims (3)

1.一种橡胶硫化模具连续感应加热炉，包括炉体（1）、炉体支架（2）和模具托盘（3），其特征在于：

所述的橡胶硫化模具连续感应加热炉为卧式结构，该炉体（1）包括炉壳（101）、感应加热线圈（102）、板式阀门（103）和保温层（104）；炉体（1）设置在炉体支架（2）上方位置；

所述炉壳（101）为长方体结构，该炉壳的内侧空间为一个开口朝下的倒沟槽，两端面和底面设有法兰，即炉壳（101）是由两个侧面和一个顶面组成的倒沟槽结构三面长方体，两端面的法兰分别与板式阀门（103）相连，底面的法兰与炉体支架（2）相连；所述炉壳（101）为内通冷却水夹层结构；

所述感应加热线圈（102）为倒沟槽结构，开口朝下、固定在炉壳（101）内侧并与炉壳（101）同轴平行布置，感应加热线圈由多个子线圈（1021）串联、或并联、或串并联连接；感应加热线圈（102）内侧设有保温层（104）；

所述炉体支架（2）两侧板顶面上设有用于与炉体（1）连接的法兰，两侧板之间设有用于输送工件的链轮链板式循环输送装置（202），该循环输送装置（202）两端分别伸出炉体（1）两端面的板式阀门（103）外，即循环输送装置（202）中的输送链板（2021）承载平面两端分别伸出炉体（1）两端面的板式阀门（103）外，伸出部分的长度大于模具托盘（3）的长度；

所述输送链板（2021）承载平面下方设有输送链板的支撑平板（201），输送链板（2021）内侧设有承重滚轮（20211），该承重滚轮（20211）沿支撑平板（201）的上平面滚动；

所述炉体支架（2）侧板内侧设有定位导轮（203），定位导轮（203）设置在输送链板（2021）承载工作面上方；

所述阀门（103）由二个阶梯压板（1031）和一个阀板（1032）组成，阶梯压板（1031）固定在炉壳（101）端面的法兰两侧，阀板（1032）镶在由阶梯压板（1031）与炉壳（101）端面法兰组成的导槽中，阀板（1032）沿两侧导槽做上下运动；

所述模具托盘（3）是一个支撑模具的载体，置于炉体支架（2）的输送链板（2021）承载工作面上；橡胶硫化模具（000）叠置在模具托盘（3）上方，模具托盘（3）载着橡胶硫化模具（000）随输送链板（2021）一起做直线运动，模具托盘（3）顶平面高于感应加热线圈（102）底部，即橡胶硫化模具（000）底平面高于感应加热线圈（102）底部，模具托盘（3）上平面设有数个固定孔，通过插销固定橡胶硫化模具在模具托盘（3）上端面中的位置；模具托盘（3）底部镶在炉体支架（2）侧板内侧的定位导轮（203）之间，即橡胶硫化模具（000）在运动过程中与保温层（104）侧面保持一定的安全距离；

所述的炉体（1）通过底面的法兰与炉体支架（2）侧板顶面法兰相连，当阀门（103）开启时，炉体（1）与炉体支架（2）组合成一个底平面可直线移动的隧道；

炉体（1）上端面设有测温传感器(1011)，侧面设有测温传感器(1011)。

2.如权利要求1所述的橡胶硫化模具连续感应加热炉，其特征在于，所述链轮链板输送装置（202）的输送链板（2021）外侧设有随输送链板一起运动的柔性保温层。

3.如权利要求1或2所述的橡胶硫化模具连续感应加热炉，其特征在于，所述连续感应加热炉上方设有用于装卸橡胶硫化模具（000）和模具托盘（3）的专用起吊装置（4），该专用起吊装置（4）与加热炉工作模式联动，专用起吊装置（4）上采用快速升降机构（402）与慢速升降机构（401）串联连接。